一种节能型多孔砖生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型多孔砖生产线，包括依次设置的上料模块、搅拌模块、成型模块、切割模块、烘干模块、码垛模块、隧道窑、自动卸料机以及贯通上述设备的传送模块，其特征在于：所述上料模块包括粉碎筒、设于所述粉碎筒内的粉碎器以及用于向粉碎筒的顶部入料口输送砖体的上料部分；所述搅拌模块包括机架、安装于机架上且内部设有搅拌器的卧式搅拌筒、一端自卧式搅拌筒穿过的进料部分以及用于驱动进料部分内的原材料活动的推动部分；本实用新型专利技术的有益效果：能够回收不合格的砖块，进行资源的整合再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型多孔砖生产线
本技术涉多孔砖生产
，特别涉及一种节能型多孔砖生产线。
技术介绍
多孔砖，是一种用于各类工程中的建材，多孔砖的制造主要通过模具注塑成型，而在成型后会存在不合格的多孔砖，因此，需要对这类多孔砖进行粉碎再利用，而现有的粉碎装置结构单一，尤其体现在其上料部分，其一般通过螺杆(或螺旋片)进行上料，而这类砖体由于质量不过关，在上料的过程中，会产生一定的物料屑，而这类物料屑无需参与粉碎(若进入粉碎筒内进行粉碎，其实是在做粉碎的“无用功”)，若将该部分物料屑同样也加入至粉碎装置中，会提高粉碎装置的工作负荷；不仅如此，由于螺旋片通常需要与管道配合，长时间的运输，会造成管道的堵塞，从而影响上料的效率；不仅如此，在对多孔砖原料进行搅拌时，无法对原料进行筛选导致不同大小的颗粒材料混合(大小颗粒的尺寸相较较大)，从而不仅增加了搅拌装置的工作负荷，同时还使得透水砖表面质地不均匀，影响多孔砖的质量；同时，现有的砖体在制作完后通常会存在报废品，而目前针对这些报废品都是直接丢弃，存在资源利用率较差的缺陷，严重浪费资源。综上所述，亟需提供一种多孔砖的生产线，能够回收不合格的砖体，并进行进一步的利用来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种节能型多孔砖生产线，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种节能型多孔砖生产线，包括依次设置的上料模块、搅拌模块、成型模块、切割模块、烘干模块、码垛模块、隧道窑、自动卸料机以及贯通上述设备的传送模块，其特征在于：所述上料模块包括粉碎筒、设于所述粉碎筒内的粉碎器以及用于向粉碎筒的顶部入料口输送砖体的上料部分；所述搅拌模块包括机架、安装于机架上且内部设有搅拌器的卧式搅拌筒、一端自卧式搅拌筒穿过的进料部分以及用于驱动进料部分内的原材料活动的推动部分。优选为：所述上料部分包括支撑脚、安装于所述支撑脚上的回流板、固定连接于所述回流板两侧的隔板、两个分别转动连接于各隔板上且间隔设置并通过电机驱动的链轮、传动连接于各隔板的两个链轮之间的链条以及若干根固定连接于链条之间且供砖体放置的承载部分；其中，所述承载部分包括至少两根间隔设置且两端均通过支撑杆与各链条固定连接并截面形状为“L形”并与所述回流板间隔设置的承载杆。优选为：所述承载杆的承载面上设有若干个等距间隔设置且纵向贯穿承载杆的凹腔以及若干个分别转动连接于各凹腔腔壁之间且部分外侧壁露出凹腔的滚轴。优选为：还包括安装于相邻承载杆之间且用于承载各砖体并可带动砖体移动的活动装置；所述活动装置包括两个安装于各承载杆底部且间隔设置的支耳、转动连接于支耳之间且通过电机驱动的丝杠、活动于所述丝杠上的螺母滑动部以及通过连接部固定连接于螺母滑动部之间且位于承载杆之间且可与砖体接触的活动轴，所述活动轴与砖体接触的端面上等距固定连接有若干个限位凸起。优选为：相邻限位凸起之间的距离大于砖体的宽度，且在相邻限位凸起的相对面上均设有凹槽，并在各凹槽内均通过压缩弹簧固定连接有部分露出凹槽外的减震部。优选为：所述减震部采用橡胶制作，且形状为“圆台形”。优选为：所述进料部分包括一端自所述卧式搅拌筒任意端穿入且自所述卧式搅拌筒另一端穿出的上料管、凹陷设于所述上料管底部且顺着上料管延伸的隔离槽以及设于所述隔离槽槽底上的筛孔；所述推动部分包括至少两个转动连接于所述上料管内侧壁之间且间隔设置的第一链轮、设于所述上料管上且与各第一链轮对应的开口、转动连接于所述机架上且间隔设置并与第一链轮一一对应的第二链轮、依次绕过各第一链轮和第二链轮并与各第一链轮和第二链轮传动连接的链条以及若干个等距间隔固定连接于各链条上且可在所述上料管或隔离槽内活动并可自开口离开或进入上料管的推动杆。优选为：所述推动杆包括与所述链条固定连接的杆体以及若干组固定连接于所述杆体外侧壁且周向等距间隔设置并径向延伸的辅助杆；其中，相邻各组辅助杆之间均相互错位设置。优选为：所述辅助杆的外侧壁上均设有半球形凸起。优选为：所述上料管的底部内侧壁自两侧向隔离槽方向逐渐凹陷设置；所述上料管的底部内侧壁均设为向上料管轴心方向隆起的曲面。本技术的有益效果：1)本技术利用在对砖体上料的过程中，砖体上产生的物料屑可以掉落至回流板中，并通过回流板进行统一的回收和利用，避免该部分物料屑加入粉碎筒内，从而来减轻粉碎筒的工作负荷，即：本技术在对砖体进行上料时，可以将物料屑与需要粉碎的砖体进行有效的分离；2)不仅如此，由于本技术的上料部分采用链轮与链条之间的方式，其运输的空间与现有的管道相比，不会因物料屑过多而造成堵塞；3)本技术在上料时，可以将物料加入上料管内，并通过控制推动杆在上料管内移动，使得上料管内的物料进行移动，同时颗粒小的原料通过筛孔进入卧式搅拌筒内进行搅拌，而颗粒大的原料则通过上料管的输出端输出，进行进一步处理(例如：粉碎)，从而来确保进入卧式搅拌筒内的原料的颗粒都是较小的，保证透水砖的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例1的原理示意图；图2为本技术具体实施例1中上料模块的结构示意图；图3为本技术具体实施例1中搅拌模块的结构示意图；图4为图2中的A-A剖视图；图5为图3中的B-B剖视图；图6为图4中的C-C剖视图；图7为本技术具体实施例2中的示意图；图8为图7中的D-D剖视图；图9为本技术具体实施例2中上料管的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图6所示，本技术公开了一种节能型多孔砖生产线，包括依次设置的上料模块10、搅拌模块20、成型模块30、切割模块40、烘干模块50、码垛模块60、隧道窑70、自动卸料机80以及贯通上述设备的传送模块，在本技术具体实施例中，所述上料模块10包括粉碎筒100、设于所述粉碎筒100内的粉碎器以及用于向粉碎筒100的顶部入料口101输送砖体的上料部分102；所述搅拌模块20包括机架200、安装于机架200上且内部设有搅拌器201的卧式搅拌筒202、一端自卧式搅拌筒202穿过的进料部分203以及用于驱动进料部分203内的原材料活动的推动部分204。在本技术具体实施例中，所述传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型多孔砖生产线，包括依次设置的上料模块、搅拌模块、成型模块、切割模块、烘干模块、码垛模块、隧道窑、自动卸料机以及贯通上述设备的传送模块，其特征在于：所述上料模块包括粉碎筒、设于所述粉碎筒内的粉碎器以及用于向粉碎筒的顶部入料口输送砖体的上料部分；所述搅拌模块包括机架、安装于机架上且内部设有搅拌器的卧式搅拌筒、一端自卧式搅拌筒穿过的进料部分以及用于驱动进料部分内的原材料活动的推动部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型多孔砖生产线，包括依次设置的上料模块、搅拌模块、成型模块、切割模块、烘干模块、码垛模块、隧道窑、自动卸料机以及贯通上述设备的传送模块，其特征在于：所述上料模块包括粉碎筒、设于所述粉碎筒内的粉碎器以及用于向粉碎筒的顶部入料口输送砖体的上料部分；所述搅拌模块包括机架、安装于机架上且内部设有搅拌器的卧式搅拌筒、一端自卧式搅拌筒穿过的进料部分以及用于驱动进料部分内的原材料活动的推动部分。


