一种提高混合度的搅拌棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高混合度的搅拌棒，在棒体一端设有第一叶轮及中部设有第二叶轮，第二叶轮与第一叶轮的旋转面积不等，在所述棒体侧壁上设置有对第一叶轮和第二叶轮在水平方向的有效旋转面积进行扩展的混合搅拌装置。旋转棒体上间距设置的大小不等的第一叶轮和第二叶轮，在棒体旋转时能对溶液产生漩涡，增强液体的混合作用。该混合搅拌装置能接近到容器内壁面，对内壁面处的溶液进行有效搅拌，解决了目前与棒体同轴的叶片搅拌面积过小，不能对容器侧壁处的溶液进行有效搅拌的问题。单个一级叶片、二级叶片与第一叶轮和第二叶轮均具有各自的作用面，旋转时使得不同的作用面之间互相接触，增强液体的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高混合度的搅拌棒
本技术涉及搅拌棒
，尤其涉及一种提高混合度的搅拌棒。
技术介绍
搅拌棒是对溶液、固体粉末等易混合的多种组合物盛到容器中进行混合搅拌作用。而对于容量较大的两种或两种以上的液体在较大的容器中混合时，需要通过待旋转叶片的搅拌棒进行混合搅拌。而一般的旋转叶片则只有容器直径约一般大小，对容器侧壁处的溶液不能进行充分的混合，使得整体混合效果不均衡。而将叶片的直径增加到与容器外壁相接近的大小，一是增加叶片的制造成本(特别是针对于采用价格高昂的材质制造的叶片)，二是叶片直径过大，则增大了搅拌棒的旋转阻力，因此目前针对该问题采用的方法是延长叶片的搅拌时间来提高溶液的混合效果，无形中增加了能耗，对连续性生产企业来说影响其生产效率。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种提高混合度的搅拌棒，在棒体一端设有第一叶轮及中部设有第二叶轮，第二叶轮与第一叶轮的旋转面积不等，在所述棒体侧壁上设置有对第一叶轮和第二叶轮在水平方向的有效旋转面积进行扩展的混合搅拌装置。大小不等的第一叶轮和第二叶轮，在棒体旋转时能对溶液产生漩涡，增强液体的混合作用。混合搅拌装置能接近到容器内壁面，对内壁面处的溶液进行有效搅拌，解决了目前与棒体同轴的叶片搅拌面积过小，不能对容器侧壁处的溶液进行有效搅拌的问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种提高混合度的搅拌棒，所述搅拌棒具有棒体，在该棒体一端设置有用于与驱动设备旋转连接的转轴，在所述棒体与转轴对立的一端旋转设有第一叶轮，其中，在所述棒体中部设有第二叶轮，所述第二叶轮与第一叶轮的旋转面积不等，在所述棒体侧壁上设置有偏离棒体本体、且用于对第一叶轮和第二叶轮在水平方向的有效旋转面积进行扩展的混合搅拌装置。优选的，所述混合搅拌装置包括倾斜连接在所述棒体上的斜杆，在该斜杆上与第一叶轮和第二叶轮等高的位置依次设置有一级叶片和二级叶片，且所述一级叶片和二级叶片外端在同一竖直面内。优选的，所述一级叶片和二级叶片顶面均设置为与水平面形成夹角的倾斜面结构。优选的，所述一级叶片和二级叶片外端均朝向棒体方向斜向上翘起。本技术的有益效果是：(1)旋转棒体上间距设置的大小不等的第一叶轮和第二叶轮，在棒体旋转时能对溶液产生漩涡，增强液体的混合作用。(2)该搅拌棒延伸设置的一级叶片和二级叶片，能接近到容器内壁面，对内壁面处的溶液进行有效搅拌，解决了目前与棒体同轴的叶片搅拌面积过小，不能对容器侧壁处的溶液进行有效搅拌的问题。(3)该搅拌棒相对于目前直接增加叶轮的直径而言，单个一级叶片和二级叶片降低了搅拌棒的旋转阻力，同时与第一叶轮和第二叶轮均具有各自的作用面，旋转时使得不同的作用面之间互相接触，增强液体的混合效果。附图说明图1为本技术搅拌棒整体结构图。图2为本技术一级叶片/二级叶片截面结构图。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1～2所示的一种提高混合度的搅拌棒，所述搅拌棒具有棒体1，在该棒体1一端设置有用于与驱动设备旋转连接的转轴2，在所述棒体1与转轴2对立的一端旋转设有第一叶轮3。