一种自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机，属于工件加工领域，包括底座，所述底座中心前端外壁固定安装有开关，所述底座左右两侧外壁固定安装有电机，所述电机内端贯穿底座转接有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁左右两侧固定安装有限位环，所述限位环中心螺套外壁转动套接有转动套，所述底座左右两侧上端侧壁固定安装有限位槽A，所述转动套上端贯穿限位槽A固定连接有横板A，所述横板A前后侧内部固定安装有限位槽B，所述限位槽B内部活动安装有限位块A。通过设置转动结构、嵌入式滑动结构和弹性伸缩结构，提高了焊接机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机
本技术涉及工件加工
，尤其涉及一种自动焊接机。
技术介绍
在工件的加工过程中，会使用各种各样的设备进行加工，将两段工件连接往往使用焊接工艺进行加工。专利CN201110364609.3的公布了一种自动焊接机，该焊接机针对现有技术中，焊接主要是通过人工焊接来完成，人工焊接是由工人手持焊接工具，在电弧高温下熔化焊料料从而将物件焊接在一起，在该操作过程中由于电、光、热辐射及火花、粉尘以及有害气体，对人体造成了直接的伤害，尽管焊接时带有防护面罩，仍不能完全避免伤害。而且人工焊接的焊接效率非常低，焊接质量也难以保证，通过采用自控操控，避免工作人员受到危险因素的干扰，提高了工作效率，既省时又省力。上述焊接机有些不足之处：1、上述焊接机不便于根据被焊接的工件的长度尺寸调节焊接的位置，降低了焊接机的实用性。2、上述焊接机对不同尺寸的工件皆进行牢固的夹持，往往只能对同一种尺寸的工件进行固定，增加了焊接机的局限性，降低了焊接机的实用性。
技术实现思路
本技术提供一种自动焊接机，旨在采用转动结构，当需要对不同长度尺寸的工件进行加工时，首先按动开关通过控制器控制电机，电机运转带动螺杆转动通过外壁切有螺纹与螺套内壁切有螺纹相互啮合，使螺套在螺杆外壁转动左右移动，螺套左右移动带动转动套左右移动，转动套左右移动带动上端固定安装的横板A在限位槽A内左右移动，横板A左右移动带动上端夹持机构左右移动，便于夹持机构可以根据被加工工件的长度尺寸调节初始位置，从而便于夹持在工件的中心，当夹持完成后，控制螺杆转动，带动螺套转动向中心移动，带动转动套向中心移动，从而带动上端夹持装置向中心移动，使两侧夹持的工件同时向中心移动，使内端对接在一起，提高了装置的实用性。通过嵌入式滑动结构和弹性伸缩结构，当调节夹持机构的初始位置后，向前后拉动表面粗糙的固定夹，带动下端固定连接的限位块A在限位槽B向前后移动，挤压弹簧，弹簧受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，当限位块A向前后端移动至限位槽B最外侧时，将被加工的工件放在固定夹中心，松开对固定夹的拉力，弹簧将弹性势能转换为动能向中心推动限位块A，带动固定夹同时向中心移动将不从尺寸的工件皆可牢固的夹持，手动向下缓慢推动横板B使表面粗糙的限位块B在内壁粗糙的限位槽C内向下移动，通过外部控制设备从而使焊头向下移动对接点进行焊接，提高了焊接的效率，增加了焊接机的实用性。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种自动焊接机包括底座，所述底座中心前端外壁固定安装有开关，所述底座左右两侧外壁固定安装有电机，所述电机内端贯穿底座转接有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁左右两侧固定安装有限位环，所述限位环中心螺套外壁转动套接有转动套，所述底座左右两侧上端侧壁固定安装有限位槽A，所述转动套上端贯穿限位槽A固定连接有横板A，所述横板A前后侧内部固定安装有限位槽B，所述限位槽B内部活动安装有限位块A，所述限位块A外端壁限位槽B内部固定安装有弹簧，所述限位块A上端贯穿限位槽B固定连接有固定夹，所述底座中心后侧外壁固定安装有竖杆，所述竖杆上端内部固定安装有限位槽C，所述限位槽C内部活动安装有限位块B，所述限位块B前端贯穿限位槽C固定连接有横板B，所述横板B下端固定安装有焊头。可选的，所述螺杆外壁切有螺纹与螺套内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构。可选的，所述横板A内部固定安装有与限位块A相互配合的限位槽B，构成嵌入式滑动结构。可选的，所述限位块A固定连接弹簧，所述弹簧的另一端固定连接限位槽B内壁，构成弹性伸缩结构。可选的，所述开关输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关的输出端与电机的输入端通过导线构成电连接，所述焊头的输入端与外界电源通过导线构成电连接。