一种大回旋切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大回旋切断机构，属于切割设备领域，可实现自动打磨偏心式切割机构上的切刀，提高生产效能；该机构包括旋转座、驱动旋转座以旋转座中部为轴心旋转的第一驱动单元、设置在旋转座边缘处的切刀、驱动切刀旋转的第二驱动单元，设置在旋转座上的沿着切刀径向方向往复运动的磨刀石单元。

【技术实现步骤摘要】
一种大回旋切断机构
本技术涉及切割设备领域，特别是一种大回旋切断机构。
技术介绍
在印刷包装业，纸板包装箱是需要大批量生产的产品，分切纸板是纸板包装产品的重要工序。在一些小型的印刷包装厂，因成本考虑大多采用人工分切纸板，这样工作效率低，劳动强度大。现在太多采用机械化自动分切设备，其具体结构可参考专利申请号为201810302754.0的技术方案，其公开了一种偏心轮旋转调节的纸板分切装置，包括机架、纸板升降支撑装置和纸板分切装置；纸板升降支撑装置包括升降设置在支撑底板上的纸板支撑板；纸板分切装置包括调节支撑板和分切圆盘刀具；调节支撑板左右移动设置在纸板阻挡板的右侧；调节支撑板上设置有旋转设置的圆柱状的旋转中心板；旋转中心板的左端面上固定有刀具驱动电机；刀具驱动电机的输出轴向右穿过旋转中心板并且分切圆盘刀具同轴固定在刀具驱动电机的输出轴的右端；刀具驱动电机的输出轴的旋转中心轴与旋转中心板的旋转中心轴平行并且不共线。上述该方案，切刀的偏心周转运动，提高了切刀切割性能，但也会加速切刀的磨损，相对切刀的有效切割时间变短，需要经常将切刀拆卸打磨或者更换，耗时费力。目前的偏心式的切割机构，无法自动打磨切片，维护成本较高，使生产效能大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大回旋切断机构，实现自动打磨偏心式切割机构上的切刀，提高生产效能。本技术提供的技术方案为：一种大回旋切断机构，包括旋转座、驱动旋转座以旋转座中部为轴心旋转的第一驱动单元、设置在旋转座边缘处的切刀、驱动切刀旋转的第二驱动单元，还包括设置在旋转座上的沿着切刀径向方向往复运动的磨刀石单元。在上述的大回旋切断机构中，所述磨刀石单元包括倾斜分设在切刀边沿两侧的第一磨刀石和第二磨刀石、驱动第一磨刀石和第二磨刀石同步沿着切刀径向方向往复运动的驱动模块；所述第一磨刀石和第二磨刀石分设在旋转座上。在上述的大回旋切断机构中，所述磨刀石单元还包括固定在旋转座上的中心结构的切刀导向座；所述切刀导向座上设有供切刀延伸至切刀导向座内部的导向槽，所述第一磨刀石和第二磨刀石分设在切刀导向座内，所述驱动模块驱动切刀导向座沿着切刀径向方向往复运动。在上述的大回旋切断机构中，所述驱动模块包括设置在旋转座上的沿切刀径向方向延伸布置的螺杆、驱动螺杆转动的第一气缸、固定在螺杆上的环状结构的抱紧块、设置在抱紧块一侧的顶针、第二气缸；所述抱紧块上设有环绕螺杆布置的限位槽，所述第二气缸驱动顶针插入限位槽内。在上述的大回旋切断机构中，所述磨刀石单元还包括设置在旋转座上的沿切刀径向方向延伸布置的导轨；所述导轨与切刀导向座滑动配合。在上述的大回旋切断机构中，所述磨刀石单元还包括分别驱动第一磨刀石和第二磨刀石旋转的第三气缸和第四气缸；所述第三气缸和第四气缸固定在切刀导向座远离旋转座的一侧上。在上述的大回旋切断机构中，还包与外设机架连接的用于检测旋转座旋转圈数的计数单元；所述计数单元设置在旋转座上。在上述的大回旋切断机构中，所述计数单元包括固定座、与固定座铰接的沿旋转座径向方向延伸的第一传动杆、与第二传动杆铰接的沿旋转座轴向方向延伸的第二传动杆、分别与固定座转动配合的第一转轴和第二转轴、驱动第一转轴和第二转轴同步转动的传动机构模块、固定在第二转轴上的编码器；所述第一转轴固定在旋转座上，且与第二传动杆平行布置。在上述的大回旋切断机构中，所述第一驱动单元包括与旋转座固定连接的第一驱动轴、驱动第一驱动轴转动的第一电机。在上述的大回旋切断机构中，所述第二驱动单元包括设置在第一驱动轴内的与第一驱动轴转动配合的第二驱动轴、驱动第二驱动轴转动的第二电机、固定在第一驱动轴与旋转座之间的中空结构的传动块；所述传动块一侧设有供第二驱动轴与切刀连接的缺口。本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：本方案通过设置第一驱动单元和旋转座的相互配合，旋转座绕中部做周转运动，带动位于边缘处的切刀移动，切刀绕旋转座的中部做偏心周转运动，同时，第二驱动单元驱动切刀在旋转座上的自转，以实现切割纸张，切刀在多次切割下，切刀边沿磨损，而旋转座上的磨刀石单元沿着切刀的径向方向移动，当切刀边沿需要打磨，磨刀石单元贴合旋转座上的切刀边沿，切刀自身旋转，对切刀边沿进行打磨，实现自动打磨偏心式切割机构上的切刀，提高生产效能。附图说明图1是本技术的实施例1的大回旋切断机构的结构示意图；图2是本技术的实施例1的大回旋切断机构的正视图；图3是本技术的实施例1的大回旋切断机构的剖视图；图4是本技术的实施例1的大回旋切断机构的侧视图；图5是本技术的实施例1的局部放大图A。附图标记：1、第一电机；2、第二电机；3、切刀；4、切刀导向座；5、第三气缸；6、第一转轴；7、固定座；8、第二传动杆；9、第一传动杆；10、编码器；11、第四气缸；12、导向槽；13、旋转座；14、传动块；15、缺口；16、第一气缸；17、导轨；18、螺杆；19、抱紧块；20、顶针；21、第二气缸；22、第二驱动轴；23、第一驱动轴；24、第一磨刀石；25、限位槽；26、第二转轴具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1：如图1-5所示，一种大回旋切断机构，包括旋转座13、驱动旋转座13以旋转座13中部为轴心旋转的第一驱动单元、设置在旋转座13边缘处的切刀3、驱动切刀3旋转的第二驱动单元，还包括设置在旋转座13上的沿着切刀3径向方向往复运动的磨刀石单元。其实施原理为，通过设置第一驱动单元和旋转座13的相互配合，旋转座13绕中部做周转运动，带动位于边缘处的切刀3移动，切刀3绕旋转座13的中部做偏心周转运动，同时，第二驱动单元驱动切刀3在旋转座13上的自转，以实现切割纸张，切刀3在多次切割下，切刀3边沿磨损，而旋转座13上的磨刀石单元沿着切刀3的径向方向移动，当切刀3边沿需要打磨，磨刀石单元贴合旋转座13上的切刀3边沿，切刀3自身旋转，对切刀3边沿进行打磨，实现自动打磨偏心式切割机构上的切刀3，提高生产效能。磨刀石单元的具体结构为，所述磨刀石单元包括倾斜分设在切刀3边沿两侧的第一磨刀石24和第二磨刀石、驱动第一磨刀石24和第二磨刀石同步沿着切刀3径向方向往复运动的驱动模块；所述第一磨刀石24和第二磨刀石分设在旋转座13上。第一磨刀石24和第二磨刀石倾斜设置在切刀3的相对两侧，驱动模块驱动第一磨刀石24和第二磨刀石触碰切刀3边沿，切刀3旋转，第一磨刀石24和第二磨刀石分别对切刀3边沿内外两侧进行打磨。在本实施例中，所述磨刀石单元还包括固定在旋转座13上的中心结构的切刀导向座4；所述切刀导向座4上设有供切刀3延伸至切刀导向座4内部的导向槽12，所述第一磨刀石24和第二磨刀石分设在切刀导向座4内，所述驱动模块驱动切刀导向座4沿着切刀3径向方向往复运动。切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大回旋切断机构，包括旋转座(13)、驱动旋转座(13)以旋转座(13)中部为轴心旋转的第一驱动单元、设置在旋转座(13)边缘处的切刀(3)、驱动切刀(3)旋转的第二驱动单元，其特征在于，还包括设置在旋转座(13)上的沿着切刀(3)径向方向往复运动的磨刀石单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种大回旋切断机构，包括旋转座(13)、驱动旋转座(13)以旋转座(13)中部为轴心旋转的第一驱动单元、设置在旋转座(13)边缘处的切刀(3)、驱动切刀(3)旋转的第二驱动单元，其特征在于，还包括设置在旋转座(13)上的沿着切刀(3)径向方向往复运动的磨刀石单元。


