一种船用网绳分离割断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种船用网绳分离割断装置，包括配重板、工作板、动力机构和抵紧机构，所述配重板的侧面焊接有工作板，所述工作板的侧面开设有切割通道，所述工作板的一侧连接有切割机构，所述工作板的另一侧连接有抵紧机构，所述工作板的顶端连接有用于输送网绳的动力机构，配重板上设置有接料盒；所述动力机构包括U字型的固定板、主动圆辊、辅助圆辊和伺服电机，所述固定板焊接在工作板的顶端，所述固定板的内腔设置有并排设置的主动圆辊和辅助圆辊，且主动圆辊和辅助圆辊均通过两组转轴与固定板转动连接。该船用网绳分离割断装置，利用伺服电机带动，不仅能够输送和定长带动，还能压住网绳进行分离割断。

【技术实现步骤摘要】
一种船用网绳分离割断装置
本技术属于网绳加工
，具体涉及一种船用网绳分离割断装置。
技术介绍
网绳，顾名思义用绳子编织的网子，船用网绳即满足渔船使用的网子，古代人使用粗布加上麻作为原料，通过捆卷的方法制成渔网。虽然这种渔网易腐烂，坚韧度差，但是其捕鱼效率已经大大提高。随着渔业的发展，渔猎的对象不只是鱼，捕捞的工具也与时俱进。捕鱼用的网，捕鱼专用工具结构材料。99%以上用合成纤维加工而成。主要有尼龙6或改性尼龙的单丝、复丝或复单丝，也可以用聚乙烯、聚酯、聚偏氯乙烯等纤维。渔网的作用有很多，网绳由于其船用网绳较普通的网绳长度更长，面积更大，到了使用寿命后需要分离割断，以满足实际需要。中国专利文件公开了：尼龙绳切割装置（申请号：201420506999.2），包括机架(1)、安装在机架(1)顶部的支撑板(2)、固定在支撑板(2)一端的支撑架(3)、铰接在支撑架(3)上的槽钢(6)、固定在支撑板(2)上的第一气缸(12)、设置在机架(1)上的控制器(11)、设置在机架(1)上并用于驱动第一气缸(12)的气泵(17)、通过连接杆(7)固定连接在槽钢(6)下端的切割刀(8)，通过高温切割刀，能够快速将尼龙绳切断，但是其不足之处在于：没有输送设备，对于复杂的使用情况时，输送不便。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种船用网绳分离割断装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种船用网绳分离割断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种船用网绳分离割断装置，包括配重板、工作板、动力机构和抵紧机构，所述配重板的侧面焊接有工作板，所述工作板的侧面开设有切割通道，所述工作板的一侧连接有切割机构，所述工作板的另一侧连接有抵紧机构，所述工作板的顶端连接有用于输送网绳的动力机构，配重板上设置有接料盒；所述动力机构包括U字型的固定板、主动圆辊、辅助圆辊和伺服电机，所述固定板焊接在工作板的顶端，所述固定板的内腔设置有并排设置的主动圆辊和辅助圆辊，且主动圆辊和辅助圆辊均通过两组转轴与固定板转动连接，主动圆辊的一组转轴贯穿固定板并通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，伺服电机通过多组螺钉连接在固定板侧面焊接的置机板顶端，固定板的底端开设有供网绳穿过的出料通道；所述抵紧机构包括竖板、横向直线电机和压板，两组所述竖板均焊接在工作板的侧面，两组所述竖板相邻的侧面均通过多组螺钉连接有两组并列设置的横向直线电机，等高的两组横向直线电机之间焊接有压板。优选的，所述切割机构包括纵向直线电机、旋转电机和切割刀，所述工作板的两组对称设置的外壁均焊接有液压杆，两组液压杆的另一侧焊接有纵向直线电机，纵向直线电机的侧面焊接有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆顶端焊接有法兰，法兰通过多组带有螺帽的连接螺栓连接有切割刀，且切割刀的一部分设置在切割通道的内腔。优选的，所述主动圆辊和辅助圆辊外周均粘接有橡胶套，所述固定板和工作板之间焊接有斜撑板。优选的，两组所述压板朝向工作板的侧面粘接有橡胶块，两组压板分别设置在切割通道的两侧。优选的，所述配重板通过多组沉头螺栓与地面连接，配重板的一侧构造为斜面。本技术的技术效果和优点：该船用网绳分离割断装置，动力机构包括U字型的固定板、主动圆辊、辅助圆辊和伺服电机，主动圆辊和辅助圆辊能够夹住需要分离割断的网绳，伺服电机带动主动圆辊转动，从而使得网绳得到输送，便于后续的分离割断；抵紧机构包括竖板、横向直线电机和压板，横向直线电机带动压板移动，从而使得压板压住网绳，进而使得网绳得到固定；该船用网绳分离割断装置，利用伺服电机带动，不仅能够输送和定长带动，还能压住网绳进行分离割断。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的动力机构的结构示意图；图3为本技术的抵紧机构的结构示意图。图中：1配重板、2工作板、3接料盒、4固定板、5主动圆辊、6辅助圆辊、7伺服电机、8竖板、9横向直线电机、10压板、11液压杆、12纵向直线电机、13旋转电机、14切割刀、15斜撑板、16动力机构、17抵紧机构、18切割机构。