一种自动钎焊工装制造技术

本发明专利技术涉及一种自动钎焊工装，属于焊接技术领域。自动钎焊工装，包括底座，所述底座上设置用于放置待加工件的安置槽，所述底座的前、后两侧均设有第一定位钎焊机构，所述底座的左、右两侧分别设有第二定位钎焊机构和第三定位钎焊机构，所述第一定位钎焊机构、所述第二定位钎焊机构和所述第三定位钎焊机构均用于钎焊待加工件侧壁的钎焊点，所述底座的竖直上方设有用于钎焊代加工件上表面的钎焊点的压块。有益效果：能对多个部件同时焊接，且在焊接的过程中固定好零件，有效保证焊接质量与生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钎焊工装
本专利技术属于焊接
，具体涉及一种自动钎焊工装。
技术介绍
T/R组件是相控阵雷达的核心部件，一部雷达拥有成千上万个TR组件，而每个TR组件又由多个TR模块构成。作为TR组件的核心，T/R模块的焊接质量对T/R组件的产品性能有重要影响。为保证T/R组件正常工作，TR模块的焊接一致性及可靠性需得到有效保证。在TR模块批生产中，汽相回流焊接是一种能够大幅提升生产效率的工艺手段，但须配合使用相应的焊接工装，但现有工装存在以下不足：只能实现微带片、印制板的焊接，无法实现侧壁的微型射频连接器的自动焊接，生产效率低。因此，提出一种自动钎焊工装以解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题提供自动钎焊工装，能对多个部件同时焊接，且在焊接的过程中固定好零件，有效保证焊接质量与生产效率。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：本自动钎焊工装包括底座，所述底座上设置用于放置待加工件的安置槽，所述底座的前、后两侧均设有第一定位钎焊机构，所述底座的左、右两侧分别设有第二定位钎焊机构和第三定位钎焊机构，所述第一定位钎焊机构、所述第二定位钎焊机构和所述第三定位钎焊机构均用于钎焊待加工件侧壁的钎焊点，所述底座的竖直上方设有用于钎焊代加工件上表面的钎焊点的压块。有益效果：通过定位钎焊机构，能对多个部件同时焊接，且在焊接的过程中固定好零件，有效保证焊接质量与生产效率。进一步，所述第一定位钎焊机构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一侧与所述第二挡板固定连接，所述第一挡板和所述第二挡板均固定在所述底座上，所述第一挡板上设有钎焊件。采用上述进一步方案的有益效果是：对待加工件需要钎焊处进行挤压钎焊。进一步，所述第二定位钎焊机构包括第三挡板，所述第三挡板固定在所述底座上，所述第三挡板上设有所述钎焊件。采用上述进一步方案的有益效果是：对待加工件需要钎焊处进行挤压钎焊，可同时完成不同位置的钎焊，相互不受影响。进一步，所述钎焊件包括外筒和内筒，所述外筒内滑动设有所述内筒，所述外筒与所述内筒通过弹簧连接，所述第一挡板上的所述外筒固定在所述第一挡板上，所述第一挡板上的所述内筒伸出所述外筒的一端依次穿过并伸出所述第一挡板和所述第二挡板，所述第三挡板上的所述外筒固定在所述第三挡板上，所述第三挡板上的所述内筒伸出所述外筒的一端穿过并伸出所述第三挡板。采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，利用弹簧的伸缩性对待加工件进行精准定位。进一步，所述第三定位钎焊机构包括安装板、连接板和推板，所述安装板固定在所述底座上，所述连接板固定在所述安装板靠近所述安置槽一侧上，所述安装板上设有所述外筒和所述内筒，所述外筒与所述内筒通过弹簧连接，所述内筒伸出所述外筒的一端穿过所述安装板、所述连接板后固定连接在所述推板上，所述安装板的两端通过第一定位销定位在所述底座上，所述底座一侧的两端上均设有用于锁定所述推板位置的锁定件。采用上述进一步方案的有益效果是：人力推动安装板，利用弹簧的伸缩性带动推动对待加工件进行挤压钎焊，通过锁定件锁定安装板位置，操作方便。进一步，所述锁定件为L型卡块，所述卡块的一端转动连接在所述底座上，所述卡块的另一端勾住所述安装板，在所述弹簧的作用下使所述推板抵接待加工件。采用上述进一步方案的有益效果是：对安装板位置进行锁定，此状态下给弹簧的回复力推动推板完成钎焊工作。进一步，所述第一挡板的所述内筒以及所述第三挡板上的所述内筒上均设有柔性的钎焊头。采用上述进一步方案的有益效果是：对加工件有一定的保护。进一步，所述第一挡板和所述第二挡板通过沉头螺钉连接。采用上述进一步方案的有益效果是：固定效果好，便于组装和拆卸。进一步，所述第一挡板的两端通过所述第一定位销和第二定位销固定在所述底座上。采用上述进一步方案的有益效果是：固定效果好，便于组装和拆卸。进一步，所述压块的下表面设有多个高度不齐的挤压部。采用上述进一步方案的有益效果是：能同时钎焊多个位置，根据具体加工件需要钎焊的位置和高度，进行适应性调整。附图说明图1为本专利技术的俯视图；图2为本专利技术的正视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、压块；2、底座；3、卡块；4、第一定位销；5、第二定位销；6、外筒；7、钎焊头；8、安装板；9、连接板；10、推板；11、第一挡板；12、第二挡板；13、第三挡板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1如图1-2所示，本实施例提供自动钎焊工装，包括底座2，所述底座2的中部上设置用于放置待加工件的安置槽，所述底座2的前、后两侧均设有第一定位钎焊机构，所述底座2的左、右两侧分别设有第二定位钎焊机构和第三定位钎焊机构，所述第一定位钎焊机构、所述第二定位钎焊机构和所述第三定位钎焊机构均用于钎焊待加工件侧壁的钎焊点，所述底座2的竖直上方设有用于钎焊代加工件上表面的钎焊点的压块1，所述压块1的下表面设有多个高度不齐的挤压部，能同时钎焊多个位置，根据具体加工件需要钎焊的位置和高度，进行适应性调整。所述第一定位钎焊机构包括第一挡板11和第二挡板12，所述第一挡板11的一侧与所述第二挡板12通过沉头螺钉固定连接，所述第一挡板11和所述第二挡板12均通过所述第一定位销4和第二定位销5固定在所述底座2上，所述第一挡板11上设有钎焊件。所述第二定位钎焊机构包括第三挡板13，所述第三挡板13固定在所述底座2上，所述第三挡板13上设有所述钎焊件。所述钎焊件包括外筒6和内筒，所述外筒6内滑动设有所述内筒，所述外筒6与所述内筒通过弹簧连接，所述第一挡板11上的所述外筒6固定在所述第一挡板11上，所述第一挡板11上的所述内筒伸出所述外筒6的一端依次穿过并伸出所述第一挡板11和所述第二挡板12，所述第三挡板13上的所述外筒6固定在所述第三挡板13上，所述第三挡板13上的所述内筒伸出所述外筒6的一端穿过并伸出所述第三挡板13。所述第三定位钎焊机构包括安装板8、连接板9和推板10，所述安装板8固定在所述底座2上，所述连接板9固定在所述安装板8靠近所述安置槽一侧上，所述安装板8上设有所述外筒6和所述内筒，所述外筒6与所述内筒通过弹簧连接，所述内筒伸出所述外筒6的一端穿过所述安装板8、所述连接板9后通过螺钉固定连接在所述推板10上，所述安装板8的两端通过第一定位销4定位在所述底座2上，所述底座2一侧的两端上均设有用于锁定所述推板10位置的锁定件，所述锁定件为L型卡块3，所述卡块3的一端通过销轴转动连接在所述底座2上，底座2上设有相应的安装基块，安装销轴，所述卡块3的另一端勾住所述安装板8，在所述弹簧的作用下使所述推板10抵接待加工件。所述第一挡板11的所述内筒以及所述第三挡板13上的所述内筒上均设有柔性的钎焊头7，钎焊头7螺纹连接内筒。...

