本实用新型专利技术提供一种电子元器件自动化锡焊装置。所述电子元器件自动化锡焊装置包括圆筒、夹持旋转结构、烟气处理结构、加固结构和L形支撑杆，所述夹持旋转结构数量为两个，两个夹持旋转结构呈对角设置并且连接于靠近圆筒的顶部位置，夹持旋转结构包括电机、液压缸、第一T形杆、第二T形杆和夹板，电机和液压缸关于圆筒对称设置，圆筒顶部外弧侧面分别安装电机和液压缸。本实用新型专利技术提供的电子元器件自动化锡焊装置具有锡焊面前后侧壁形成挤压固定，从而让夹持接触进行更换，不需要手动进行更换，操作过程省时省力，保证对方形元件各个面快速转运固定位置，提高工作效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件自动化锡焊装置
本技术涉及锡焊装置
，尤其涉及一种电子元器件自动化锡焊装置。
技术介绍
锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具。广泛用于电子工业中。现有的方形电子元件进行多个面进行锡焊过程，锡焊过程前，需要安装于夹具内部，夹具的夹爪固定区域容易形成部分区域遮挡，为保证该区域面积也进行锡焊，需要手动更换夹爪固定区域面，自动化性能差，影响锡焊效率。因此，有必要提供一种新的电子元器件自动化锡焊装置解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术是提供一种锡焊面前后侧壁形成挤压固定，从而让夹持接触进行更换，不需要手动进行更换，操作过程省时省力，保证对方形元件各个面快速转运固定位置，提高工作效率的电子元器件自动化锡焊装置。本技术提供的电子元器件自动化锡焊装置包括：圆筒，所述圆筒的顶部为敞口设置，圆筒的底部为封闭设置，圆筒的底部外弧形面连接若干个L形支撑杆，L形支撑杆的另一端固定连接安装板，安装板侧面上螺纹连接若干个紧固螺栓；夹持旋转结构，所述夹持旋转结构数量为两个，两个夹持旋转结构呈对角设置并且连接于靠近圆筒的顶部位置，夹持旋转结构包括电机、液压缸、第一T形杆、第二T形杆和夹板，电机和液压缸关于圆筒对称设置，圆筒顶部外弧侧面分别安装电机和液压缸，电机的输出端贯穿圆筒外弧形侧面并且与外弧形侧面内部转动连接，电机的输出端连接第一T形杆，液压缸的输出端贯穿圆筒外弧形侧面并且连接夹板，夹板的另一侧面转动连接第二T形杆；烟气处理结构，所述烟气处理结构连接于圆筒的底部；加固结构，所述加固结构数量为两个，圆筒外弧侧面位于电机位置分别连接加固结构。优选的，所述圆筒位于液压缸底部位置的外弧侧面分别安装液压系统，液压缸通过液压系统控制。优选的，所述烟气处理结构包括圆盒、进气管、离心风扇、第一网罩、第二网罩和活性炭，圆筒的底部固定连接圆盒，圆盒的底部为敞口设置并且安装第一网罩，第一网罩内顶部内侧壁固定连接第二网罩，第二网罩的内部填充活性炭，第一网罩的底部位置安装离心风扇，圆盒的外弧侧面连通若干个环形设置的进气管，进气管的另一端与圆筒顶部外弧形侧面连通。优选的，所述第一网罩与圆盒底部螺纹连接，第一网罩外弧形侧面设有防滑纹。优选的，所述加固结构包括气泵、三通连接管、导气管和吸盘，第一T形杆和第二T形杆相邻的端面分别固定连接吸盘，圆筒外弧面安装气泵，气泵位于电机下方位置，气泵的导气口连通三通连接管，三通连接管的另两端分别连通导气管，导气管的另一端贯穿圆筒外侧面与相邻的吸盘的侧壁连通。优选的，所述第一T形杆和第二T形杆相邻端面呈圆形，第一T形杆和第二T形杆相邻端面外径长度大于吸盘挤压后最大外径长度。与相关技术相比较，本技术提供的电子元器件自动化锡焊装置具有如下有益效果：本技术提供电子元器件自动化锡焊装置：1、将锡焊面前后侧壁形成挤压固定，从而让夹持接触进行更换，不需要手动进行更换，操作过程省时省力，保证对方形元件各个面快速转运固定位置，提高工作效率。