本技术的有益效果如下：1、本技术实施例提供一种自动焊接机，通过转动结构，当需要对不同长度尺寸的工件进行加工时，首先按动开关通过控制器控制电机，电机运转带动螺杆转动通过外壁切有螺纹与螺套内壁切有螺纹相互啮合，使螺套在螺杆外壁转动左右移动，螺套左右移动带动转动套左右移动，转动套左右移动带动上端固定安装的横板A在限位槽A内左右移动，横板A左右移动带动上端夹持机构左右移动，便于夹持机构可以根据被加工工件的长度尺寸调节初始位置，从而便于夹持在工件的中心，当夹持完成后，控制螺杆转动，带动螺套转动向中心移动，带动转动套向中心移动，从而带动上端夹持装置向中心移动，使两侧夹持的工件同时向中心移动，使内端对接在一起，提高了装置的实用性。2、通过嵌入式滑动结构和弹性伸缩结构，当调节夹持机构的初始位置后，向前后拉动表面粗糙的固定夹，带动下端固定连接的限位块A在限位槽B向前后移动，挤压弹簧，弹簧受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，当限位块A向前后端移动至限位槽B最外侧时，将被加工的工件放在固定夹中心，松开对固定夹的拉力，弹簧将弹性势能转换为动能向中心推动限位块A，带动固定夹同时向中心移动将不从尺寸的工件皆可牢固的夹持，手动向下缓慢推动横板B使表面粗糙的限位块B在内壁粗糙的限位槽C内向下移动，通过外部控制设备从而使焊头向下移动对接点进行焊接，提高了焊接的效率，增加了焊接机的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种自动焊接机的正视剖面结构示意图；图2为本技术实施例的一种自动焊接机的图1中A局部放大结构示意图；图3为本技术实施例的一种自动焊接机的局部侧视剖面结构示意图。图中：1、底座；2、开关；3、电机；4、螺杆；5、螺套；6、限位环；7、转动套；8、限位槽A；9、横板A；10、限位槽B；11、限位块A；12、弹簧；13、固定夹；14、竖杆；15、限位槽C；16、限位块B；17、横板B；18、焊头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种自动焊接机进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种自动焊接机包括底座1，底座1中心前端外壁固定安装有开关2，底座1左右两侧外壁固定安装有电机3，电机3内端贯穿底座1转接有螺杆4，螺杆4外壁转动套接有螺套5，螺套5外壁左右两侧固定安装有限位环6，限位环6中心螺套5外壁转动套接有转动套7，底座1左右两侧上端侧壁固定安装有限位槽A8，转动套7上端贯穿限位槽A8固定连接有横板A9，横板A9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接机，其特征在于，所述焊接机包括底座(1)，所述底座(1)中心前端外壁固定安装有开关(2)，所述底座(1)左右两侧外壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)内端贯穿底座(1)转接有螺杆(4)，所述螺杆(4)外壁转动套接有螺套(5)，所述螺套(5)外壁左右两侧固定安装有限位环(6)，所述限位环(6)中心螺套(5)外壁转动套接有转动套(7)，所述底座(1)左右两侧上端侧壁固定安装有限位槽A(8)，所述转动套(7)上端贯穿限位槽A(8)固定连接有横板A(9)，所述横板A(9)前后侧内部固定安装有限位槽B(10)，所述限位槽B(10)内部活动安装有限位块A(11)，所述限位块A(11)外端壁限位槽B(10)内部固定安装有弹簧(12)，所述限位块A(11)上端贯穿限位槽B(10)固定连接有固定夹(13)，所述底座(1)中心后侧外壁固定安装有竖杆(14)，所述竖杆(14)上端内部固定安装有限位槽C(15)，所述限位槽C(15)内部活动安装有限位块B(16)，所述限位块B(16)前端贯穿限位槽C(15)固定连接有横板B(17)，所述横板B(17)下端固定安装有焊头(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机，其特征在于，所述焊接机包括底座(1)，所述底座(1)中心前端外壁固定安装有开关(2)，所述底座(1)左右两侧外壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)内端贯穿底座(1)转接有螺杆(4)，所述螺杆(4)外壁转动套接有螺套(5)，所述螺套(5)外壁左右两侧固定安装有限位环(6)，所述限位环(6)中心螺套(5)外壁转动套接有转动套(7)，所述底座(1)左右两侧上端侧壁固定安装有限位槽A(8)，所述转动套(7)上端贯穿限位槽A(8)固定连接有横板A(9)，所述横板A(9)前后侧内部固定安装有限位槽B(10)，所述限位槽B(10)内部活动安装有限位块A(11)，所述限位块A(11)外端壁限位槽B(10)内部固定安装有弹簧(12)，所述限位块A(11)上端贯穿限位槽B(10)固定连接有固定夹(13)，所述底座(1)中心后侧外壁固定安装有竖杆(14)，所述竖杆(14)上端内部固定安装有限位槽C(15)，所述限位槽C(15)内部活动安装有限位块B(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈效震，
申请(专利权)人：临沂博力通化油器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37