一种铝合金油冷却器石墨工装制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车发动机冷却装置技术领域，具体地说，涉及一种铝合金油冷却器石墨工装，包括固定盘，固定盘的顶部开设有放置槽，放置槽的内侧设置有第一石墨拼接板和第二石墨拼接板，第一石墨拼接板和第二石墨拼接板互相拼接设置，第一石墨拼接板靠近第二石墨拼接板的一侧两端开设有第一定位槽。该铝合金油冷却器石墨工装中，通过采取石墨材料，在高温下不变形，加工精度高，并且在很薄的情况下还保留一定的强度，并且材质本身不与产品发生反应，实现产品很好的外观和平整度，且结构紧凑，此外，石墨材料固定后不易滑动，不易变形，能够避免产品的表面焊料进入缝隙粘连在产品上，且工装的拆卸和安装都较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金油冷却器石墨工装
本技术涉及汽车发动机
，具体地说，涉及一种铝合金油冷却器石墨工装。
技术介绍
在钎焊过程中，现有的工装为不锈钢工装，产品的材质是铝，产品在焊接过程中，工装与产品接触，并施加一定的压力，实现产品的钎焊，钎焊的温度是600度左右，工艺周期约为4-5小时左右。在这过程中，不锈钢工装相当于不断的进行热处理，由于不锈钢内在的变化，造成不锈钢工装的表面不平整，造成产品表面的平面度随着不锈钢工装的变化而变化；并且，由于是金属与金属的接触，产品表面的色泽不好，不能达到预期的效果；由于不锈钢工装的热处理造成的变形，从而使不锈钢工装与产品之间产生缝隙，多余的焊料或者焊片在高温的作用下变成具有流动的液体，进而造成焊料在重力的作用下进入产品与不锈钢的间隙，在出炉冷却时，焊料冷却后固定的粘在产品上，造成产品的不良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金油冷却器石墨工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种铝合金油冷却器石墨工装，包括固定盘，所述固定盘的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有第一石墨拼接板和第二石墨拼接板，所述第一石墨拼接板和第二石墨拼接板互相拼接设置，所述第一石墨拼接板靠近第二石墨拼接板的一侧两端开设有第一定位槽，所述第二石墨拼接板靠近第一石墨拼接板的一侧两端开设有第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽共同组成一个圆形孔，所述放置槽的底部设置有圆形的进液管，所述放置槽的内部靠近圆形孔处设置有定位管，所述定位管的底部连接有插管，所述放置槽的底部靠近插管的底端处开设有卡槽，所述插管的底部与卡槽插接配合，所述第一石墨拼接板和第二石墨拼接板均为上下两层结构，且两层结构之间设置有冷却板，所述插管的中部贯穿冷却板。作为优选，所述固定盘为矩形结构。作为优选，所述放置槽的四个拐角处设置有圆角。作为优选，所述第一定位槽和第二定位槽的外侧均开设有缺口。作为优选，所述进液管的顶端与冷却板连接。作为优选，所述放置槽的侧边外壁高度高于第一石墨拼接板和第二石墨拼接板的顶部高度。作为优选，所述插管的顶端外壁设置有外螺纹，所述定位管的内壁设置有内螺纹，所述插管与定位管螺纹连接，所述定位管的直径大于第一定位槽和第二定位槽共同组成的圆形孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果：该铝合金油冷却器石墨工装中，通过采取石墨材料，在高温下不变形，加工精度高，并且在很薄的情况下还保留一定的强度，并且材质本身不与产品发生反应，实现产品很好的外观和平整度，且结构紧凑，此外，石墨材料固定后不易滑动，不易变形，能够避免产品的表面焊料进入缝隙粘连在产品上，且工装的拆卸和安装都较为方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中固定盘的结构示意图；图3为本技术中第一石墨拼接板和第二石墨拼接板的组合示意图；图4为本技术的内部结构示意图。图中各个标号意义为：1、固定盘；11、放置槽；111、圆角；112、卡槽；12、定位管；121、插管；13、进液管；2、第一石墨拼接板；21、第一定位槽；211、缺口；3、第二石墨拼接板；31、第二定位槽；4、冷却板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供一种铝合金油冷却器石墨工装，如图1-图4所示，包括固定盘1，固定盘1的顶部开设有放置槽11，放置槽11的内侧设置有第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3，第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3互相拼接设置，第一石墨拼接板2靠近第二石墨拼接板3的一侧两端开设有第一定位槽21，用于避免产品，第二石墨拼接板3靠近第一石墨拼接板2的一侧两端开设有第二定位槽31，第一定位槽21和第二定位槽31共同组成一个圆形孔，用于定位，放置槽11的底部设置有圆形的进液管13，放置槽11的内部靠近圆形孔处设置有定位管12，便于将第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3进行定位，定位管12的底部连接有插管121，放置槽11的底部靠近插管121的底端处开设有卡槽112，插管121的底部与卡槽112插接配合，用于将插管121进行固定，第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3均为上下两层结构，且两层结构之间设置有冷却板4，插管121的中部贯穿冷却板4，石墨材质便于进行热传导。