一种新型均温板焊接模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊接质量好、效率高的均温板焊接模具。一种新型均温板焊接模具，包括底座、定位杆、压块，所述底座由矩形底板和垂直设置于底板两端的侧板构成，所述底板分为平台区一和平台区二，平台区一和平台区二之间还设置有下凹区，所述平台区一和平台区二的宽度与均温板的底边一和底边二相一致，所述下凹区宽度和高度均大于均温板的下凸部；所述压块形状与均温板相一致，长度略长于均温板的长度。本实用新型专利技术结构简单，可一次性焊接多块均温板。基本杜绝因边缘不齐、定位不准产生的焊接质量不过关，导致后期的真空处理出现缺陷、漏液等情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型均温板焊接模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种新型均温板焊接模具。
技术介绍
随着电子设备的芯片功能日益强大，发热情况也越来越严重，特别是随着5G通信网络的发展，5G智能手机正朝着轻薄化、智能化和多功能化等方向发展，设备的高集成度对手机材料的散热处理技术提出了更高的性能要求和挑战。传统的散热技术已经无法满足日益增长的功率散热需求，目前来说，相对比较好的散热技术，可以说是均温板了，均温板就是一种热扩散热器，在工作中可以很快的就把热量带走，可以避免热量集中在热源上。均温板的结构大致为上下两块散热板体，盖合住内部的受热区和散热区。由于其内部需要抽真空，因此上下两块板体的焊接质量和密封质量至关重要，焊接过程通常为在上下两块板体的边缘设置焊料后，高温压制焊接而成，焊接过程的好坏将直接决定整块均温板的质量。行业普遍存在上下两片难以定位的难题，主要表现在焊接过程中，均温板的铜合金与焊接模具的石墨材料热膨胀系数差异较大，在高温下不能同步，当均温板受热膨胀度大而受膨胀度小的石墨模具阻挡时，容易产生鼓包、变形，从而造成焊接不良。特别是如图1所示的这种形状的均温板，现有技术中没有一个比较合适的，焊接质量好、效率高的均温板焊接模具。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种焊接质量好、效率高的均温板焊接模具。如图1所示的均温板，下部设有水平的底边一a和底边二b，以及下凸部c，上部设有上凸部d。本技术技术方案如下：一种新型均温板焊接模具，包括底座、定位杆、压块，所述底座由矩形底板和垂直设置于底板两端的侧板构成，所述底板分为平台区一和平台区二，平台区一和平台区二之间还设置有下凹区，所述平台区一和平台区二的宽度与均温板的底边一a和底边二b相一致，所述下凹区宽度和高度均大于均温板的下凸部c；所述压块形状与均温板相一致，长度略长于均温板的长度；所述底座的两块侧板上部均设有两道U型凹槽，两U型凹槽之间的距离与均温板的上凸部d的宽度一致，所述定位杆为圆柱形杆，长度大于底座的长度，直径与U型凹槽相一致。作为本技术的进一步技术方案，所述底座的至少一侧的侧板上开有至少一个螺纹通孔。作为本技术的进一步技术方案，还包括螺纹压杆，所述螺纹压杆与螺纹通孔的螺纹相匹配。作为本技术的进一步技术方案，所述压块上与均温板的上凸部相应位置的上凸块两侧分别设有限位凸块和定位凸块，所述限位凸块靠近上凸块的那条边为竖直边，竖直边与上凸块之间的宽度与U型凹槽的宽度一致；所述定位凸块靠近上凸块的那条边为斜边。作为本技术的进一步技术方案，所述压块（3）的末端固定设置有快速定位挡块（34）。本技术工作时，将压块和放置好焊料的均温板依次摆放进底座内，均温板的底边一和底边二分别放置于平台区一和平台区二上，下凸部至于下凹区内，快速定位挡块能够使压块扣住底座侧边，快速完成初步对齐。摆放完成后，先将一根定位杆压入限位凸块侧的U型凹槽内，当然后再将一根定位杆压入定位凸块侧U型凹槽内，利用定位凸块的斜边将均温板与压块彻底对齐。最后旋入螺纹压杆将压块和均温板压紧，此时撤掉两根定位杆后将整个模具置入高温炉内加热焊接即可。本技术的有益效果如下：本技术结构简单，可一次性焊接多块均温板。底边一和底边二分别放置于平台区一和平台区二使得均温板竖直方向完成了对齐，定位杆压入U型凹槽内，抵住均温板上凸部的左右两边，又使均温板完成了水平方向的对齐。如此，基本杜绝因边缘不齐、定位不准产生的焊接质量不过关，导致后期的真空处理出现缺陷、漏液等情况发生。同时，均温板和模具置入高温炉加热时，均温板除了底边一和底边二外，其他边均无阻挡，可自由膨胀，彻底解决了均温板和石墨压块膨胀系数不一致带来的鼓包、变形等问题，大大提高了产品的焊接质量。本领域的技术人员可以对本技术进行各种尺寸的改动和微小的变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。