一种轮胎轮毂快速分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎轮毂快速分离机，包括执行臂、按压臂、动力系统，所述动力系统与执行臂、按压臂连接，所述执行臂与按压臂倾斜固定在操作台上，所述动力系统安装在操作台上，所述操作台远离执行臂与按压臂的一侧设有托举组件，所述操作台上设有下料口，所述下料口处设有档位分级组件。按压手臂在向下对橡胶轮胎边缘按压的过程中，橡胶轮胎逐渐被挤压且与轮毂逐渐产生空隙，轮胎完成泄压放气；调节支撑立柱即可改变执行手臂相对下料口表面的夹角，适应不同型号轮胎轮毂进行分离。适应不同型号轮胎轮毂进行分离。适应不同型号轮胎轮毂进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎轮毂快速分离机


[0001]本技术涉及轮毂分离器的
，具体涉及一种轮胎轮毂快速分离机。

技术介绍

[0002]轮毂分离是将轮毂从橡胶轮胎(通常胎内有压力)中剥离的一种作业方式，轮毂分离的方式有很多种，例如将待分离轮胎固定在放置托盘上，并通过托盘上的抓夹工具对轮胎进行固定，但是轮胎的尺寸大小不一，面对不同尺寸的轮胎都需要对抓夹位置进行调整，且轮毂分离需要对轮胎进行泄压的前置操作，针对市面上大部分拆分的执行部分与操作台相互垂直的装置，较难做到双重兼顾，轮胎内的压力冲击对设备的冲击较大，对设备的损伤较大，且轮胎的拆分多在操作台的表面进行，拆分完成需要对轮胎轮毂进行多次的搬运，增加劳作工序与劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种轮胎轮毂快速分离机。
[0004]为实现其目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种轮胎轮毂快速分离机，包括执行臂、按压臂、动力系统，所述动力系统与执行臂、按压臂连接，所述执行臂与按压臂倾斜固定在操作台表面，所述动力系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎轮毂快速分离机，其特征在于，包括：执行臂(1)、按压臂(2)、动力系统(3)，所述动力系统(3)与执行臂(1)、按压臂(2)连接，所述执行臂(1)与按压臂(2)倾斜固定在操作台(4)表面，所述动力系统(3)安装在操作台(4)上，所述操作台(4)远离执行臂(1)与按压臂(2)的一侧设有托举组件(6)，所述操作台(4)表面设有下料口(41)，所述下料口(41)处设有档位分级组件(42)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎轮毂快速分离机，其特征在于，所述执行臂(1)与按压臂(2)可摆动安装在支撑架(5)上，所述支撑架(5)固定在操作台(4)表面，所述支撑架(5)上设有可相对支撑架(5)产生相对运动的支撑立柱(51)，所述支撑立柱(51)与执行臂(1)相抵，所述执行臂(1)与按压臂(2)之间具有夹角。3.根据权利要求2所述的一种轮胎轮毂快速分离机，其特征在于，所述执行臂(1)包括执行油缸(12)、执行活塞杆(13)、执行手臂(11)，所述执行活塞杆(13)位于执行油缸(12)内，所述执行油缸(12)控制所述执行活塞杆(13)，所述执行活塞杆(13)与执行手臂(11)固定连接，所述支撑架(5)一侧设有可摆动的执行摆动块(14)，所示执行油缸(12)与执行摆动块(14)固定连接，所述执行油缸(12)可相对支撑架(5)摆动，所述执行油缸(12)与支撑立柱(51)相抵，变换所述支撑立柱(51)端部相对支撑架(5)的相对位置改变执行手臂(11)与支撑架(5)、下料口(41)之间的夹角。4.根据权利要求3所述的一种轮胎轮毂快速分离机，其特征在于，所述按压臂(2)包括按压油缸(22)、按压活塞杆(23)、按压手臂(21)，所述按压油缸(22)端部可摆动安装在支撑架(5)端部，所述按压活塞杆(23)位于按压油缸(22)内，所述按压油缸(22)控制所述按压活塞杆(23)，所述按压活塞杆(23)与按压手臂(21)靠近执行手臂(11)的一端铰接，所述按压手臂(21)远离执行手臂(11)的一端与操作台(4)摆动连接，所述按压油缸(22)、按压活塞杆(23)、按压手臂(21)组成一个连杆机构。5.根据权利要求4所述的一种轮胎轮毂快速分离机，其特征在于，所述托举组件(6)包括托举架(61)和托举回弹组件(62)，所述托举架(61)与托举回弹组件(62)固定连接，所述托举架(61)下方设有固定杆(45)，所述固定杆(45)固定在操作台(4)上，所述操作台(4)下表面、下料口(41)下方设有托举口，所述托举架通过托举回弹组件改变托举架相对托举口、固定杆的相对位置。6.根据权利要求5所述的一种轮胎轮毂快速分离机，其特征在于，所述托举回弹组件(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：王康，
类型：新型
国别省市：