一种新型插片式均温板石墨冶具制造技术

本实用新型专利技术涉及均温板散热设备技术领域，具体地说，涉及一种新型插片式均温板石墨冶具，包括模具体，模具体为长方体结构，模具体的顶部开设有顶开口，模具体的一侧开设有侧开口，模具体的一侧或两侧外壁开设有若干螺纹孔。本实用新型专利技术能够将焊接时产生的热量及焊料的助焊剂及时散出，便于进行焊接操作，避免焊接时焊料无法及时有效的排出挥发到产品内部污染产品，提高产品的性能，且保证治具的重量减轻，此外，通过螺杆能够将定位板均匀施加压力，进而对压板整体产生压力，靠近螺杆的厚度较厚，确保将力均匀的传导到每个较薄的插片上，保证平面度，利于钎焊。

【技术实现步骤摘要】
一种新型插片式均温板石墨冶具
本技术涉及均温板散热设备
，具体地说，涉及一种新型插片式均温板石墨冶具。
技术介绍
随着电子设备的芯片功能日益强大，发热情况也越来越严重，特别是随着5G通信网络的发展，5G智能手机正朝着轻薄化、智能化和多功能化等方向发展，设备的高集成度以及芯片的运算能力不断提升，散热越来越大，对于手机材料的散热处理技术提出了更高的性能要求和挑战。传统的散热技术已经无法满足日益增长的功率散热需求，目前来说，相对比较好的散热技术，可以说是均温板了，均温板就是一种热扩散热器，在工作中可以很快的就把热量带走，可以避免热量集中在热源上，能及时的将热量散发出去。均温板的结构大致为上下两块散热板体，盖合住内部的受热区和散热区。在均温板进行焊接时不够稳定，容易造成位置偏移错位，且焊接时产生的热量不易向外及时散出，此外，一些焊料助焊剂容易附着在产品内部的毛细结构上将均温板的外侧遮盖，通过焊料助焊剂造成污染，从而影响产品性能，且均温板在进行固定时表面受力不均匀，容易导致产品平面度不好而造成弯曲。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型插片式均温板石墨冶具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种新型插片式均温板石墨冶具，包括模具体，所述模具体为长方体结构，所述模具体的顶部开设有顶开口，所述模具体的一侧开设有侧开口，所述模具体的一侧外壁开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内插接有螺杆，所述模具体的内侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括若干依次平行排列设置的压板，相邻的所述压板之间设置有均温板，所述压板的表面上部竖直开设有条形口，所述均温板的顶端靠近条形口处一体成型连接有焊接端，所述均温板的一侧外壁一体成型连接有定位端，所述模具体的一侧外壁开设有若干侧开槽，所述模具体的底部开设有若干底开槽。作为优选，所述顶开口的一侧两端开设有弧形孔。作为优选，所述螺杆的外端紧密焊接有端头。作为优选，所述侧开槽呈平行等间距排列设置，所述底开槽呈平行等间距排列设置。作为优选，所述模具体的内侧靠近螺纹孔处设置有定位板，所述定位板的厚度大于压板的厚度。作为优选，所述螺杆呈均匀排列设置。作为优选，所述螺纹孔的内侧设置有内螺纹，所述螺杆的外壁设置有外螺纹，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术中，通过螺杆往里拧达到紧配的效果，侧开槽、条形口和底开槽能够将焊接时产生的热量及焊料的助焊剂及时散出，便于进行焊接操作，避免焊接时焊料无法及时有效的排出挥发到产品内部污染产品，有利于焊料的助焊剂挥发，避免焊料污染，提高产品的性能，且保证治具的重量减轻，此外，通过螺杆能够将定位板均匀施加压力，进而对压板整体产生压力，靠近螺杆的厚度较厚，确保将力均匀的传导到每个较薄的插片上，保证平面度，利于钎焊，将每个均温板压紧，弯曲无法避免，但是可以通过外部的力量将产品校正不易弯曲。附图说明图1为本技术的爆炸结构示意图；图2为本技术中压紧机构的结构示意图；图3为本技术的整体结构示意图。