一种金属焊接保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属焊接保护装置，具有沿焊缝方向设置的长条状盒体，所述盒体顶部设有敞口，并在盒体一侧底部设置有通气管，其中，在所述盒体内沿盒体长度方向设置有朝向敞口方向拱起的、且具有耐高温的分散孔板，该分散孔板两侧边均与所述盒体侧壁留有回流通道。在所述分散孔板底部的盒体内布满有耐高温的金属切削料。本实用新型专利技术提供的一种焊接保护装置，其分散孔板能针对性的将氩气通入到焊缝处进行焊接保护，减少氩气的浪费；而经过焊缝之后的氩气重新通过弧形结构的盒体侧壁再次进入到盒体内汇聚，与通气管中通入的氩气一起进入下一个循环，如此连续往复，能有效减少氩气的流失和通入量，降低焊接成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊接保护装置
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种金属焊接保护装置。
技术介绍
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率而获得优质焊缝。而由于焊接是连续的过程，因此通入氩气或二氧化碳等保护气体时需要连续通入较多的气体量，实际接触到焊缝的气体较少，导致一部分气体直接外流浪费，造成焊接成本的增加。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种金属焊接保护装置，包括盒体，在盒体一侧底部设置有通气管，其中，在所述盒体内沿盒体长度方向设置有朝向敞口方向拱起的、且具有耐高温的分散孔板，该分散孔板两侧边均与所述盒体侧壁留有回流通道。其分散孔板能针对性的将氩气通入到焊缝处进行焊接保护，减少氩气的浪费；而经过焊缝之后的氩气重新通过弧形结构的盒体侧壁再次进入到盒体内汇聚，与通气管中通入的氩气一起进入下一个循环，如此连续往复，能有效减少氩气的流失和通入量，降低焊接成本。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种金属焊接保护装置，具有沿焊缝方向设置的长条状盒体，所述盒体顶部设有敞口，并在盒体一侧底部设置有通气管，其中，在所述盒体内沿盒体长度方向设置有朝向敞口方向拱起的、且具有耐高温的分散孔板，该分散孔板两侧边均与所述盒体侧壁留有回流通道。优选的，所述分散孔板表面中心均布有若干分散孔，所述分散孔两边设为回流板。优选的，所述盒体与分散孔板两侧边相对的侧壁设为弧形结构。优选的，在所述分散孔板底部的盒体内布满有耐高温的金属切削料。优选的，在所述分散孔板与金属切削料表面设有与分散孔板宽度相等的铜网。本技术的有益效果是：提供一种焊接保护装置，其分散孔板能针对性的将氩气通入到焊缝处进行焊接保护，减少氩气的浪费；而经过焊缝之后的氩气重新通过弧形结构的盒体侧壁再次进入到盒体内汇聚，与通气管中通入的氩气一起进入下一个循环，如此连续往复，能有效减少氩气的流失和通入量，降低焊接成本。附图说明图1为本技术焊接保护装置俯视结构图。图2为本技术焊接保护装置侧视图。图3为本技术使用焊接保护装置实际焊接示意图。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1～3所示的一种金属焊接保护装置，具有沿焊缝100方向设置的长条状盒体1，材质优选为钛或钛合金材质。所述盒体1顶部设有敞口101，并在盒体1一侧底部设置有通气管2，其中，在所述盒体1内沿盒体1长度方向设置有朝向敞口101方向拱起的、且具有耐高温的分散孔板3，材质同样优选为钛或钛合金材质，能抵抗焊接时的高温。该分散孔板3两侧边均与所述盒体1侧壁留有回流通道102。如图3所示，在通气管2中连续通入氩气(氩气是一种惰性气体，在常温下与其他物质均不起化学反应，在焊接过程中作为保护气体，可以避免合金元素的烧损以及由此而产生的其他焊接缺陷，从而使焊接过程中的冶金反应变得简单而易于控制，以确保焊接的高质量)，氩气进入盒体1内后，由分散孔板3均匀分散后流向敞口101方向，进而流动到焊缝处，对焊缝的焊接进行有效的保护，防止金属板6的氧化或氮化。而流动的焊缝处的多余氩气，向两边分散后沿盒体内壁进入到盒体1内，并通过两侧的回流通道102重新汇聚到分散孔板3底部，与通气管2新进入的氩气一起再次通过分散孔板3对焊缝进行保护，如此连续往复，能有效减少氩气的流失和通入量，降低焊接成本，氩气的流向如图3中箭头所示方向。拱起的分散孔板3能在氩气回流时对氩气至回流通道102之间进行导向作用，便于氩气的在盒体1内的汇聚，减少流失。为了针对性的使氩气对焊缝进行保护，所述分散孔板3表面中心均布有若干分散孔301，所述分散孔301两边设为回流板31。焊接时，分散孔301整体与焊缝对应，使得盒体1内的氩气能准确的对焊缝进行针对性的保护，减少氩气在宽度范围内的浪费；而两侧的回流板31，在氩气回流时，不会与分散孔板3内向上流动的氩气发生干扰作用，快速的进行回流，并能对分散孔板3内的氩气起到加速流动的作用。为了有效的对氩气进行回流收集，所述盒体1与分散孔板3两侧边相对的侧壁设为弧形结构103。该弧形结构103有利于氩气的流动，并最终汇集到盒体1内的分散孔板3的正下方，进入到氩气循环中。为了对通气管2通入到盒体1内的氩气进行有效的分散，在所述分散孔板3底部的盒体1内布满有耐高温的金属切削料4。该金属切削料4优选为钛削，钛削由于具有不规则分散形状，能对通入的氩气进行有效分散，同时能抵抗焊接时的高温，并且利用钛削起到回收再利用的作用。为了进一步提高该保护装置的保护作用，在所述分散孔板3与金属切削料4表面设有与分散孔板3宽度相等的铜网5，优选的铜网具有较小的网孔，该网孔能进一步均匀分散氩气、并在氩气流量不变的情况下，较小的网孔能增大氩气的流通速度，使得氩气更能接近到焊缝，提高焊接保护质量。本技术的原理是：提供一种焊接保护装置，其分散孔板3能针对性的将氩气通入到焊缝处进行焊接保护，减少氩气的浪费；而经过焊缝之后的氩气重新通过弧形结构103的盒体1侧壁再次进入到盒体内汇聚，与通气管2中通入的氩气一起进入下一个循环，如此连续往复，能有效减少氩气的流失和通入量，降低焊接成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属焊接保护装置，具有沿焊缝(100)方向设置的长条状盒体(1)，所述盒体(1)顶部设有敞口(101)，并在盒体(1)一侧底部设置有通气管(2)，其中，在所述盒体(1)内沿盒体(1)长度方向设置有朝向敞口(101)方向拱起的、且具有耐高温的分散孔板(3)，该分散孔板(3)两侧边均与所述盒体(1)侧壁留有回流通道(102)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属焊接保护装置，具有沿焊缝(100)方向设置的长条状盒体(1)，所述盒体(1)顶部设有敞口(101)，并在盒体(1)一侧底部设置有通气管(2)，其中，在所述盒体(1)内沿盒体(1)长度方向设置有朝向敞口(101)方向拱起的、且具有耐高温的分散孔板(3)，该分散孔板(3)两侧边均与所述盒体(1)侧壁留有回流通道(102)。


2.根据权利要求1所述的一种金属焊接保护装置，其特征在于：所述分散孔板(3)表面中心均布有若干分散孔(301)，所述分散孔(301)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永生，
申请(专利权)人：宝鸡市永盛鑫钛镍金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61