附图说明图1为本均温板结构示意图。图2为本技术整体结构示意图。图3为图中隐藏定位杆和部分压块的结构示意图。图4为本技术压块的结构示意图。图中，底边一a、底边二b、下凸部c、上凸部d、底座1、平台区一11、平台区二12、下凹区13、U型凹槽14、定位杆2、压块3。具体实施方式以下结合附图和具体实施例进一步阐述本技术的技术方案。如图1所示的均温板，由上下两片图示的板体构成，下部设有水平的底边一a和底边二b，以及下凸部c，上部设有上凸部d。均温板上下两片板体形状一致，底边二b部分的水平方向的长度有数毫米的差别。实施例一。如图2-4所示，一种新型均温板焊接模具，包括底座1、定位杆2、压块3，所述底座1由矩形底板和垂直设置于底板两端的侧板构成，所述底板分为平台区一11和平台区二12，平台区一11和平台区二12之间还设置有下凹区13，所述平台区一11和平台区二12的宽度与均温板的底边一a和底边二b相一致，所述下凹区13宽度和高度均大于均温板的下凸部c；所述压块3形状与均温板相一致，长度略长于均温板的长度；所述底座1的两块侧板上部均设有两道U型凹槽14，两U型凹槽14之间的距离与均温板的上凸部d的宽度一致，所述定位杆2为圆柱形杆，长度大于底座1的长度，直径与U型凹槽14相一致。实施例二。所述底座1的一侧的侧板上开有两个螺纹通孔。所述压块3上与均温板的上凸部d相应位置的上凸块31两侧分别设有限位凸块32和定位凸块33，所述限位凸块32靠近上凸块31的那条边为竖直边，竖直边与上凸块31之间的宽度与U型凹槽14的宽度一致；所述定位凸块33靠近上凸块31的那条边为斜边。其他结构与实施例一相同。实施例三。还包括螺纹压杆，所述螺纹压杆与螺纹通孔的螺纹相匹配。其他结构与实施例二相同。实施例四。如图2-4所示，一种新型均温板焊接模具，包括底座1、定位杆2、压块3，所述底座1由矩形底板和垂直设置于底板两端的侧板构成，所述底板分为平台区一11和平台区二12，平台区一11和平台区二12之间还设置有下凹区13，所述平台区一11和平台区二12的宽度与均温板的底边一a和底边二b相一致，所述下凹区13宽度和高度均大于均温板的下凸部c；所述压块3形状与均温板相一致，长度略长于均温板的长度；所述底座1的两块侧板上部均设有两道U型凹槽14，两U型凹槽14之间的距离与均温板的上凸部d的宽度一致，所述定位杆2为圆柱形杆，长度大于底座1的长度，直径与U型凹槽14相一致。压块（3）的末端还固定设置有快速定位挡块（34）。所述底座1的两侧的侧板上分别开有两个螺纹通孔。所述压块3上与均温板的上凸部d相应位置的上凸块31两侧分别设有限位凸块32和定位凸块33，所述限位凸块32靠近上凸块31的那条边为竖直边，竖直边与上凸块31之间的宽度与U本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型均温板焊接模具，包括底座（1）、定位杆（2）、压块（3），其特征在于：所述底座（1）由矩形底板和垂直设置于底板两端的侧板构成，所述底板分为平台区一（11）和平台区二（12），平台区一（11）和平台区二（12）之间还设置有下凹区（13），所述平台区一（11）和平台区二（12）的宽度与均温板的底边一（a）和底边二（b）相一致，所述下凹区（13）宽度和高度均大于均温板的下凸部（c）；所述压块（3）形状与均温板相一致，长度略长于均温板的长度；所述底座（1）的两块侧板上部均设有两道U型凹槽（14），两U型凹槽（14）之间的距离与均温板的上凸部（d）的宽度一致，所述定位杆（2）为圆柱形杆，长度大于底座（1）的长度，直径与U型凹槽（14）相一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型均温板焊接模具，包括底座（1）、定位杆（2）、压块（3），其特征在于：所述底座（1）由矩形底板和垂直设置于底板两端的侧板构成，所述底板分为平台区一（11）和平台区二（12），平台区一（11）和平台区二（12）之间还设置有下凹区（13），所述平台区一（11）和平台区二（12）的宽度与均温板的底边一（a）和底边二（b）相一致，所述下凹区（13）宽度和高度均大于均温板的下凸部（c）；所述压块（3）形状与均温板相一致，长度略长于均温板的长度；所述底座（1）的两块侧板上部均设有两道U型凹槽（14），两U型凹槽（14）之间的距离与均温板的上凸部（d）的宽度一致，所述定位杆（2）为圆柱形杆，长度大于底座（1）的长度，直径与U型凹槽（14）相一致。


2.根据权利要求1所述的一种新型均温板焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雨林，
申请(专利权)人：江西坤远乾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36