2、能够产生第一网罩的内部负压，让进气管进行抽气，锡焊区域产生烟气能够快速抽入到进气管的内部，通过活性炭过滤后进行排放，多个环形设置的进气管，能够对较大区域产生气体进行处理，能够降低未处理异味处理飘散最大可能性，提高周围环境洁净，保证周围施工工人呼吸健康。附图说明图1为本技术提供的电子元器件自动化锡焊装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视方向局部结构示意图；图3为图2所示的A处的局部放大结构示意图。图中标号：1、圆筒；2、夹持旋转结构；3、烟气处理结构；4、加固结构；5、L形支撑杆；6、安装板；7、紧固螺栓；21、电机；22、液压缸；23、第一T形杆；24、第二T形杆；25、夹板；31、圆盒；32、进气管；33、离心风扇；34、第一网罩；35、第二网罩；36、活性炭；41、气泵；42、三通连接管；43、导气管；44、吸盘。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的电子元器件自动化锡焊装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视方向局部结构示意图；图3为图2所示的A处的局部放大结构示意图。电子元器件自动化锡焊装置包括：圆筒1、夹持旋转结构2、烟气处理结构3、加固结构4和L形支撑杆5。在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述圆筒1的顶部为敞口设置，圆筒1的底部为封闭设置，圆筒1的底部外弧形面连接若干个L形支撑杆5，L形支撑杆5的另一端固定连接安装板6，安装板6侧面上螺纹连接若干个紧固螺栓7，所述夹持旋转结构2数量为两个，两个夹持旋转结构2呈对角设置并且连接于靠近圆筒1的顶部位置，夹持旋转结构2包括电机21、液压缸22、第一T形杆23、第二T形杆24和夹板25，电机21和液压缸22关于圆筒1对称设置，圆筒1顶部外弧侧面分别安装电机21和液压缸22，电机21的输出端贯穿圆筒1外弧形侧面并且与外弧形侧面内部转动连接，电机21的输出端连接第一T形杆23，液压缸22的输出端贯穿圆筒1外弧形侧面并且连接夹板25，夹板25的另一侧面转动连接第二T形杆24，将方形的电气元气件设置于圆筒1内部，通过开启液压缸22，能够挤压方形电气元件朝着第一T形杆23移动，第一T形杆23和第二T形杆24相邻端能够对电气元件两侧壁进行挤压，再通过开启对称位置的电机21，从而带动第一T形杆23和第二T形杆24完成旋转，能够对挤压固定方形电气元件进行旋转，能够对方形电气元件需要锡焊面进行朝上裸露，进行锡焊过程，当旋转面锡焊完成后，再开启另一个液压缸22，将锡焊面前后侧壁形成挤压固定，从而让夹持接触进行更换，不需要手动进行更换，操作过程省时省力，保证对方形元件各个面快速转运固定位置，提高工作效率。参考图1和图2所示，所述圆筒1位于液压缸22底部位置的外弧侧面分别安装液压系统，液压缸22通过液压系统控制，涉及电路和控制为现有技术。