一种亚克力板原料用分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚克力板原料用分散机，旨在解决分散盘更换不便，无法适用于不同的原料分散，影响了原料分散的质量的问题。其技术方案要点是：包括搅拌杆以及料桶，搅拌杆的下端面设置有分散盘，分散盘的一端固定连接有安装块，安装块上固定连接有插杆，搅拌杆上设置有插槽，插杆和安装块内均设置有空腔，空腔内设置有带动杆，两侧带动杆之间设置有弹性件，带动杆的一端固定连接有卡块，带动杆的另一端固定连接有按压杆，插杆和安装块上设置有通孔，插槽内设置有卡槽。本实用新型专利技术的一种亚克力板原料用分散机能够方便的对分散盘进行更换，使其能够适用于不同种类的原料分散，提高了原料分散的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板原料用分散机
本技术涉及亚克力加工设备领域，更具体地说，它涉及一种亚克力板原料用分散机。
技术介绍
分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。但是现有的分散机的搅盘往往都是固定大小的，对于较大的涂料筒，较小的搅盘不能够达到充分分散的效果，因此不能满足使用需求。针对上述问题，公开号为CN209060965U的中国专利公开的一种分散机，搅拌杆底端固定安装有搅盘，所述搅盘上开设有安装腔，安装腔的底侧内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹柱，且螺纹柱的两端均延伸至螺纹孔外。上述方案分散机对涂料进行搅拌分散时，通过转动螺纹柱使得搅盘四周的搅爪四散开来，并相互远离，增大了搅爪对涂料的搅拌分散面积，使得该分散机能够适应较大的涂料筒，满足了使用需求。在搅拌不不同的原料时，所需要的搅拌剪力也存在不同，但是上述方案中的搅盘和搅拌杆是固定在一起的，无法对搅盘的类型进行更换，导致在搅拌不同原料时分散效果不佳，影响亚克力板的加工质量。因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种亚克力板原料用分散机，通过设置与搅拌杆可拆卸连接的分散盘实现对分散盘种类的更换，达到能够适用于不同种类的原料，提高分散质量的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亚克力板原料用分散机，包括搅拌杆以及位于搅拌杆下方的料桶，所述搅拌杆的下端面设置有与其可拆卸连接的分散盘，所述分散盘靠近搅拌杆的一端固定连接有安装块，所述安装块上固定连接有插杆，所述搅拌杆上设置有供插杆插入的插槽，所述插杆和安装块内均设置有相互导通的空腔，所述空腔内设置有两根对称分布的带动杆，两侧所述带动杆之间设置有若干弹性件，所述带动杆插入插杆的一端固定连接有卡块，所述带动杆的另一端固定连接有按压杆，所述插杆和安装块上分别设置有供卡块和按压杆伸出的通孔，所述插槽内设置有与卡块配合连接的卡槽。通过采用上述技术方案，正常情况下，插杆会插入在插槽内，卡块会卡入在卡槽中，分散盘就能与搅拌杆连接在一起进行分散，当需要对分散盘进行更换时，按压两侧的按压杆，两侧的按压杆就能带动两侧的带动杆向彼此靠近，弹性件会压缩起来，两侧的带动杆就能带动卡块从卡槽中抽出，缩回到空腔内，就能将插杆从插槽内抽出，分散盘就能与搅拌杆分离开来，更换好另外的分散盘后，按压新的分散盘上的按压杆，按压杆就能通过带动杆带动卡块重新缩回到空腔内，然后就能将更换后的分散盘上的插杆插入到插槽内，插入至卡块与卡槽的位置对应后，松开两侧的按压杆，两根带动杆之间的弹性件就能通过自身的弹力回弹，就能带动两侧的带动杆回复原位，两侧的带动杆就能带动卡块穿过通孔卡入到卡槽中，更换后的分散盘就能与搅拌杆连接在一起了，这样就能根据原料的不同来对分散盘进行更换，使分散盘分散的剪力能够适用于不同的原料分散，提高了亚克力板原料加工的质量。本技术进一步设置为：所述按压杆伸出通孔的一端固定连接有防滑套，所述防滑套上设置有若干阵列分布的防滑凸起。通过采用上述技术方案，防滑套和防滑凸起增大了手指与按压杆之间的摩擦，防止操作人员在按压两侧的按压杆时出现打滑的情况。本技术进一步设置为：所述分散盘内设置有若干环形阵列分布的容纳槽，所述容纳槽内设置有一端与其固定连接的电动推杆，所述分散盘上设置有供电动推杆的另一端伸出的通槽，所述电动推杆伸出通槽的一端固定连接的搅拌叶。通过采用上述技术方案，当料桶的直径较大时，可以通过电动推杆推动搅拌叶，使搅拌叶向外侧移动，这样就能增大分散盘的搅拌面积，使其能够在搅拌较大的料桶时，能够搅拌到更加边缘的位置，使原料的搅拌更加均匀，进一步提高了原料搅拌的质量。本技术进一步设置为：所述搅拌叶与分散盘之间设置有套设在电动推杆外的折叠件。通过采用上述技术方案，当分散盘在电动推杆的推动下远离分散盘时，两者之间的折叠件会展开来，防止原料会通过通槽落入到容纳槽中。本技术进一步设置为：所述分散盘的表面设置有若干阵列分布的半球形凸起。通过采用上述技术方案，半球形凸起增大了分散盘与原料之间的接触面积，进一步增强了分散盘对原料的分散效果，提高了原料的分散效率。