2.根据权利要求1所述的大回旋切断机构，其特征在于，所述磨刀石单元包括倾斜分设在切刀(3)边沿两侧的第一磨刀石(24)和第二磨刀石、驱动第一磨刀石(24)和第二磨刀石同步沿着切刀(3)径向方向往复运动的驱动模块；所述第一磨刀石(24)和第二磨刀石分设在旋转座(13)上。


3.根据权利要求2所述的大回旋切断机构，其特征在于，所述磨刀石单元还包括固定在旋转座(13)上的中心结构的切刀导向座(4)；所述切刀导向座(4)上设有供切刀(3)延伸至切刀导向座(4)内部的导向槽(12)，所述第一磨刀石(24)和第二磨刀石分设在切刀导向座(4)内，所述驱动模块驱动切刀导向座(4)沿着切刀(3)径向方向往复运动。


4.根据权利要求3所述的大回旋切断机构，其特征在于，所述驱动模块包括设置在旋转座(13)上的沿切刀(3)径向方向延伸布置的螺杆(18)、驱动螺杆(18)转动的第一气缸(16)、固定在螺杆(18)上的环状结构的抱紧块(19)、设置在抱紧块(19)一侧的顶针(20)、第二气缸(21)；所述抱紧块(19)上设有环绕螺杆(18)布置的限位槽(25)，所述第二气缸(21)驱动顶针(20)插入限位槽(25)内。


5.根据权利要求3所述的大回旋切断机构，其特征在于，所述磨刀石单元还包括设置在旋转座(13)上的沿切刀(3)径向方向延伸布置的导轨(17)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗利华，
申请(专利权)人：广州市精井机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44