一种防偏斜开孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏斜开孔器，具有刀柄，在所述刀柄一端设有用于夹持钻头的夹持部，所述钻头夹持在该夹持部中，在所述夹持部背离刀柄一端设有与钻头同轴的刀盖体，在所述刀盖体上与钻头的切削端同侧设有开口，所述开口的圆周端部上沿圆周方向间距设有刀片，所述钻头的切削端外漏在开口之外一定距离，其中，在所述刀盖体内腔中设有辅助钻头和刀盖体沿轴向行进的稳定装置。该防偏斜的开孔器，在开孔器内设置有支撑钻头和刀盖体的稳定装置，解决钻头和刀盖体与工件表面发生偏斜的问题。该稳定装置能对钻头和刀盖体沿轴向行进起到稳定支撑的作用，使得钻头定位和刀盖体打孔具有较高的稳定性和精度，提高最终打孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏斜开孔器
本技术涉及开孔器
，尤其涉及一种防偏斜开孔器。
技术介绍
开孔器是一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛。开孔器能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。而当开孔器的驱动装置为手电钻时，由于操作人员手持手电钻容易发生晃动，使得开孔器发生偏斜，在工件表面开的孔的位置偏斜，影响开孔的后期使用，同时开孔器在偏斜的过程中，也极易对工件表面造成划伤的问题，影响整体加工质量。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种防偏斜开孔器，具有刀柄、夹持部、刀盖体及钻头，在刀盖体内壁设置有支撑钻头和刀盖体的稳定装置，解决钻头和刀盖体与工件表面发生偏斜的问题。该稳定装置能对钻头和刀盖体沿轴向行进起到稳定支撑的作用，使得钻头定位和刀盖体打孔具有较高的稳定性和精度，提高最终打孔质量。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种防偏斜开孔器，具有刀柄，在所述刀柄一端设有用于夹持钻头的夹持部，所述钻头夹持在该夹持部中，在所述夹持部背离刀柄一端设有与钻头同轴的刀盖体，在所述刀盖体上与钻头的切削端同侧设有开口，所述开口的圆周端部上沿圆周方向间距设有刀片，所述钻头的切削端外漏在开口之外一定距离，其中，在所述刀盖体内腔中设有辅助钻头和刀盖体沿轴向行进的稳定装置。优选的，所述稳定装置为套设在所述刀盖体内腔的直套筒，该直套筒外壁与刀盖体内壁留有转动、及沿轴向行进的移动间隙，在所述直套筒一端与刀盖体和夹持部相连的侧壁之间设有弹性部件，所述钻头的切削尖部与所述直套筒远离弹性部件的外端面相接，该外端面设为贴合待加工工件表面的平面或弧形面。优选的，所述弹性部件为弹簧，并在所述弹簧依次与刀盖体内壁和直套筒端部接触面上均开设有用于弹簧卡位的环槽。本技术的有益效果是：提供一种防偏斜的开孔器，在开孔器内设置有支撑钻头和刀盖体的稳定装置，解决钻头和刀盖体与工件表面发生偏斜的问题。该稳定装置能对钻头和刀盖体沿轴向行进起到稳定支撑的作用，使得钻头定位和刀盖体打孔具有较高的稳定性和精度，提高最终打孔质量。附图说明图1为本技术开孔器整体结构图。图2为本技术图1截面图。图3为本技术具有弧形面的直套筒与钻头配合图。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1～3所示的一种防偏斜开孔器，具有刀柄1，在所述刀柄1一端设有用于夹持钻头2的夹持部3，所述钻头2夹持在该夹持部3中，钻头2可根据夹持部3上的螺栓夹紧和更换，便于适用于不同开孔大小的需求。在所述夹持部3背离刀柄1一端设有与钻头2同轴的刀盖体4，在所述刀盖体4上与钻头2的切削端同侧设有开口101，所述开口101的圆周端部上沿圆周方向间距设有刀片5，所述钻头2的切削端外漏在开口101之外一定距离。该开孔器主要是针对于开设较大孔径的穿孔而设计的，操作原理为：先通过钻头2在需要开设的穿孔中心定位，当钻头2行进一定深度后，刀盖体4上的刀片5接触到待加工工件表面进行开孔操作。