一种电焊万向回转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电焊万向回转工作台，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处设置有自锁万向轮，所述箱体顶壁开设有环形槽，所述环形槽内底壁开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有转盘，所述箱体顶壁一侧且位于环形槽开口处滑动连接有滑板，所述滑板顶壁中心位置固定安装有气缸，所述气缸靠近箱体顶壁中心位置一侧设置输出端固定连接有活动轴。本实用新型专利技术，设置有利于使用调用的工作台机构，即使用电焊工作台机构的使用调用灵活性较好，利于电焊工作人员利用进行高效的电焊工作，此外具备良好的移动便捷性能，利于进行快捷高效的移动工作，实际易用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种电焊万向回转工作台
本技术涉及电焊工作台
，尤其涉及一种电焊万向回转工作台。
技术介绍
电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。目前，进行电焊工作中需要用到电焊工作台，现有电焊工作台在于实际使用时，缺乏利于使用调用的工作台机构，即使用电焊工作台机构的使用调用灵活性较差，不利于电焊工作人员利用进行高效的电焊工作，此外缺乏良好的移动便捷性能，不利于进行快捷高效的移动工作，实际易用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电焊万向回转工作台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电焊万向回转工作台，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处设置有自锁万向轮，所述箱体顶壁开设有环形槽，所述环形槽内底壁开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有转盘，所述箱体顶壁一侧且位于环形槽开口处滑动连接有滑板，所述滑板顶壁中心位置固定安装有气缸，所述气缸靠近箱体顶壁中心位置一侧设置输出端固定连接有活动轴，所述活动轴固定连接有推板；所述推板远离气缸一侧侧壁下方固定连接有第一安装板，所述第一安装板上下两侧壁之间呈对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆顶壁固定连接有同一第二安装板，所述第二安装板顶壁中心位置固定连接有转轴座，所述转轴座上方活动端固定连接有电焊工作台。作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽下侧壁中心位置设置有电机输出轴，所述电机输出轴顶壁固定连接有转盘底壁中心位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘顶壁一侧固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在环形槽内。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑板底壁中心位置固定连接有连接杆顶壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述推板底壁滑动连接有箱体顶壁，所述第二安装板滑动连接有推板对应一侧侧壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一安装板上下两侧壁位于限位槽开口处滑动连接有螺母，同在一侧的两个所述螺母内螺纹连接有其对应一侧的螺纹杆。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，电焊万向回转工作台，设置有利于使用调用的工作台机构，即使用电焊工作台机构的使用调用灵活性较好，利于电焊工作人员利用进行高效的电焊工作。2、与现有技术相比，电焊万向回转工作台，具备良好的移动便捷性能，利于进行快捷高效的移动工作，实际易用性较好。附图说明图1为本技术提出的一种电焊万向回转工作台的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种电焊万向回转工作台的箱体俯视图；图3为本技术提出的一种电焊万向回转工作台的图1中A处的放大图。图例说明：1、箱体；2、自锁万向轮；3、环形槽；4、凹槽；5、转盘；6、滑板；7、气缸；8、活动轴；9、推板；10、第一安装板；11、限位槽；12、螺纹杆；13、第二安装板；14、转轴座；15、电焊工作台；16、电机输出轴；17、连接杆；18、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种电焊万向回转工作台，包括包括箱体1，箱体1底壁四个拐角处设置有自锁万向轮2，利于移动装置本体至需要位置，箱体1顶壁开设有环形槽3，环形槽3内底壁开设有凹槽4，凹槽4内转动连接有转盘5，箱体1顶壁一侧且位于环形槽3开口处滑动连接有滑板6，滑板6顶壁中心位置固定安装有气缸7，气缸7靠近箱体1顶壁中心位置一侧设置输出端固定连接有活动轴8，活动轴8固定连接有推板9，可驱动推板9左右运动调节，推板9远离气缸7一侧侧壁下方固定连接有第一安装板10，第一安装板10上下两侧壁之间呈对称开设有限位槽11，限位槽11内滑动连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12顶壁固定连接有同一第二安装板13，第二安装板13顶壁中心位置固定连接有转轴座14，转轴座14上方活动端固定连接有电焊工作台15，可于装置本体的电焊工作台15上进行电焊工作。凹槽4下侧壁中心位置设置有电机输出轴16，电机输出轴16顶壁固定连接有转盘5底壁中心位置，可通过电机输出轴16驱动转盘5转动，转盘5顶壁一侧固定连接有连接杆17，连接杆17滑动连接在环形槽3内，滑板6底壁中心位置固定连接有连接杆17顶壁，推板9底壁滑动连接有箱体1顶壁，第二安装板13滑动连接有推板9对应一侧侧壁，第一安装板10上下两侧壁位于限位槽11开口处滑动连接有螺母18，同在一侧的两个螺母18内螺纹连接有其对应一侧的螺纹杆12，起到对螺纹杆12的限位作用。工作原理：使用时，装置本体底部四个拐角处设置有自锁万向轮2，利于快捷移动装置本体至需要位置，并可于装置本体的电焊工作台15上进行电焊工作，由于电焊工作台15固定连接有转轴座14的活动端，为可转动式设计，且可相离拧动呈上下对称设置的螺母18，解除对螺纹杆12的限位，进而可以实现螺纹杆12的升降，实现电焊工作台15的升降，调节完毕后，可相向拧动呈上下对称设置的螺母18，完成对螺纹杆12的限位，同时可通过气缸7驱动活动轴8进而带动推板9来回运动，实现电焊工作台15的位置调节，以及可通过电机输出轴16驱动转盘5转动，进而带动连接杆17固定连接的滑板6转动，实现电焊工作台15的进一步位置调节，整体电焊工作台15使用调用灵活，利于电焊工作人员利用进行高效的电焊工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电焊万向回转工作台，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底壁四个拐角处设置有自锁万向轮(2)，所述箱体(1)顶壁开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)内底壁开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内转动连接有转盘(5)，所述箱体(1)顶壁一侧且位于环形槽(3)开口处滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)顶壁中心位置固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)靠近箱体(1)顶壁中心位置一侧设置输出端固定连接有活动轴(8)，所述活动轴(8)固定连接有推板(9)；/n所述推板(9)远离气缸(7)一侧侧壁下方固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)上下两侧壁之间呈对称开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内滑动连接有螺纹杆(12)，两个所述螺纹杆(12)顶壁固定连接有同一第二安装板(13)，所述第二安装板(13)顶壁中心位置固定连接有转轴座(14)，所述转轴座(14)上方活动端固定连接有电焊工作台(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电焊万向回转工作台，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底壁四个拐角处设置有自锁万向轮(2)，所述箱体(1)顶壁开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)内底壁开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内转动连接有转盘(5)，所述箱体(1)顶壁一侧且位于环形槽(3)开口处滑动连接有滑板(6)，所述滑板(6)顶壁中心位置固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)靠近箱体(1)顶壁中心位置一侧设置输出端固定连接有活动轴(8)，所述活动轴(8)固定连接有推板(9)；
所述推板(9)远离气缸(7)一侧侧壁下方固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)上下两侧壁之间呈对称开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内滑动连接有螺纹杆(12)，两个所述螺纹杆(12)顶壁固定连接有同一第二安装板(13)，所述第二安装板(13)顶壁中心位置固定连接有转轴座(14)，所述转轴座(14)上方活动端固定连接有电焊工作台(15)。


2.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇军，
申请(专利权)人：深圳市安泰信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44