该搅拌棒在使用时，通过转轴2将搅拌棒整体连接在驱动设备上旋转，并通过第一叶轮3进行旋转搅拌。其中，在所述棒体1中部设有第二叶轮4，所述第二叶轮4与第一叶轮3的旋转面积不等。该第二叶轮4配合第一叶轮3进行旋转搅拌，提高搅拌棒对液体搅拌的混合效果。而第二叶轮4与第一叶轮3的旋转面积不等，也就是第二叶轮4大于或小于第一叶轮3的旋转面积，该大小不等的叶轮旋转面积使得在旋转搅拌的过程中液体会形成漩涡，增强液体的混合作用。在所述棒体1侧壁上设置有偏离棒体1本体、且用于对第一叶轮3和第二叶轮4在水平方向的有效旋转面积进行扩展的混合搅拌装置。该混合搅拌装置是在第一叶轮3和第二叶轮4的基础上，扩展两者的有效搅拌面积，解决了目前与棒体同轴的叶片搅拌面积过小，不能对容器侧壁处的溶液进行有效搅拌的问题。具体的，所述混合搅拌装置包括倾斜连接在所述棒体1上的斜杆5，在该斜杆5上与第一叶轮3和第二叶轮4等高的位置依次设置有一级叶片6和二级叶片7，且所述一级叶片6和二级叶片7外端在同一竖直面内。斜杆5带动一级叶片6和二级叶片7同第一叶轮3和第二叶轮4同步旋转进行大面积搅拌作用。一级叶片6和二级叶片7的水平长度、及斜杆5的倾斜角度根据实际的容器内径进行设置，保证一级叶片6和二级叶片7外端延伸到接近容器内壁面，能对内壁面处的溶液进行有效搅拌。由于斜杆5的设置，该一级叶片6和二级叶片7为单叶片设置，因此，本技术的搅拌棒相对于目前直接增加叶轮的直径而言，降低了搅拌棒的旋转阻力；同时上述多个单体搅拌部件具有各自的作用面，使得不同的作用面之间互相接触，增强液体的混合效果。由于一级叶片6和二级叶片7相对于第一叶轮3和第二叶轮4的线速度大，受到的旋转阻力相应增大，为了减小该阻力，所述一级叶片6和二级叶片7顶面均设置为与水平面形成夹角的倾斜面结构100(如图2所示)，同时该倾斜面结构100具有改变液体流向的作用，进一步提高液体的混合效果。为了使得容器内壁处的溶液与整体溶液进行有效彻底的混合，所述一级叶片6和二级叶片7外端均朝向棒体1方向斜向上翘起(如图1A处所示)，该翘起的端部配合上述倾斜面结构100使得容器内壁的溶液能够“翻滚”到棒体1周围，参与整体混合。本技术的原理是：该搅拌棒延伸设置的一级叶片6和二级叶片7，能接近到容器内壁面，对内壁面处的溶液进行有效搅拌，解决了目前与棒体同轴的叶片搅拌面积过小，不能对容器侧壁处的溶液进行有效搅拌的问题。该搅拌棒相对于目前直接增加叶轮的直径而言，单个一级叶片6和二级叶片7降低了搅拌棒的旋转阻力，同时与第一叶轮3和第二叶轮4均具有各自的作用面，旋转时使得不同的作用面之间互相接触，增强液体的混合效果。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高混合度的搅拌棒，所述搅拌棒具有棒体(1)，在该棒体(1)一端设置有用于与驱动设备旋转连接的转轴(2)，在所述棒体(1)与转轴(2)对立的一端旋转设有第一叶轮(3)，其中，在所述棒体(1)中部设有第二叶轮(4)，所述第二叶轮(4)与第一叶轮(3)的旋转面积不等，在所述棒体(1)侧壁上设置有偏离棒体(1)本体、且用于对第一叶轮(3)和第二叶轮(4)在水平方向的有效旋转面积进行扩展的混合搅拌装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高混合度的搅拌棒，所述搅拌棒具有棒体(1)，在该棒体(1)一端设置有用于与驱动设备旋转连接的转轴(2)，在所述棒体(1)与转轴(2)对立的一端旋转设有第一叶轮(3)，其中，在所述棒体(1)中部设有第二叶轮(4)，所述第二叶轮(4)与第一叶轮(3)的旋转面积不等，在所述棒体(1)侧壁上设置有偏离棒体(1)本体、且用于对第一叶轮(3)和第二叶轮(4)在水平方向的有效旋转面积进行扩展的混合搅拌装置。


2.根据权利要求1所述的一种提高混合度的搅拌棒，其特征在于：所述混合搅拌装置包括倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永生，
申请(专利权)人：宝鸡市永盛鑫钛镍金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61