【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工装置及其部件，具体涉及一种下料组件及食品加工机。
技术介绍
1、现有的可预约制浆的食品加工机通常会设置自动下料结构，自动下料结构能够存储物料，并在开机后通过液流驱动而自动下料，实现料水分离，避免物料长时间被浸泡。
2、例如，申请号为201610344153.7的专利公开了一种自动加料的食品加工机，加料盒底部设有可由水流冲击后打开的自动下料结构，当加工刀具的旋转速度增加到一定程度时，水流带动下料板旋转，使下料口与下料板孔相通打开，实现自动下料。
3、然而，由于用户一般会对物料进行冲洗或将物料浸泡后才将物料投入下料结构的加料盒中，因此，投入加料盒的物料表面会被打湿，在下料板打开下料后，大部分的物料会经过下料板孔落下，而受到加料盒底壁的阻挡以及下料板凸台位置的阻挡，会有少部分物料，比如一些米粒、芝麻等粘附到加料盒的内周壁以及残留在下料板的上表面以及加料盒的内底壁，造成下料不完全，给清洗造成不便；而且，下料板的旋转通过加料盒轴心的下料板凸台实现旋转，由于下料组件在使用状态下至少局部是伸入至杯体内，在杯体制浆过程中，下料组件被浆液浸泡，引起浆渣粘附在加料盒的侧壁和凸台连接位置处，出现清洗死角，造成清洗不易和不彻底。
4、又如，申请号为201020110877.3的专利公开了一种豆浆机，包括储料腔、一个下料口和扣合于下料口的下料板，执行机构跟随液流运动并带动该下料板于水平面或竖直面上相对该腔体开启。
5、在该方案中，由于储料腔在使用状态下是伸入至杯体内的，在杯体制浆过程中，下
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种下料组件及食品加工机，通过优化下料组件的连接结构，在实现快速下料的同时，解决现有技术中下料组件由于被浆液浸泡造成浆渣粘附在下料组件连接位置处，形成清洗死角，造成下料组件的清洗困难和清洗不彻底的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种下料组件，下料组件包括底部设有下料口的料筒、关闭下料口的开关件、用于连接开关件与料筒的转轴结构，转轴结构位于下料口的边缘并沿着料筒的轴向布置在料筒的周壁上，开关件的底部设置有由旋转液流驱动的驱动板，驱动板带动开关件围绕转轴结构相对料筒水平旋转，以使得开关件打开下料口下料，开关件相对料筒可拆卸。
3、本技术提供的下料组件，通过将转轴结构布置在下料口的边缘并沿着料筒的轴向布置在料筒的周壁上，当搅拌装置带动液体旋转时，旋转液流推动驱动板带动开关件围绕转轴结构旋转，从而开关件打开料筒的下料口，开关件可以与下料口错位以具有更大的下料开口，下料更干净和彻底。转轴结构沿着料筒轴向布置在料筒的周壁上，开关件围绕转轴结构顺时针或逆时针打开下料口，提升下料组件的通用性，以及在开关件打开的过程中对液流起到抚平效果，防止液体飞溅，有利于物料与搅拌装置充分接触，提升粉碎效果。相比传统方案中将连接结构设置在料筒轴心部位的方式，可以减小下料过程中连接结构对物料的阻挡，实现快速下料，由于转轴结构沿着料筒轴线布置，物料顺着转轴结构的延伸方向下落，可以降低小颗粒物料卷入转轴结构中的概率，减少后续清洗的麻烦，防止卡料，确保开关件的顺畅开闭，清洗容易。通过将开关件相对料筒可拆卸设置，用户可以将开关件拆卸下来，单独冲洗开关件和转轴结构上粘附的物料或浆渣，由于开关件的拆卸，开关件和料筒之间的连接部位实现分离拆散，连接死角更好地暴露出来以实现彻底清洗，因此，在连接部位清洗更干净，防止浆渣残留出现异味等情况，使用安全卫生。同时由于开关件自料筒拆卸后，对下料口没有阻挡，更利于用户对料筒的下料口边缘进行彻底清洗，清洗更容易和干净。
4、优选地，转轴结构包括固定设置于料筒周壁的轴槽和固定设置于开关件的转轴，转轴可拆卸地装入轴槽内，转轴位于轴槽内旋转。
5、通过在开关件上设置转轴，转轴将开关件安装在料筒周壁的轴槽内，同时，用户通过将转轴从轴槽中取出来实现开关件的拆卸，使得开关件的拆卸灵活，更方便用户对下料组件进行彻底清洗，用户将轴槽和转轴分离后，对轴槽直接冲洗将粘附在轴槽内壁的浆液可以冲刷下来，同时转轴表面的浆渣也可以直接冲洗下来，清洗更干净。由于开关件是围绕转轴结构旋转而打开下料口，开关件既可以随液流顺时针旋转打开下端口，也可以随液流逆时针旋转打开下端口，下料组件的通用性更好，可以适用于具有不同转向电机的食品加工机。
6、优选地，轴槽设置朝向料筒的侧向敞开的第一开口，转轴自第一开口横向卡入至轴槽内；优选地，轴槽设置朝向料筒的底端敞开的第二开口，转轴自第二开口插入至轴槽内。
7、无论是将转轴自第一开口横向卡入至轴槽内还是自第二开口插入，都能够在确保开关件和料筒稳定连接的前提下，方便对下料组件整体拆卸清洗，使用干净卫生，而且，将转轴横向卡入轴槽的方式，还可以简化料筒结构，方便组装和拆卸。通过设置第一开口和第二开口，实现不同方位对轴槽的冲洗，清洗更干净。