本技术进一步设置为：所述插杆的外壁上固定连接有凸条，所述插槽的内壁上设置有供凸条插入的凹陷槽。通过采用上述技术方案，当插杆插入到插槽中时，插杆上的凸条也会插入到凹陷槽内，使插杆与插槽之间的连接更加温度，使分散盘在分散时更加稳定。本技术进一步设置为：所述折叠件上设置有若干阵列分布的折叠螺纹。通过采用上述技术方案，折叠螺纹能够使折叠件在折叠后更加规整，使折叠件的折叠更加省力。综上所述，本技术具有以下有益效果：当需要对分散盘进行更换时，按压两侧的按压杆，使其通过带动杆带动卡块从卡槽中抽出，缩回到空腔内，就能将插杆从插槽内抽出，分散盘就能与搅拌杆分离开来，更换好另外的分散盘后，按压新的分散盘上的按压杆，按压杆就能通过带动杆带动卡块重新缩回到空腔内，然后就能将更换后的分散盘上的插杆插入到插槽内，插入至卡块与卡槽的位置对应后，松开两侧的按压杆，两根带动杆之间的弹性件就能通过自身的弹力回弹，就能带动两侧的带动杆回复原位，两侧的带动杆就能带动卡块穿过通孔卡入到卡槽中，更换后的分散盘就能与搅拌杆连接在一起了，这样就能根据原料的不同来对分散盘进行更换，使分散盘分散的剪力能够适用于不同的原料分散，提高了亚克力板原料加工的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图，表明插杆和插槽的连接关系。图中：1、搅拌杆；2、分散盘；3、安装块；4、插杆；5、插槽；6、空腔；7、带动杆；8、弹性件；9、卡块；10、按压杆；11、卡槽；12、防滑套；13、容纳槽；14、电动推杆；15、搅拌叶；16、折叠件；17、半球形凸起。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种亚克力板原料用分散机，如图1所示，包括搅拌杆1以及位于搅拌杆1下方的料桶，搅拌杆1的下端面设有与其可拆卸连接的分散盘2，分散盘2的表面设有若干阵列分布的半球形凸起17。分散盘2靠近搅拌杆1的一端固定连接有安装块3，安装块3上固定连接有插杆4，搅拌杆1上设有供插杆4插入的插槽5，插槽5与插杆4的形状大小一致，插杆4和安装块3内均设有相互导通的空腔6，空腔6内设有两根对称分布的带动杆7，两侧带动杆7之间设有若干弹性件8，弹性件8为复位弹簧，弹性件8的两端分别与两侧的带动杆7固定连接，带动杆7插入插杆4的一端固定连接有卡块9，带动杆7的另一端固定连接有按压杆10，插杆4和安装块3上分别设有供卡块9和按压杆10伸出的通孔，插槽5内设有与卡块9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力板原料用分散机，包括搅拌杆(1)以及位于搅拌杆(1)下方的料桶，其特征在于：所述搅拌杆(1)的下端面设置有与其可拆卸连接的分散盘(2)，所述分散盘(2)靠近搅拌杆(1)的一端固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)上固定连接有插杆(4)，所述搅拌杆(1)上设置有供插杆(4)插入的插槽(5)，所述插杆(4)和安装块(3)内均设置有相互导通的空腔(6)，所述空腔(6)内设置有两根对称分布的带动杆(7)，两侧所述带动杆(7)之间设置有若干弹性件(8)，所述带动杆(7)插入插杆(4)的一端固定连接有卡块(9)，所述带动杆(7)的另一端固定连接有按压杆(10)，所述插杆(4)和安装块(3)上分别设置有供卡块(9)和按压杆(10)伸出的通孔，所述插槽(5)内设置有与卡块(9)配合连接的卡槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板原料用分散机，包括搅拌杆(1)以及位于搅拌杆(1)下方的料桶，其特征在于：所述搅拌杆(1)的下端面设置有与其可拆卸连接的分散盘(2)，所述分散盘(2)靠近搅拌杆(1)的一端固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)上固定连接有插杆(4)，所述搅拌杆(1)上设置有供插杆(4)插入的插槽(5)，所述插杆(4)和安装块(3)内均设置有相互导通的空腔(6)，所述空腔(6)内设置有两根对称分布的带动杆(7)，两侧所述带动杆(7)之间设置有若干弹性件(8)，所述带动杆(7)插入插杆(4)的一端固定连接有卡块(9)，所述带动杆(7)的另一端固定连接有按压杆(10)，所述插杆(4)和安装块(3)上分别设置有供卡块(9)和按压杆(10)伸出的通孔，所述插槽(5)内设置有与卡块(9)配合连接的卡槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种亚克力板原料用分散机，其特征在于：所述按压杆(10)伸出通孔的一端固定连接有防滑套(12)，所述防滑套(12)上设置有若干阵列分布的防滑凸起。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王洪龙，候国平，余银明，
申请(专利权)人：浙江万鸿高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33