一种热风拔焊台散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风拔焊台散热结构，包括支撑架，所述支撑架外底部四个拐角均固定连接有支撑腿，所述支撑架内底部固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧顶部共同固定连接有散热板，所述散热板与支撑架均开设有若干个透气孔。本实用新型专利技术热风拔焊台散热结构设置有散热板、弹簧、支架和换气扇，当用户使用风枪进行拔焊操作时，由于散热板上重量减轻，弹簧带动散热板上升从而使得触发块与接收模块接触，接通电源，换气扇开始工作，对拔焊台主体进行降温散热，当用户用完风枪后插回支架，换气扇停止，无需人工操作启停散热装置，该结构灵活，拔焊台位于散热板顶部，增大了拔焊台底部的散热空间，提高了其散热效率，提高了拔焊机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热风拔焊台散热结构
本技术涉及电气设备
，尤其涉及一种热风拔焊台散热结构。
技术介绍
热风拔焊台是根据电子技术的发展和广大从事电子产品研究、生产、维修人员的需求，开发研制生产的一种高效实用的多功能产品。它采用微风加热除锡的原理，能快捷干净地拆卸和焊接各类封装形式的元器件。现有的热风拔焊台在工作时，其主体会产生高温，且其散热装置位于拔焊台主体的内部，散热风扇自身也会发热，导致对拔焊机的散热效果不明显，散热效率不高，同时高温对拔焊机主体产生伤害，缩短了拔焊机的使用寿命，使得企业拔焊操作的成本增加，损害了企业利益。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热风拔焊台散热结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热风拔焊台散热结构，包括支撑架，所述支撑架外底部四个拐角均固定连接有支撑腿，所述支撑架内底部固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧顶部共同固定连接有散热板，所述散热板与支撑架均开设有若干个透气孔，所述支撑架两侧壁均开设有第一滑槽和第二滑槽，所述散热板顶部中心处设置有拔焊台主体，所述拔焊台主体顶部中心处固定连接有支架，所述支架顶部设置有风枪；所述散热板两端均固定连接有触发块，所述第二滑槽远离拔焊台主体的一侧设置有换气扇，所述换气扇靠近拔焊台主体的一侧固定连接有两个滑块，所述换气扇底部固定连接有固定块，所述固定块底部开设有凹槽，所述凹槽顶部固定连接有接收模块，所述凹槽两侧壁均设置有弹簧杆，所述触发块两侧均开设有与弹簧杆对应的限位槽。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述滑块均与第二滑槽内壁光滑贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述触发块与接收模块电性连接，所述触发块与换气扇电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述散热板两端分别贯穿支撑架侧壁并与支撑架滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽内壁与触发块外壁光滑贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二滑槽与第一滑槽呈对称设置且形状大小一致。本技术具有如下有益效果：1、本技术热风拔焊台散热结构设置有散热板、弹簧、支架和换气扇，当用户使用风枪进行拔焊操作时，由于散热板上重量减轻，弹簧带动散热板上升从而使得触发块与接收模块接触，接通电源，换气扇开始工作，对拔焊台主体进行降温散热，当用户用完风枪后插回支架，换气扇停止，无需人工操作启停散热装置，该结构灵活，拔焊台位于散热板顶部，增大了拔焊台底部的散热空间，提高了其散热效率，提高了拔焊机的使用寿命。2、本技术热风拔焊台散热结构设置有滑块、支撑架、第一滑槽和第二滑槽，当风枪不工作时，可将换气扇移动至支撑架内部存放，滑块与第一滑槽内壁光滑贴合，节约了存放空间，同时使得该装置为一个整体，便于携带与存放，当滑块与第二滑槽光滑贴合时，换气扇位于支撑架外部，提高了拔焊台主体的散热空间，通过滑块在第一滑槽和第二滑槽之间切换，提高了散热效率，便于对拔焊台主体进行降温散热。附图说明图1为本技术提出的一种热风拔焊台散热结构的正剖视图；图2为本技术提出的一种热风拔焊台散热结构的第二滑槽结构图；图3为图1中A处的放大图。