【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工装置，具体涉及一种食品加工机。
技术介绍
1、公告号为cn210611941u的技术专利公开了一种便携式切碎机，上座体设置有电机、位于电机侧方的微动开关和滑杆、杆头，杆头设于滑杆的底部并向下伸出于上座体的通孔，盖体的容腔上设有用于推动滑动构件向上移动的圆环。
2、但是，由于上述方案滑杆设于杆头的上端且竖向对齐，杆头向上移动同步地带动滑杆向上移动，触发微动开关。然而，由于上座体内部空间有限，微动开关设置在电机侧方与电机避让，因此，微动开关的位置相比电机靠近上座体边缘，杆头位置必须靠近上座体的边缘，一方面会存在上座体在略微倾斜未安装到位时误触发微动开关的风险，另一方面，由于主机需要设置安装位来安装杆头等，杆头必须靠近上座体边缘，造成主机的径向尺寸大，而且，基于杆头的设置位置，在盖体的圆环需要具有较大的外径，盖体通常具有较大尺寸来满足圆环有效抵推杆头，这种结构在适配传统家用绞肉机的杯盖时，由于绞肉碗自身外径大，杯盖具有较大外径，能够实现可靠配合，但是，随着食品加工机的发展，市面上出现一些具有多杯或多种搅拌件的切碎机，多个杯体大小不一致，满足用户不同使用需求，例如大杯体用于绞肉，小杯体用户制备辅食，以及打蛋器等需要直接与主机安装配合，因此，若主机依然采用上述触发结构，而小杯体的杯盖尺寸以及打蛋器的配合尺寸相对绞肉碗小，这就造成主机无法与小尺寸的配合件进行适配，主机通用性差。
3、另外，公告号为cn207505842u的技术专利公开了一种触发稳定的绞肉机，安全开关的抵触头凸出于机头下表面，第一限位
4、该方案通过限位槽避免抵触部从侧向误触发抵触头导致抵触头损坏或者出现接触不良的情况，一定程度上可以避免安全开关的误触发。但是，第二限位部为短筋结构且与第一限位部形成限位槽，用户需要准确分辨机头设有限位槽与杯盖的抵触部进行精准对位才能实现机头的平稳安装，而通常用户是直接盲装机头不一定做机头方位的辨识，因此，在安装机头的过程中用户直接安装后，比如机头倾斜使第二限位部相对的一侧先与杯盖接触安装的情况下，由于在这一侧没有导向结构，可能导致环形抵触部无法顺利插入限位槽内，造成机头无法一步安装到位，需要用户重新将限位槽与机头设有第二限位部的一侧进行精准辨识对位才能实现准确安装，装配手感不好，不能实现机头快速装配。
5、另外，该方案中安全开关以及触发结构的设置方式依然会存在上述的微动开关的触发部位较为靠近主机边缘，主机径向尺寸大，通用性差的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种食品加工机，通过优化微动开关的触发机构，在降低微动开关误触发风险和确保微动开关有效触发的基础上，解决现有技术中主机通用性差的问题，同时实现主机快速安装。
2、为实现上述目的，本技术提供一种食品加工机，包括主机、与主机配合的加工组件，主机包括机壳和设置在机壳内的电机组件、设置在电机组件侧方的微动开关、用于触发微动开关的触发件，电机组件设有输出轴，机壳的外底壁设置有向上凹陷的环形槽，环形槽包括围绕输出轴的内环壁和围绕在内环壁外周的外环壁，环形槽开设有缺口，触发件包括竖向延伸的触发杆和固定连接在触发杆一侧的传动杆，触发杆位于外环壁的径向外侧，传动杆自触发杆横向延伸至缺口中外露，加工组件设有插入环形槽内以抵接传动杆的触发筋。
3、本技术提供的食品加工机，通过设置环形槽且环形槽具有内环壁和围绕在内环壁外周的外环壁，且在环形槽开设供传动杆外露的缺口，外环壁和内环壁共同对主机的安装进行全方位的导向限位，主机以任意角度安装时，加工组件的触发筋均会受到外环壁的限位，既能够防止主机倾斜造成微动开关误触发的风险，同时利于主机一次安装到位，实现主机快速安装。而且，触发件包括竖向延伸的触发杆和固定连接在触发杆一侧的传动杆，触发杆位于外环壁的径向外侧，传动杆自触发杆横向延伸至缺口中外露，在不影响电机组件和微动开关的布局以合理利用机壳内部的空间的同时，确保微动开关的触发有效，传动杆相比触发杆向整机的轴心靠近，有利于缩小主机下部的径向尺寸，对应地，在加工组件的触发筋能够向整机轴心靠近，加工组件的外径尺寸要求不需要太大也能够满足与主机适配，使得主机与不同尺寸的加工组件相互适配，提升主机的通用性，满足食品加工机的多功能，实现一机多用；另外，触发筋靠近整机轴心对主机进行径向限位，提升主机与加工组件安装的同轴度，从而降低主机工作的噪音。
4、优选地，缺口开设在环形槽的槽顶壁且延伸至外环壁。
5、缺口延伸至外环壁，在外环壁上形成外延伸口，外延伸口自身对传动杆起到移动导向的效果，防止传动件在上下移动的过程中发生旋转，避免移动卡滞，同时，外延伸口和传动杆实现避让，不需要将传动杆整体上移，有利于节约主机高度空间，降低主机高度。
6、优选地，触发杆在与传动杆的连接位置设有外径扩大的第一凸台。
7、通过设置第一凸台，加强传动杆与触发杆之间的连接可靠性，提升触发件的整体结构强度，传动可靠，使得触发件顺畅活动。