8、优选地，轴槽与转轴之间设置有轴向限位结构；
9、通过在轴槽和转轴之间设置轴向限位结构，可以防止转轴从轴槽中脱离，确保开关件的安装可靠，实现开闭下料口的顺畅切换。
10、优选地，料筒的周壁上设置有凸起部，轴槽位于凸起部内，且转轴结构还包括定位销，转轴装入轴槽后，定位销由凸起部的端部插入转轴内，以将转轴定位于凸起部上；
11、优选地，轴槽设置于料筒的内周壁或者外周壁上。
12、轴槽设置在料筒的内周壁或者外周壁都可以实现开关件的可靠安装以及灵活拆卸清洗，若轴槽设置在外周壁还能够防止轴槽卡料，使得开关件的开合顺畅。若轴槽设置在内周壁实现转轴结构的隐藏安装。
13、优选地，转轴结构包括销轴、固定设置在开关件上的轴孔和凸设在料筒周壁上的安装部，安装部设有安装孔，销轴穿过轴孔旋合在安装孔中。
14、优选地，销轴为设置外螺纹，安装孔的内壁设置与外螺纹配合的内螺纹；
15、或者，销轴和安装孔的内壁设置旋扣件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种下料组件，其特征在于，所述下料组件包括底部设有下料口的料筒、关闭所述下料口的开关件、用于连接所述开关件与所述料筒的转轴结构，所述转轴结构位于所述下料口的边缘并沿着所述料筒的轴向布置在所述料筒的周壁上，所述开关件的底部设置有由旋转液流驱动的驱动板，所述驱动板带动所述开关件围绕所述转轴结构相对所述料筒水平旋转，以使得所述开关件打开所述下料口下料，所述开关件相对所述料筒可拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于，所述转轴结构包括固定设置于所述料筒周壁的轴槽和固定设置于所述开关件的转轴，所述转轴可拆卸地装入所述轴槽内，所述转轴位于所述轴槽内旋转。
3.根据权利要求2所述的一种下料组件，其特征在于，所述轴槽设置朝向所述料筒的侧向敞开的第一开口，所述转轴自所述第一开口横向卡入至所述轴槽内；
4.根据权利要求2所述的一种下料组件，其特征在于，所述轴槽与转轴之间设置有轴向限位结构；
5.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于，所述转轴结构包括销轴、固定设置在开关件上的轴孔和凸设在所述料筒周壁上的安装部，所述安装部设有安
6.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于，所述转轴结构包括销轴、固定件、固定设置在开关件上的轴孔、凸设在所述料筒周壁上的安装部，所述安装部设有安装孔，所述销轴依次穿过所述轴孔和安装孔固定于所述固定件。
7.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于，所述驱动板相对所述开关件可拆卸。
8.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于，所述开关件围绕所述转轴结构360°旋转；
9.一种食品加工机，其特征在于，包括杯体、盖设在所述杯体上方的杯盖，所述杯盖上设置有权利要求1-8任一项所述的下料组件。
10.根据权利要求9所述的一种食品加工机，其特征在于，所述料筒一体连接在所述杯盖上。
...【技术特征摘要】
1.一种下料组件，其特征在于，所述下料组件包括底部设有下料口的料筒、关闭所述下料口的开关件、用于连接所述开关件与所述料筒的转轴结构，所述转轴结构位于所述下料口的边缘并沿着所述料筒的轴向布置在所述料筒的周壁上，所述开关件的底部设置有由旋转液流驱动的驱动板，所述驱动板带动所述开关件围绕所述转轴结构相对所述料筒水平旋转，以使得所述开关件打开所述下料口下料，所述开关件相对所述料筒可拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种下料组件，其特征在于，所述转轴结构包括固定设置于所述料筒周壁的轴槽和固定设置于所述开关件的转轴，所述转轴可拆卸地装入所述轴槽内，所述转轴位于所述轴槽内旋转。
3.根据权利要求2所述的一种下料组件，其特征在于，所述轴槽设置朝向所述料筒的侧向敞开的第一开口，所述转轴自所述第一开口横向卡入至所述轴槽内；
4.根据权利要求2所述的一种下料组件，其特征在于，所述轴槽与转轴之间设置有轴向限位结构；
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，刘超，张文凡，夏立国，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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