2.根据权利要求1所述的一种节能型多孔砖生产线，其特征在于：所述上料部分包括支撑脚、安装于所述支撑脚上的回流板、固定连接于所述回流板两侧的隔板、两个分别转动连接于各隔板上且间隔设置并通过电机驱动的链轮、传动连接于各隔板的两个链轮之间的链条以及若干根固定连接于链条之间且供砖体放置的承载部分；其中，所述承载部分包括至少两根间隔设置且两端均通过支撑杆与各链条固定连接并截面形状为“L形”并与所述回流板间隔设置的承载杆。


3.根据权利要求2所述的一种节能型多孔砖生产线，其特征在于：所述承载杆的承载面上设有若干个等距间隔设置且纵向贯穿承载杆的凹腔以及若干个分别转动连接于各凹腔腔壁之间且部分外侧壁露出凹腔的滚轴。


4.根据权利要求2或3所述的一种节能型多孔砖生产线，其特征在于：还包括安装于相邻承载杆之间且用于承载各砖体并可带动砖体移动的活动装置；所述活动装置包括两个安装于各承载杆底部且间隔设置的支耳、转动连接于支耳之间且通过电机驱动的丝杠、活动于所述丝杠上的螺母滑动部以及通过连接部固定连接于螺母滑动部之间且位于承载杆之间且可与砖体接触的活动轴，所述活动轴与砖体接触的端面上等距固定连接有若干个限位凸起。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄月亮，
申请(专利权)人：衢州众旺建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33