一种建筑翻板自动化生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种建筑翻板自动化生产系统，包括浇注装置、静养装置、切割装置、蒸养装置以及模具组件，所述模具组件依次经过浇注装置和静养装置完成坯体浇注成型，坯体由所述切割装置切割后被送入所述蒸养装置蒸养干燥形成建筑板材，其特征在于，还包括设置于所述蒸养装置内的错位分层机构，所述错位分层机构将所述建筑板材相互错位分离以及插接拼合。通过设置错位分层机构将成型并切割完成的建筑板材进行错位分离，便于热量接触到板材的各个表面，加快其干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑翻板自动化生产系统
本专利技术涉及加气块生产
，具体涉及一种建筑翻板自动化生产系统。
技术介绍
加气混凝土生产过程中必备的模具，需要将分切完成的混凝土板材送入蒸养机构中进行蒸养干燥，现有的蒸养机构仅能对层叠的混凝土板材外部能够较好的干燥，而内部由于很难进入干热的空气，常会出现干燥不彻底的问题。申请号为CN201120311631.7的中国专利公开了一种加气砼砌块生产流水线，包括依次设置的储存罐(1)、浇注装置(2)、模箱(3)、静养室(4)、釜前准备装置(5)、蒸压釜(6)以及各设备间的传送装置，所述的静养室(4)与釜前准备装置(5)之间还设有翻转吊具(7)和分布式切割机(8)，所述的翻转吊具(7)或和分布式切割机(8)的驱动装置为电动丝杠。然而在现有技术方案中，有以下技术问题：1、蒸养过程中加气混凝土建材贴合面之间不能接触热空气；2、混凝土建材上下部位的干燥程度不一。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种建筑翻板自动化生产系统，通过设置错位分层机构将成型并切割完成的建筑板材进行错位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑翻板自动化生产系统，包括浇注装置(1)、静养装置(2)、切割装置(3)、蒸养装置(4)以及模具组件(5)，所述模具组件(5)依次经过浇注装置(1)和静养装置(2)完成坯体浇注成型，坯体由所述切割装置(3)切割后被送入所述蒸养装置(4)蒸养干燥形成建筑板材(10)，其特征在于，还包括设置于所述蒸养装置(4)内的错位分层机构(6)，所述错位分层机构(6)将所述建筑板材(10)相互错位分离以及插接拼合。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑翻板自动化生产系统，包括浇注装置(1)、静养装置(2)、切割装置(3)、蒸养装置(4)以及模具组件(5)，所述模具组件(5)依次经过浇注装置(1)和静养装置(2)完成坯体浇注成型，坯体由所述切割装置(3)切割后被送入所述蒸养装置(4)蒸养干燥形成建筑板材(10)，其特征在于，还包括设置于所述蒸养装置(4)内的错位分层机构(6)，所述错位分层机构(6)将所述建筑板材(10)相互错位分离以及插接拼合。


2.根据权利要求1所述的一种建筑翻板自动化生产系统，其特征在于，所述错位分层机构(6)包括分层架组件(61)、驱动所述分层架组件(61)升降的升降组件(62)、设置于所述蒸养装置(4)上部用于推动所述建筑板材(10)至所述分层架组件(61)的拨动组件(63)以及驱动所述建筑板材(10)返回的复位组件(64)。


3.根据权利要求2所述的一种建筑翻板自动化生产系统，其特征在于，所述分层架组件(61)包括横架(611)以及放置单元(612)，所述横架(611)沿竖直方向滑动，所述放置单元(612)相对向设置两组，两组的放置单元(612)均沿所述横架(611)的长度方向滑动设置。


4.根据权利要求3所述的一种建筑翻板自动化生产系统，其特征在于，所述拨动组件(63)包括沿所述蒸养装置(4)的水平宽度方向设置的第一气缸(631)、设置于所述第一气缸(631)传动端的拨动板(632)，配合所述分层架组件(61)的升降，所述第一气缸(631)传动所述拨动板(632)往复运动对所述建筑板材(10)分离至两组所述放置单元(612)上。


5.根据权利要求4所述的一种建筑翻板自动化生产系统，其特征在于，所述模具组件(5)包括框体(51)以及侧板(52)，所述模具组件(5)经过所述静养装置(2)后，所述框体(51)移除，所述侧板(52)承载坯体移动；
所述升降组件(62)包括顶升油缸(621)、储油箱(622)、泵油单元(623)、联动单元(624)以及回油控制件(625)，所述顶升油缸(621)设置于所述蒸养装置(4)的底部顶升所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永泉，杨哲峰，沈晓鹤，丁小龙，
申请(专利权)人：优博络客新型建材长兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33