参考图1所示，所述烟气处理结构3连接于圆筒1的底部，所述烟气处理结构3包括圆盒31、进气管32、离心风扇33、第一网罩34、第二网罩35和活性炭36，圆筒1的底部固定连接圆盒31，圆盒31的底部为敞口设置并且安装第一网罩34，第一网罩34内顶部内侧壁固定连接第二网罩35，第二网罩35的内部填充活性炭36，第一网罩34的底部位置安装离心风扇33，圆盒31的外弧侧面连通若干个环形设置的进气管32，进气管32的另一端与圆筒1顶部外弧形侧面连通，需要说明的是，开启离心风扇33，能够产生第一网罩34的内部负压，让进气管32进行抽气，锡焊区域产生烟气能够快速抽入到进气管32的内部，通过活性炭36过滤后进行排放，多个环形设置的进气管32，能够对较大区域产生气体进行处理，能够降低未处理异味处理飘散最大可能性，提高周围环境洁净，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子元器件自动化锡焊装置，其特征在于，包括：/n圆筒(1)，所述圆筒(1)的顶部为敞口设置，圆筒(1)的底部为封闭设置，圆筒(1)的底部外弧形面连接若干个L形支撑杆(5)，L形支撑杆(5)的另一端固定连接安装板(6)，安装板(6)侧面上螺纹连接若干个紧固螺栓(7)；/n夹持旋转结构(2)，所述夹持旋转结构(2)数量为两个，两个夹持旋转结构(2)呈对角设置并且连接于靠近圆筒(1)的顶部位置，夹持旋转结构(2)包括电机(21)、液压缸(22)、第一T形杆(23)、第二T形杆(24)和夹板(25)，电机(21)和液压缸(22)关于圆筒(1)对称设置，圆筒(1)顶部外弧侧面分别安装电机(21)和液压缸(22)，电机(21)的输出端贯穿圆筒(1)外弧形侧面并且与外弧形侧面内部转动连接，电机(21)的输出端连接第一T形杆(23)，液压缸(22)的输出端贯穿圆筒(1)外弧形侧面并且连接夹板(25)，夹板(25)的另一侧面转动连接第二T形杆(24)；/n烟气处理结构(3)，所述烟气处理结构(3)连接于圆筒(1)的底部；/n加固结构(4)，所述加固结构(4)数量为两个，圆筒(1)外弧侧面位于电机(21)位置分别连接加固结构(4)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电子元器件自动化锡焊装置，其特征在于，包括：
圆筒(1)，所述圆筒(1)的顶部为敞口设置，圆筒(1)的底部为封闭设置，圆筒(1)的底部外弧形面连接若干个L形支撑杆(5)，L形支撑杆(5)的另一端固定连接安装板(6)，安装板(6)侧面上螺纹连接若干个紧固螺栓(7)；
夹持旋转结构(2)，所述夹持旋转结构(2)数量为两个，两个夹持旋转结构(2)呈对角设置并且连接于靠近圆筒(1)的顶部位置，夹持旋转结构(2)包括电机(21)、液压缸(22)、第一T形杆(23)、第二T形杆(24)和夹板(25)，电机(21)和液压缸(22)关于圆筒(1)对称设置，圆筒(1)顶部外弧侧面分别安装电机(21)和液压缸(22)，电机(21)的输出端贯穿圆筒(1)外弧形侧面并且与外弧形侧面内部转动连接，电机(21)的输出端连接第一T形杆(23)，液压缸(22)的输出端贯穿圆筒(1)外弧形侧面并且连接夹板(25)，夹板(25)的另一侧面转动连接第二T形杆(24)；
烟气处理结构(3)，所述烟气处理结构(3)连接于圆筒(1)的底部；
加固结构(4)，所述加固结构(4)数量为两个，圆筒(1)外弧侧面位于电机(21)位置分别连接加固结构(4)。
2.根据权利要求1所述的电子元器件自动化锡焊装置，其特征在于，所述圆筒(1)位于液压缸(22)底部位置的外弧侧面分别安装液压系统，液压缸(22)通过液压系统控制。
3.根据权利要求1所述的电子元器件自动化锡焊装置，其特征在于，所述烟气处理结构(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄清锋，盛继华，吴浙栋，杨赢利，庞欢欢，鹿永杰，
申请(专利权)人：金华市技师学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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