8、优选地，机壳的内底壁设有槽口朝上的安装槽，安装槽位于环形槽的径向外侧并通过缺口与环形槽连通，触发杆可活动地安装在安装槽中。
9、通过设置安装槽，实现对触发件的安装，安装槽通过缺口与环形槽连通，实现触发件的触发部位外露，触发杆限位在安装槽内，在确保触发件有效被触发的同时确保触发件的上下活动顺畅。
10、优选地，触发杆的下部设置有外径扩大的第二凸台，第二凸台位于安装槽内与安装槽的侧壁限位配合；
11、通过触发杆具有外径相对小的细主体部以及第二凸台，可以利用细主体部触发微动开关，提高触发的准确度，利用第二凸台缩小触发杆与安装槽壁之间的间隙，提升限位效果，触发件的活动顺畅，触发有效。
12、优选地，机壳的底壁内表面设置向上延伸的导向筒，导向筒围成安装槽，导向筒的顶端与环形槽的槽顶壁顶端齐平，导向筒的侧壁设置与缺口连通的开口。
13、通过设置向上延伸的导向筒，导向筒的侧壁对触发件的上下移动起到导向和限位作用，避免触发件移动卡滞。通过设置开口与缺口连通，确保触发件有效被推动。通常电机组件包括减速箱，减速箱的底面平整，因此，导向筒的顶端与环形槽的槽顶壁顶端齐平，可以与减速箱贴合度提高，从而实现可靠的对位安装，提升结构稳定性。
14、优选地，机壳的底壁设有向上凸出以用于与电机组件固定的固定柱，固定柱围绕电机组件间隔布置多个，安装槽位于相邻的两个固定柱之间以与固定柱沿着电机组件的周向错位设置。
15、通过在机壳的底壁设置多个固定柱，实现电机组件和机壳之间的多方位固定连接，固定可靠，安装槽位于相邻的两个固定柱之间，布局合理，结构紧凑。
16、优选地，加工组件与主机配合到位后，触发筋抵推触发件向上活动以触发微动开关，在加工组件与主机分离后，触发件因其重力下落复位。
17、通过触发件重力自动落下复位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种食品加工机，包括主机和与所述主机配合的加工组件，所述主机包括机壳和设置在所述机壳内的电机组件、设置在所述电机组件侧方的微动开关、用于触发微动开关的触发件，所述电机组件设有输出轴，其特征在于，所述机壳的外底壁设置有向上凹陷的环形槽，所述环形槽包括围绕所述输出轴的内环壁和围绕在所述内环壁外周的外环壁，所述环形槽开设有缺口，所述触发件包括竖向延伸的触发杆和固定连接在所述触发杆一侧的传动杆，所述触发杆位于所述外环壁的径向外侧，所述传动杆自所述触发杆横向延伸至所述缺口中外露，所述加工组件设有插入所述环形槽内以抵接所述传动杆的触发筋。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述缺口开设在所述环形槽的槽顶壁且延伸至所述外环壁。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述触发杆在与所述传动杆的连接位置设有外径扩大的第一凸台。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述机壳的内底壁设有槽口朝上的安装槽，所述安装槽位于所述环形槽的径向外侧并通过所述缺口与所述环形槽连通，所述触发杆可活动地安装在所述安装槽中。
...【技术特征摘要】
1.一种食品加工机，包括主机和与所述主机配合的加工组件，所述主机包括机壳和设置在所述机壳内的电机组件、设置在所述电机组件侧方的微动开关、用于触发微动开关的触发件，所述电机组件设有输出轴，其特征在于，所述机壳的外底壁设置有向上凹陷的环形槽，所述环形槽包括围绕所述输出轴的内环壁和围绕在所述内环壁外周的外环壁，所述环形槽开设有缺口，所述触发件包括竖向延伸的触发杆和固定连接在所述触发杆一侧的传动杆，所述触发杆位于所述外环壁的径向外侧，所述传动杆自所述触发杆横向延伸至所述缺口中外露，所述加工组件设有插入所述环形槽内以抵接所述传动杆的触发筋。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述缺口开设在所述环形槽的槽顶壁且延伸至所述外环壁。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述触发杆在与所述传动杆的连接位置设有外径扩大的第一凸台。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述机壳的内底壁设有槽口朝上的安装槽，所述安装槽位于所述环形槽的径向外侧并通过所述缺口与所述环形槽连通，所述触发杆可活动地安装在所述安装槽中。
5.根据权利要求4所述的一种食品加工机，其特征在于，所述触发杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，吕莎莎，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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