一种用于行抓电机轴加工的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机轴加工技术领域，尤其是一种用于行抓电机轴加工的工装,包括底座，底座的底部固定安装有若干支脚，底座的顶部开设有滑槽，滑槽内部转动安装有双向螺杆，双向螺杆的外端固定安装有第二手轮，双向螺杆的两端均安装有夹紧机构，夹紧机构包括螺纹座，螺纹座螺纹安装在双向螺杆的一端，螺纹座的顶部固定安装有固定座，固定座顶端开设有弧形定位槽，弧形定位槽的上方设置有弧形板，弧形板的两端均螺纹安装有定位螺栓，弧形板通过定位螺栓与固定座固定连接，弧形板的内侧安装有夹持件。本实用新型专利技术以根据电机轴的直径使得夹板将其夹紧，满足与对不同直径大小的电机轴的定位固定，整个过程操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于行抓电机轴加工的工装
本技术涉及电机轴加工
，尤其涉及一种用于行抓电机轴加工的工装。
技术介绍
电机轴作为负担电机转动部分的一个零件，或传递从原动机到电机的转矩，或将转矩从电机传到被拖动的机件上，其强度和配合精度直接决定了电机正常情况下能否可靠运行，另外，突然加载或异常负荷等瞬时过转矩工况不可避免，强度和韧性任一项超过电机轴的能力极限，后果都是毁灭性的，故而客户往往十分挑剔轴甚至过问电机轴的材质；电机轴在加工时，需要进行多种工序，包括车和铣等，但是在进行夹持定位时往往不够方便，现有的加工设备中对电机轴定位过程操作麻烦，大大降低了电机轴加工的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在电机轴定位过程操作复杂的缺点，而提出的一种用于行抓电机轴加工的工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种用于行抓电机轴加工的工装，包括底座，所述底座的底部固定安装有若干支脚，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外端固定安装有第二手轮，所述双向螺杆的两端均安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括螺纹座，所述螺纹座螺纹安装在双向螺杆的一端，所述螺纹座的顶部固定安装有固定座，所述固定座顶端开设有弧形定位槽，所述弧形定位槽的上方设置有弧形板，所述弧形板的两端均螺纹安装有定位螺栓，所述弧形板通过定位螺栓与固定座固定连接，所述弧形板的内侧安装有夹持件。优选的，所述夹持件包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿弧形板，且与弧形板螺纹连接，所述螺纹杆的顶端固定安装有第一手轮，所述螺纹杆的底端套设有第一套筒，且与第一套筒滑动连接。优选的，所述第一套筒内侧的底端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上方设置有限位块，所述限位块与螺纹杆的底部固定连接，且所述限位块可与限位块接触。优选的，所述第一套筒的底部固定安装有夹板，所述夹板与弧形定位槽之间安装有相应的电机轴。优选的，所述固定座底部的两端均安装有缓冲件，所述缓冲件包括滑板、第二套筒、套杆和第二弹簧，所述套杆的顶端与固定座固定连接，所述套杆的底端插接在第二套筒内，且与第二套筒滑动连接，所述第二弹簧套设在套杆上，所述滑板固定安装在第二套筒的底部。优选的，所述底座的顶部开设有与滑板相匹配的导向槽，所述滑板可在导向槽内滑动。本技术提出的一种用于行抓电机轴加工的工装，有益效果在于：1、通过转动第二手轮可以使得双向螺杆发生转动，由于双向螺杆两端的螺纹方向相反，这就使得两个螺纹座进行相向或相背移动，这样可以调整两个螺纹座之间的距离，操作简单方便；2、通过转动第一手轮可以使得螺纹杆转动，这样可以根据电机轴的直径使得夹板将其夹紧，满足与对不同直径大小的电机轴的定位固定，同时第一弹簧可以减缓对电机轴夹持力，避免对电机轴造成损坏；整个过程操作简单，使得电机轴定位更加方便。附图说明图1为本技术提出的一种用于行抓电机轴加工的工装的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于行抓电机轴加工的工装的夹紧机构的结构示意图；图3为本技术提出的一种用于行抓电机轴加工的工装的夹持件的结构示意图；图4为本技术提出的一种用于行抓电机轴加工的工装的缓冲件的结构示意图。图中：底座1、支脚2、滑槽3、双向螺杆4、夹紧机构5、螺纹座51、固定座52、弧形定位槽53、弧形板54、定位螺栓55、夹持件56、螺纹杆561、第一手轮562、第一套筒563、限位块564、第一弹簧565、夹板566、缓冲件57、滑板571、第二套筒572、套杆573、第二弹簧574、电机轴6、导向槽7、第二手轮8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1-3，一种用于行抓电机轴加工的工装，包括底座1，底座1的底部固定安装有若干支脚2，底座1的顶部开设有滑槽3，滑槽3内部转动安装有双向螺杆4，双向螺杆4的外端固定安装有第二手轮8，双向螺杆4的两端均安装有夹紧机构5，夹紧机构5包括螺纹座51，螺纹座51螺纹安装在双向螺杆4的一端，螺纹座51的顶部固定安装有固定座52，固定座52顶端开设有弧形定位槽53，弧形定位槽53的上方设置有弧形板54，弧形板54的两端均螺纹安装有定位螺栓55，弧形板54通过定位螺栓55与固定座52固定连接；通过转动第二手轮8可以使得双向螺杆4发生转动，由于双向螺杆4两端的螺纹方向相反，这就使得两个螺纹座51进行相向或相背移动，这样可以调整两个螺纹座51之间的距离，操作简单方便。