本实施例中，固定盘1为矩形结构，便于安装固定。具体的，放置槽11的四个拐角处设置有圆角111，保证与第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3的外侧贴合。进一步的，第一定位槽21和第二定位槽31的外侧均开设有缺口211，便于拆下时将第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3抠出。进一步的，进液管13的顶端与冷却板4连接，便于进行冷却。进一步的，放置槽11的侧边外壁高度高于第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3的顶部高度，避免冲洗液的溢出。进一步的，插管121的顶端外壁设置有外螺纹，定位管12的内壁设置有内螺纹，插管121与定位管12螺纹连接，定位管12的直径大于第一定位槽21和第二定位槽31共同组成的圆形孔的直径，便于将第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3压紧固定。本实施例的铝合金油冷却器石墨工装在使用时，首先将该固定盘1安装固定，接着将第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3中间夹持冷却板4，并放置在放置槽11内，接着将插管121的底部与卡槽112插接配合，再将插管121的顶端通过定位管12拧紧，使得定位管12的底部将第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3压紧，通过插管121避免其水平滑动，且通过进液管13将冷却液注入冷却板4内，通过第一石墨拼接板2和第二石墨拼接板3的热传导进行冷却，将需要冷却的工件放置在放置槽11内，并喷洒冲洗液进行冲洗，保证工件的清洗和冷却。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金油冷却器石墨工装，包括固定盘（1），其特征在于：所述固定盘（1）的顶部开设有放置槽（11），所述放置槽（11）的内侧设置有第一石墨拼接板（2）和第二石墨拼接板（3），所述第一石墨拼接板（2）和第二石墨拼接板（3）互相拼接设置，所述第一石墨拼接板（2）靠近第二石墨拼接板（3）的一侧两端开设有第一定位槽（21），所述第二石墨拼接板（3）靠近第一石墨拼接板（2）的一侧两端开设有第二定位槽（31），所述第一定位槽（21）和第二定位槽（31）共同组成一个圆形孔，所述放置槽（11）的底部设置有圆形的进液管（13），所述放置槽（11）的内部靠近圆形孔处设置有定位管（12），所述定位管（12）的底部连接有插管（121），所述放置槽（11）的底部靠近插管（121）的底端处开设有卡槽（112），所述插管（121）的底部与卡槽（112）插接配合，所述第一石墨拼接板（2）和第二石墨拼接板（3）均为上下两层结构，且两层结构之间设置有冷却板（4），所述插管（121）的中部贯穿冷却板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金油冷却器石墨工装，包括固定盘（1），其特征在于：所述固定盘（1）的顶部开设有放置槽（11），所述放置槽（11）的内侧设置有第一石墨拼接板（2）和第二石墨拼接板（3），所述第一石墨拼接板（2）和第二石墨拼接板（3）互相拼接设置，所述第一石墨拼接板（2）靠近第二石墨拼接板（3）的一侧两端开设有第一定位槽（21），所述第二石墨拼接板（3）靠近第一石墨拼接板（2）的一侧两端开设有第二定位槽（31），所述第一定位槽（21）和第二定位槽（31）共同组成一个圆形孔，所述放置槽（11）的底部设置有圆形的进液管（13），所述放置槽（11）的内部靠近圆形孔处设置有定位管（12），所述定位管（12）的底部连接有插管（121），所述放置槽（11）的底部靠近插管（121）的底端处开设有卡槽（112），所述插管（121）的底部与卡槽（112）插接配合，所述第一石墨拼接板（2）和第二石墨拼接板（3）均为上下两层结构，且两层结构之间设置有冷却板（4），所述插管（121）的中部贯穿冷却板（4）。


2.根据权利要求1所述的铝合金油冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雨林，
申请(专利权)人：江西坤远乾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36