具体实施方式参照附图1、2、3所示，一种船用网绳分离割断装置，包括配重板1、工作板2、动力机构16和抵紧机构17，所述配重板1的侧面焊接有工作板2，所述工作板2的侧面开设有切割通道，所述工作板2的一侧连接有切割机构18，所述工作板2的另一侧连接有抵紧机构17，所述工作板2的顶端连接有用于输送网绳的动力机构16，配重板1上设置有接料盒3；为了输送网绳并实现定时定长输送，参照附图1和2，所述动力机构16包括U字型的固定板4、主动圆辊5、辅助圆辊6和伺服电机7，所述固定板4焊接在工作板2的顶端，所述固定板4的内腔设置有并排设置的主动圆辊5和辅助圆辊6，且主动圆辊5和辅助圆辊6均通过两组转轴与固定板4转动连接，主动圆辊5的一组转轴贯穿固定板4并通过联轴器与伺服电机7的输出轴连接，伺服电机7通过多组螺钉连接在固定板4侧面焊接的置机板顶端，固定板4的底端开设有供网绳穿过的出料通道；为了固定网绳，参照附图1和3，所述抵紧机构17包括竖板8、横向直线电机9和压板10，两组所述竖板8均焊接在工作板2的侧面，两组所述竖板8相邻的侧面均通过多组螺钉连接有两组并列设置的横向直线电机9，等高的两组横向直线电机9之间焊接有压板10。为了进行切割，参考附图1，所述切割机构18包括纵向直线电机12、旋转电机13和切割刀14，所述工作板2的两组对称设置的外壁均焊接有液压杆11，两组液压杆11的另一侧焊接有纵向直线电机12，纵向直线电机12的侧面焊接有旋转电机13，旋转电机13的输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆顶端焊接有法兰，法兰通过多组带有螺帽的连接螺栓连接有切割刀14，且切割刀14的一部分设置在切割通道的内腔。为了保证抵紧网绳，保证输送效果，参照附图2，所述主动圆辊5和辅助圆辊6外周均粘接有橡胶套，所述固定板4和工作板2之间焊接有斜撑板15。为了压住网绳，保证后续的切割效果，参照附图3，两组所述压板10朝向工作板2的侧面粘接有橡胶块，两组压板10分别设置在切割通道的两侧。为了方便接料盒3的上下，参照附图1，所述配重板1通过多组沉头螺栓与地面连接，配重板1的一侧构造为斜面。工作原理，该船用网绳分离割断装置，将网绳置于主动圆辊5和辅助圆辊6能够夹住需要分离割断的网绳，伺服电机7带动主动圆辊5转动，从而使得网绳得到输送，指定时间后关闭伺服电机7，然后控制横向直线电机9带动压板10移动，使得压板10压住网绳，使得网绳得到固定，开启旋转电机13带动切割刀14转动，控制液压杆11的收缩，使得转动的切割刀14对网绳进行分离割断，纵向直线电机12带动切割刀14移动，从而使得切割刀14对网绳进行完全的分离割断，然后控制横向直线电机9复位，解除压板10的压紧固定，分离割断的网绳随重力落到接料盒3内，然后重复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船用网绳分离割断装置，包括配重板、工作板、动力机构和抵紧机构，所述配重板的侧面焊接有工作板，所述工作板的侧面开设有切割通道，所述工作板的一侧连接有切割机构，所述工作板的另一侧连接有抵紧机构，所述工作板的顶端连接有用于输送网绳的动力机构，配重板上设置有接料盒；/n所述动力机构包括U字型的固定板、主动圆辊、辅助圆辊和伺服电机，所述固定板焊接在工作板的顶端，所述固定板的内腔设置有并排设置的主动圆辊和辅助圆辊，且主动圆辊和辅助圆辊均通过两组转轴与固定板转动连接，主动圆辊的一组转轴贯穿固定板并通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，伺服电机通过多组螺钉连接在固定板侧面焊接的置机板顶端，固定板的底端开设有供网绳穿过的出料通道；/n所述抵紧机构包括竖板、横向直线电机和压板，两组所述竖板均焊接在工作板的侧面，两组所述竖板相邻的侧面均通过多组螺钉连接有两组并列设置的横向直线电机，等高的两组横向直线电机之间焊接有压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种船用网绳分离割断装置，包括配重板、工作板、动力机构和抵紧机构，所述配重板的侧面焊接有工作板，所述工作板的侧面开设有切割通道，所述工作板的一侧连接有切割机构，所述工作板的另一侧连接有抵紧机构，所述工作板的顶端连接有用于输送网绳的动力机构，配重板上设置有接料盒；
所述动力机构包括U字型的固定板、主动圆辊、辅助圆辊和伺服电机，所述固定板焊接在工作板的顶端，所述固定板的内腔设置有并排设置的主动圆辊和辅助圆辊，且主动圆辊和辅助圆辊均通过两组转轴与固定板转动连接，主动圆辊的一组转轴贯穿固定板并通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，伺服电机通过多组螺钉连接在固定板侧面焊接的置机板顶端，固定板的底端开设有供网绳穿过的出料通道；
所述抵紧机构包括竖板、横向直线电机和压板，两组所述竖板均焊接在工作板的侧面，两组所述竖板相邻的侧面均通过多组螺钉连接有两组并列设置的横向直线电机，等高的两组横向直线电机之间焊接有压板。

【专利技术属性】
技术研发人员：殷广伟，刘洪峰，
申请(专利权)人：荣成市海丰渔网具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37