由于配合穿孔的刀盖体4的直径尺寸较大，直接进行钻孔时，容易在刀盖体4的转动下在工件表面产生滑动，而偏离打孔位置，影响打孔精度，同时会对工件表面造成划伤。钻头2的作用就是先在工件表面进行打孔定位，对刀盖体4随后的开孔操作提供支撑点，解决其在工件表面的滑动和划伤。但是，在钻头2对工件表面进行打孔定位时，若采用的是手持钻的驱动装置，容易收到操作人员的晃动，而使得钻头2和刀盖体4均与工件表面发生偏斜，进而导致刀盖体4上的刀片5在随后的钻孔中发生偏斜，使最终的成孔发生偏斜，影响后期无法使用。因此为了解决该问题，在所述刀盖体4内腔中设有辅助钻头2和刀盖体4沿轴向行进的稳定装置。使用时，该稳定装置贴合在工件表面，对钻头2和刀盖体4沿轴向行进起到稳定支撑的作用，使得钻头2定位和刀盖体4打孔具有较高的稳定性和精度，提高最终打孔质量。具体的，所述稳定装置为套设在所述刀盖体4内腔的直套筒6，该直套筒6外壁与刀盖体4内壁留有转动、及沿轴向行进的移动间隙。由于钻头2定位和刀盖体4在打孔的过程中具有旋转和沿轴线行进的动作，因此，上述转动间隙和移动间隙配合该动作。在所述直套筒6一端与刀盖体4和夹持部3相连的侧壁之间设有弹性部件，所述钻头2的切削尖部与所述直套筒6远离弹性部件的外端面相接，该外端面设为贴合待加工工件表面的平面a或弧形面b。该稳定装置实际作用方式为：直套筒6同钻头2的切削尖部一侧先贴合在工件表面，接着施加外力，使钻头2切削尖部抵在穿孔圆心的定位点上，钻头2继续朝向工件方向行进，在工件表面钻出中心定位孔，钻头2继续行进，使刀片5接触到工件表面进行开孔操作。在钻头2和直套筒6行进的过程中，直套筒6反向挤压弹性部件6，朝向夹持部3方向移动。由于直套筒6紧贴在工件表面，并受到弹性部件的压紧作用，在钻头2和刀盖体4行进的过程中，直套筒6对刀盖体4和钻头起到定位支撑的作用，使得钻头2定位和刀盖体4打孔具有较高的稳定性和精度，提高最终打孔质量。优选的，所述弹性部件为弹簧7。为了防止弹簧7偏移而造成直套筒6发生偏斜，并在所述弹簧7依次与刀盖体4内壁和直套筒6端部接触面上均开设有用于弹簧7卡位的环槽102，对弹簧7进行有效的定位，避免直套筒6偏斜与刀盖体4内壁发生卡滞的问题。本技术的原理是：提供一种防偏斜的开孔器，在开孔器内设置有支撑钻头2和刀盖体4的稳定装置，解决钻头2和刀盖体4与工件表面发生偏斜的问题。该稳定装置能对钻头2和刀盖体4沿轴向行进起到稳定支撑的作用，使得钻头2定位和刀盖体4打孔具有较高的稳定性和精度，提高最终打孔质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防偏斜开孔器，具有刀柄(1)，在所述刀柄(1)一端设有用于夹持钻头(2)的夹持部(3)，所述钻头(2)夹持在该夹持部(3)中，在所述夹持部(3)背离刀柄(1)一端设有与钻头(2)同轴的刀盖体(4)，在所述刀盖体(4)上与钻头(2)的切削端同侧设有开口(101)，所述开口(101)的圆周端部上沿圆周方向间距设有刀片(5)，所述钻头(2)的切削端外漏在开口(101)之外一定距离，其中，在所述刀盖体(4)内腔中设有辅助钻头(2)和刀盖体(4)沿轴向行进的稳定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种防偏斜开孔器，具有刀柄(1)，在所述刀柄(1)一端设有用于夹持钻头(2)的夹持部(3)，所述钻头(2)夹持在该夹持部(3)中，在所述夹持部(3)背离刀柄(1)一端设有与钻头(2)同轴的刀盖体(4)，在所述刀盖体(4)上与钻头(2)的切削端同侧设有开口(101)，所述开口(101)的圆周端部上沿圆周方向间距设有刀片(5)，所述钻头(2)的切削端外漏在开口(101)之外一定距离，其中，在所述刀盖体(4)内腔中设有辅助钻头(2)和刀盖体(4)沿轴向行进的稳定装置。


2.根据权利要求1所述的一种防偏斜开孔器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永生，
申请(专利权)人：宝鸡市永盛鑫钛镍金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61