弧形板54的内侧安装有夹持件56，夹持件56包括螺纹杆561，螺纹杆561贯穿弧形板54，且与弧形板54螺纹连接，螺纹杆561的顶端固定安装有第一手轮562，螺纹杆561的底端套设有第一套筒563，且与第一套筒563滑动连接，第一套筒563内侧的底端固定安装有第一弹簧565，第一弹簧565的上方设置有限位块564，限位块564与螺纹杆561的底部固定连接，且限位块564可与限位块564接触；第一套筒563的底部固定安装有夹板566，夹板566与弧形定位槽53之间安装有相应的电机轴6。通过转动第一手轮562可以使得螺纹杆561转动，这样可以根据电机轴6的直径使得夹板566将其夹紧，满足与对不同直径大小的电机轴6的定位固定，同时第一弹簧565可以减缓对电机轴6夹持力，避免对电机轴6造成损坏；整个过程操作简单，使得电机轴定位更加方便。实施例2：参照图1-4，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定座52底部的两端均安装有缓冲件57，缓冲件57包括滑板571、第二套筒572、套杆573和第二弹簧574，套杆573的顶端与固定座52固定连接，套杆573的底端插接在第二套筒572内，且与第二套筒572滑动连接，第二弹簧574套设在套杆573上，滑板571固定安装在第二套筒572的底部；底座1的顶部开设有与滑板571相匹配的导向槽7，滑板571可在导向槽7内滑动。当螺纹座51在移动过程中，第二弹簧574可以提供一定缓冲力，避免固定座52上电机轴6发生晃动导致电机轴6的位置发生偏移。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于行抓电机轴加工的工装，包括底座(1)，所述底座(1)的底部固定安装有若干支脚(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部转动安装有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的外端固定安装有第二手轮(8)，所述双向螺杆(4)的两端均安装有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)包括螺纹座(51)，所述螺纹座(51)螺纹安装在双向螺杆(4)的一端，所述螺纹座(51)的顶部固定安装有固定座(52)，所述固定座(52)顶端开设有弧形定位槽(53)，所述弧形定位槽(53)的上方设置有弧形板(54)，所述弧形板(54)的两端均螺纹安装有定位螺栓(55)，所述弧形板(54)通过定位螺栓(55)与固定座(52)固定连接，所述弧形板(54)的内侧安装有夹持件(56)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于行抓电机轴加工的工装，包括底座(1)，所述底座(1)的底部固定安装有若干支脚(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部转动安装有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的外端固定安装有第二手轮(8)，所述双向螺杆(4)的两端均安装有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)包括螺纹座(51)，所述螺纹座(51)螺纹安装在双向螺杆(4)的一端，所述螺纹座(51)的顶部固定安装有固定座(52)，所述固定座(52)顶端开设有弧形定位槽(53)，所述弧形定位槽(53)的上方设置有弧形板(54)，所述弧形板(54)的两端均螺纹安装有定位螺栓(55)，所述弧形板(54)通过定位螺栓(55)与固定座(52)固定连接，所述弧形板(54)的内侧安装有夹持件(56)。


2.根据权利要求1所述的一种用于行抓电机轴加工的工装，其特征在于，所述夹持件(56)包括螺纹杆(561)，所述螺纹杆(561)贯穿弧形板(54)，且与弧形板(54)螺纹连接，所述螺纹杆(561)的顶端固定安装有第一手轮(562)，所述螺纹杆(561)的底端套设有第一套筒(563)，且与第一套筒(563)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于行抓电机轴加工的工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，王四清，
申请(专利权)人：湖北鼎天机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42