【技术实现步骤摘要】
一种辊道炉用陶瓷管的素坯制造设备
本专利技术涉及陶瓷管生产设备
，具体是涉及一种辊道炉用陶瓷管的素坯制造设备。
技术介绍
辊道炉全称是辊棒式遂道炉，又称辊底窑。其工作原理是：把产品直接或间接地放置在辊棒上，通过辊棒的不断转动，可使烧制品依序前进。每根辊棒的端部通过链轮，由链条带动进行运转；为了传动更加平稳、安全，常将链条分成多组进行传动。低温处的辊棒用耐热的镍铬合金钢等材料制成，高温处则以耐高温的氧化铝或者碳化硅陶瓷棒作为辊棒。利用煤气或电热元件硅碳棒、硅钼棒、电阻丝为加热源。现有的陶瓷管加工设备多通过陶瓷管挤出机进行，但是针对出料后的陶瓷管素无法进行批量输送和冷处理，所以需要提出一种辊道炉用陶瓷管的素坯制造设备，可以对陶批量陶瓷管进行输送，并对其进行批量出冷处理辅助器凝固及下料。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种辊道炉用陶瓷管的素坯制造设备，本技术方案可以对陶批量陶瓷管进行输送，并对其进行批量出冷处理辅助器凝固及下料。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一...
【技术保护点】
1.一种辊道炉用陶瓷管的素坯制造设备，其特征在于，包括：/n可调式送料机构（1），用于对陶瓷管素胚进行输送；/n滑动式支撑件（2），有多个，多个滑动式支撑件（2）等间距设置于可调式送料机构（1）的输出端，用于对不同长度的陶瓷管素胚进行支撑；/n风冷机构（3），设置于可调式送料机构（1）的旁侧，风冷机构（3）用于对陶瓷管进行风冷凝固；/n物料移送机构（4），设置于可调式送料机构（1）的出料端；/n卸料机构（5），设置于物料移送机构（4）的出料端，物料移送机构（4）用于将成型陶瓷管进行移送至卸料机构（5）的输出端。/n
【技术特征摘要】
1.一种辊道炉用陶瓷管的素坯制造设备，其特征在于，包括：
可调式送料机构（1），用于对陶瓷管素胚进行输送；
滑动式支撑件（2），有多个，多个滑动式支撑件（2）等间距设置于可调式送料机构（1）的输出端，用于对不同长度的陶瓷管素胚进行支撑；
风冷机构（3），设置于可调式送料机构（1）的旁侧，风冷机构（3）用于对陶瓷管进行风冷凝固；
物料移送机构（4），设置于可调式送料机构（1）的出料端；
卸料机构（5），设置于物料移送机构（4）的出料端，物料移送机构（4）用于将成型陶瓷管进行移送至卸料机构（5）的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种辊道炉用陶瓷管的素坯制造设备，其特征在于，可调式送料机构（1）包括：
链轮架（1a），链轮架（1a）上设有第一伺服电机（1a1）；
第一轮组（1b）和第二轮组（1c），第一轮组（1b）和第二轮组（1c）分别设置于链轮架（1a）的两端，并且第一轮组（1b）和第二轮组（1c）均与链轮架（1a）可转动连接，第一伺服电机（1a1）的输出端与第一轮组（1b）的受力端连接；
链条（1d），有两根，两根链条（1d）的两端分别与第一轮组（1b）和第二轮组（1c）连接，滑动式支撑件（2）的两端分别与两根链条（1d）连接；
间接调节组件（1e），设置于链轮架（1a）上，并且间接调节组件（1e）的输出端分别与第一轮组（1b）和第二轮组（1c）的活动部连接。
3.根据权利要求2所述的一种辊道炉用陶瓷管的素坯制造设备，其特征在于，第一轮组（1b）和第二轮组（1c）的结构一致，第一轮组（1b）包括：
六棱杆（1b1），六棱杆（1b1）的两端均与链轮架（1a）可转动连接，六棱杆（1b1）的受力端与第一伺服电机（1a1）的输出端连接；
第一齿轮（1b2），套设于六棱杆（1b1）上，并且第一齿轮（1b2）与一侧的链轮架（1a）可转动连接；
第二齿轮（1b3），套设于六棱杆（1b1）上，并且第二齿轮（1b3）与间接调节组件（1e）的输出端可转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种辊道炉用陶瓷管的素坯制造设备，其特征在于，间接调节组件（1e）包括：
活动板（1e1），活动板（1e1）的两端分别套设于第一轮组（1b）和第二轮组（1c）的六棱杆（1b1）上，并且活动板（1e1）与六棱杆（1b1）滑动连接，第一轮组（1b）和第二轮组（1c）的第二齿轮（1b3）均与活动板（1e1）可转动连接；
导向杆（1e2），设置于链轮架（1a）上，导向杆（1e2）贯穿活动板（1e1）并与其滑动连接；
第一螺纹杆（1e3），设置于链轮架（1a）上并与其可转动连接，第一螺纹杆（1e3）贯穿活动板（1e1）并与其螺纹连接；
驱动盘（1e4），设置于第...
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