图中各个标号意义为：1、模具体；11、侧开口；12、顶开口；121、弧形孔；13、螺纹孔；14、侧开槽；15、底开槽；2、压紧机构；21、定位板；22、压板；221、条形口；23、均温板；231、定位端；232、焊接端；3、螺杆；31、端头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供一种新型插片式均温板石墨冶具，如图1-图3所示，包括模具体1，模具体1为长方体结构，模具体1的顶部开设有顶开口12，模具体1的一侧开设有侧开口11，模具体1的一侧外壁开设有若干螺纹孔13，螺纹孔13内插接有螺杆3，模具体1的内侧设置有压紧机构2，压紧机构2包括若干依次平行排列设置的压板22，通过螺杆3向内运动能够将压板22压紧，相邻的压板22之间设置有均温板23，通过压板22将均温板23压紧固定，且保证均温板23之间隔开，压板22的表面上部竖直开设有条形口221，均温板23的顶端靠近条形口221处一体成型连接有焊接端232，方便通过焊接工具进行焊接，均温板23的一侧外壁一体成型连接有定位端231，模具体1的一侧外壁开设有若干侧开槽14，模具体1的底部开设有若干底开槽15，便于进行散热。具体的，顶开口12的一侧两端开设有弧形孔121，便于散热。本实施例中，螺杆3的外端紧密焊接有端头31，便于手部握持带动螺杆3运动。进一步的，压板22的设计根据产品的外形采取仿形或者按照最大尺寸的长方形进行设计。进一步的，侧开槽14呈平行等间距排列设置，底开槽15呈平行等间距排列设置，保证均匀散热。进一步的，模具体1的内侧靠近螺纹孔13处设置有定位板21，定位板21的厚度大于压板22的厚度，便于将压板22稳定压紧。进一步的，螺杆3呈均匀排列设置，能够保证定位板21的表面受力均匀，进而保证压板的表面均匀受力，使得表面平整不易弯曲。进一步的，螺纹孔13的内侧设置有内螺纹，螺杆3的外壁设置有外螺纹，螺杆3与螺纹孔13螺纹连接，通过旋转螺杆3即可将其插入螺纹孔13内，从而将压板22压紧。本实施例的新型插片式均温板石墨冶具在使用时，首先将均温板23和压板22放置在模具体1中，使得每个压板22之间均设置一个均温板23，接着将手部握持螺杆3，带动螺杆3旋转，使得螺杆3插入螺纹孔13内，从而将定位板21压紧，进而将每个压板22依次压紧，使得每个均温板23夹持在压板22之间固定，接着即可进行均温板23的压紧固定，从而方便进行焊接操作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型插片式均温板石墨冶具，包括模具体（1），其特征在于：所述模具体（1）为长方体结构，所述模具体（1）的顶部开设有顶开口（12），所述模具体（1）的一侧开设有侧开口（11），所述模具体（1）的一侧外壁开设有若干螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）内插接有螺杆（3），所述模具体（1）的内侧设置有压紧机构（2），所述压紧机构（2）包括若干依次平行排列设置的压板（22），相邻的所述压板（22）之间设置有均温板（23），所述压板（22）的表面上部竖直开设有条形口（221），所述均温板（23）的顶端靠近条形口（221）处一体成型连接有焊接端（232），所述均温板（23）的一侧外壁一体成型连接有定位端（231），所述模具体（1）的一侧外壁开设有若干侧开槽（14），所述模具体（1）的底部开设有若干底开槽（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型插片式均温板石墨冶具，包括模具体（1），其特征在于：所述模具体（1）为长方体结构，所述模具体（1）的顶部开设有顶开口（12），所述模具体（1）的一侧开设有侧开口（11），所述模具体（1）的一侧外壁开设有若干螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）内插接有螺杆（3），所述模具体（1）的内侧设置有压紧机构（2），所述压紧机构（2）包括若干依次平行排列设置的压板（22），相邻的所述压板（22）之间设置有均温板（23），所述压板（22）的表面上部竖直开设有条形口（221），所述均温板（23）的顶端靠近条形口（221）处一体成型连接有焊接端（232），所述均温板（23）的一侧外壁一体成型连接有定位端（231），所述模具体（1）的一侧外壁开设有若干侧开槽（14），所述模具体（1）的底部开设有若干底开槽（15）。


2.根据权利要求1所述的新型插片式均温板石墨冶具，其特征在于：所述顶开口（12）的一侧两端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雨林，
申请(专利权)人：江西坤远乾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36