图例说明：1、支撑架；2、支撑腿；3、弹簧；4、散热板；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、拔焊台主体；8、支架；9、风枪；10、触发块；11、换气扇；12、滑块；13、固定块；14、凹槽；15、接收模块；16、弹簧杆；17、限位槽；18、透气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种热风拔焊台散热结构，包括支撑架1，支撑架1外底部四个拐角均固定连接有支撑腿2，支撑架1内底部固定连接有若干个弹簧3，若干个弹簧3顶部共同固定连接有散热板4，散热板4与支撑架1均开设有若干个透气孔18，支撑架1两侧壁均开设有第一滑槽5和第二滑槽6，散热板4顶部中心处设置有拔焊台主体7，拔焊台主体7顶部中心处固定连接有支架8，支架8顶部设置有风枪9；散热板4两端均固定连接有触发块10，第二滑槽6远离拔焊台主体7的一侧设置有换气扇11，换气扇11靠近拔焊台主体7的一侧固定连接有两个滑块12，换气扇11底部固定连接有固定块13，固定块13底部开设有凹槽14，凹槽14顶部固定连接有接收模块15，凹槽14两侧壁均设置有弹簧杆16，触发块10两侧均开设有与弹簧杆16对应的限位槽17，当用户使用风枪9进行拔焊操作时，由于散热板4上重量减轻，弹簧3带动散热板4上升从而使得触发块10与接收模块15接触，接通电源，换气扇11开始工作，对拔焊台主体7进行降温散热，当用户用完风枪9后插回支架8，换气扇11停止，无需人工操作启停散热装置，该结构灵活，拔焊台位于散热板4顶部，增大了拔焊台底部的散热空间，提高了其散热效率，提高了拔焊机的使用寿命。两个滑块12均与第二滑槽6内壁光滑贴合，使得换气扇11能够自由在第一滑槽5和第二滑槽6之间切换，更换其工作方式，触发块10与接收模块15电性连接，触发块10与换气扇11电性连接，当触发块10与接收模块15接触时，接通电源，使得换气扇11能够开始运作，该装置能够随风枪9的位置改变而自动启停换气扇11，,无需人工操作，节约了大量人力，散热板4两端分别贯穿支撑架1侧壁并与支撑架1滑动连接，凹槽14内壁与触发块10外壁光滑贴合，第二滑槽6与第一滑槽5呈对称设置且形状大小一致。工作原理：首先工作人员将滑块12从第一滑槽5内滑出，将换气扇11从支撑架1内部取出，再将滑块12从第二滑槽6滑入，从支架8顶部拿起风枪9，进行拔焊操作，散热板4顶部的重量减轻，若干个弹簧3的弹力使得散热板4升高，散热板4升高，带动触发块10升高，并且触发块10在凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风拔焊台散热结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)外底部四个拐角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑架(1)内底部固定连接有若干个弹簧(3)，若干个所述弹簧(3)顶部共同固定连接有散热板(4)，所述散热板(4)与支撑架(1)均开设有若干个透气孔(18)，所述支撑架(1)两侧壁均开设有第一滑槽(5)和第二滑槽(6)，所述散热板(4)顶部中心处设置有拔焊台主体(7)，所述拔焊台主体(7)顶部中心处固定连接有支架(8)，所述支架(8)顶部设置有风枪(9)；/n所述散热板(4)两端均固定连接有触发块(10)，所述第二滑槽(6)远离拔焊台主体(7)的一侧设置有换气扇(11)，所述换气扇(11)靠近拔焊台主体(7)的一侧固定连接有两个滑块(12)，所述换气扇(11)底部固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)底部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)顶部固定连接有接收模块(15)，所述凹槽(14)两侧壁均设置有弹簧杆(16)，所述触发块(10)两侧均开设有与弹簧杆(16)对应的限位槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风拔焊台散热结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)外底部四个拐角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑架(1)内底部固定连接有若干个弹簧(3)，若干个所述弹簧(3)顶部共同固定连接有散热板(4)，所述散热板(4)与支撑架(1)均开设有若干个透气孔(18)，所述支撑架(1)两侧壁均开设有第一滑槽(5)和第二滑槽(6)，所述散热板(4)顶部中心处设置有拔焊台主体(7)，所述拔焊台主体(7)顶部中心处固定连接有支架(8)，所述支架(8)顶部设置有风枪(9)；
所述散热板(4)两端均固定连接有触发块(10)，所述第二滑槽(6)远离拔焊台主体(7)的一侧设置有换气扇(11)，所述换气扇(11)靠近拔焊台主体(7)的一侧固定连接有两个滑块(12)，所述换气扇(11)底部固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)底部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)顶部固定连接有接收模块(15)，所述凹槽(14)两侧壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇军，
申请(专利权)人：深圳市安泰信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44