【技术保护点】
1.一种自动钎焊工装，其特征在于，包括：/n底座(2)，所述底座(2)上设置用于放置待加工件的安置槽，所述底座(2)的前、后两侧均设有第一定位钎焊机构，所述底座(2)的左、右两侧分别设有第二定位钎焊机构和第三定位钎焊机构，所述第一定位钎焊机构、所述第二定位钎焊机构和所述第三定位钎焊机构均用于钎焊待加工件侧壁的钎焊点，所述底座(2)的竖直上方设有用于钎焊代加工件上表面的钎焊点的压块(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动钎焊工装，其特征在于，包括：
底座(2)，所述底座(2)上设置用于放置待加工件的安置槽，所述底座(2)的前、后两侧均设有第一定位钎焊机构，所述底座(2)的左、右两侧分别设有第二定位钎焊机构和第三定位钎焊机构，所述第一定位钎焊机构、所述第二定位钎焊机构和所述第三定位钎焊机构均用于钎焊待加工件侧壁的钎焊点，所述底座(2)的竖直上方设有用于钎焊代加工件上表面的钎焊点的压块(1)。


2.根据权利要求1所述的自动钎焊工装，其特征在于，所述第一定位钎焊机构包括第一挡板(11)和第二挡板(12)，所述第一挡板(11)的一侧与所述第二挡板(12)固定连接，所述第一挡板(11)和所述第二挡板(12)均固定在所述底座(2)上，所述第一挡板(11)上设有钎焊件。


3.根据权利要求2所述的自动钎焊工装，其特征在于，所述第二定位钎焊机构包括第三挡板(13)，所述第三挡板(13)固定在所述底座(2)上，所述第三挡板(13)上设有所述钎焊件。


4.根据权利要求3所述的自动钎焊工装，其特征在于，所述钎焊件包括外筒(6)和内筒，所述外筒(6)内滑动设有所述内筒，所述外筒(6)与所述内筒通过弹簧连接，所述第一挡板(11)上的所述外筒(6)固定在所述第一挡板(11)上，所述第一挡板(11)上的所述内筒伸出所述外筒(6)的一端依次穿过并伸出所述第一挡板(11)和所述第二挡板(12)，所述第三挡板(13)上的所述外筒(6)固定在所述第三挡板(13)上，所述第三挡板(13)上的所述内筒伸出所述外筒(6)的一端穿过并伸出所述第三挡板(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐婷婷，
申请(专利权)人：北京无线电测量研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11