一种亚克力板折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种亚克力板折弯机。它包括操作平台、加热间隙以及加热组件，加热组件的外侧套接有隔热管，隔热管上开设有散热槽；操作平台包括共面分布的第一固定台、第二固定台、第一翻转台和第二翻转台，第一翻转台上设有第一翻转轴，第二翻转台设有第二翻转轴，第一翻转轴上同轴设有第一齿轮，第二翻转轴上同轴设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二翻转轴上设有手柄；还包括有位于加热间隙正上方的压杆，压杆为可下压设置。板材每次弯折时，其底部受两翻转台抵合，其上侧被压杆抵合，弯折过程可控，良品率高，同时操作人员只需要将板材放置在预定位置，然后依次按顺序操作即可，对工人的手法技巧没有要求，还无需转移工位。还无需转移工位。还无需转移工位。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板折弯机


[0001]本技术涉及一种热弯机，尤其是涉及一种亚克力板折弯机。

技术介绍

[0002]亚克力板折弯机属于热弯机，是一种用于塑料板材如亚克力板、PC板等折弯加工的设备，它通常由工作台面，加热辐射区，长度定位件和成型角度定位件几部分组成。其使用方法为：将板材平放在工作台面上并推送至预定位置，加热辐射区将板材对应部位加热一段时间后，该部位变柔软，然后便可以手动弯折后再放入成型角度定位件内精准弯折，板材冷却后定型。因此板材的整个弯折过程需要转移工位，并且现有的成型角度定位件对操作有一定要求，因此使用时还是不够便利简单。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种亚克力板折弯机；解决现有技术中存在弯折过程需要转移工位、操作不够简便的问题。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种亚克力板折弯机，包括操作平台、位于所述操作平台上的直线状的加热间隙以及位于所述加热间隙内的条状的加热组件，所述加热组件的外侧套接有隔热管，所述隔热管上开设有散热槽；所述操作平台包括共面分布的第一固定台、第二固定台、第一翻转台和第二翻转台，所述第一翻转台和第二翻转台之间形成有所述的加热间隙，第一翻转台上设有第一翻转轴，第二翻转台设有第二翻转轴，第一翻转轴上同轴设有第一齿轮，第二翻转轴上同轴设有与所述第一齿轮等大且相互啮合的第二齿轮，所述第二翻转轴上设有手柄，两翻转轴为平行相邻设置；还包括有位于所述加热间隙正上方的压杆，所述压杆为可下压设置，所述压杆为中空设置，并外接有水冷系统。<br/>[0005]本技术的使用方法为：将板材平放在操作平台上，并推送至预定位置，加热组件产生的热辐射会依次通过散热槽、加热间隙，并加热板材对应的区域，该区域的板材软化后转动隔热管，使其上的散热槽与加热间隙错开，停止加热板材，然后一边下压压杆，一边操控手柄，控制两翻转台相互靠近翻转，翻转至预定角度后停止，压杆与水冷系统连接，压杆内的冷水会给板材降温，加速其固化速度，待板材完全固化后，先松开压杆，去除板材，然后手柄和隔热管复位，准备下一次弯折工作。板材每次弯折时，其底部受两翻转台抵合，其上侧被压杆抵合，弯折过程可控，良品率高，同时本技术的操作人员只需要将板材放置在预定位置，然后依次按顺序操作即可，对工人的手法技巧没有要求，还无需转移工位。因此本技术更容易使用，而且弯折的效果更加统一。
[0006]进一步的，所述第二翻转轴上还设有第三齿轮，所述隔热管上设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。这样操控手柄的同时，还可以控制隔热管转动，使用更加方便。
[0007]进一步的，操作平台的两侧设有挡板组件，所述挡板组件上滑动配合有限位板，限位板用于限制板材的位置，可根据板材的实际弯折位置来调节限位板在挡板组件上的前后
位置。
[0008]进一步的，所述限位板的下侧开设有若干缺口，第二翻转台上设有若干凸齿，所述缺口与所述凸齿可相互交错设置。这样，即使限位板移动至第二翻转台上侧的部分区域，由于缺口与凸齿相互对应，限位板不会对第二翻转台的翻转产生碰撞。这样设计是为了增加第二翻转台的宽度，同时还使得本技术可以支持更大范围的弯折宽度。
[0009]进一步的，所述手柄上旋接有旋钮，所述旋钮与手柄之间夹持有圆弧量角片，所述圆弧量角片上设有圆弧槽，所述挡板组件上固定有穿设在所述圆弧槽内的限位杆。通过松紧旋钮，可以调节圆弧量角片相对手柄的位置，进而调节手柄的可翻转角度，以适应板材不同弯折角度的需求。
[0010]进一步的，还包括有固定于所述挡板组件外侧的竖直导杆，所述压杆的两端设有滑动套接在所述竖直导杆上的滑动套，所述竖直导杆上且位于所述压杆的上侧还套接有下压杆，所述竖直导杆的顶端设有与所述下压杆可形成限位的限位帽；所述竖直导杆的底部设有抵合块，所述抵合块与所述滑动套之间设有复位弹簧。通过按压下压杆就能推动压杆下降，松手时，复位弹簧推动压杆和下压杆向上复位。
[0011]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.板材每次弯折时，其底部受两翻转台抵合，其上侧被压杆抵合，弯折过程可控，良品率高，同时本技术的操作人员只需要将板材放置在预定位置，然后依次按顺序操作即可，对工人的手法技巧没有要求，还无需转移工位；2.通过松紧旋钮，可以调节圆弧量角片相对手柄的位置，进而调节手柄的可翻转角度，以适应板材不同弯折角度的需求。
附图说明
[0012]附图1是本技术的一种结构示意图；
[0013]附图2是加热组件与隔热管的装配实施例图；
[0014]附图3是两翻转台翻转时的结构示意图；
[0015]附图4是下压杆和压杆的装配实施例图；
[0016]附图5是手柄与圆弧量角片的装配实施例图；
[0017]附图6是限位板和第二翻转台的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1：见图1、图2和图3，一种亚克力板折弯机，包括机箱100、操作平台、位于操作平台上的直线状的加热间隙101以及位于加热间隙内的条状的加热组件200，机箱内还设有电源102以及散热器103，加热组件200的两端套设有两个轴承800，轴承800外侧套设有转动套810，两转动套810之间夹持固定有套设在加热组件外侧的陶瓷材质的隔热管210，隔热
管上开设有散热槽211；操作平台包括共面分布的第一固定台310、第二固定台320、第一翻转台330和第二翻转台340，第一翻转台和第二翻转台之间形成了加热间隙，第一翻转台上设有第一翻转轴331，第二翻转台设有第二翻转轴341，第一翻转轴上同轴设有第一齿轮332，第二翻转轴上同轴设有与第一齿轮等大且相互啮合的第二齿轮342，第二翻转轴上设有手柄400，两翻转轴为平行相邻设置；还包括有位于加热间隙正上方的压杆500，压杆为可下压设置，压杆为中空设置，并外接有水冷系统。
[0021]本实施例的使用方法为：将板材平放在操作平台上，并推送至预定位置，加热组件产生的热辐射会依次通过散热槽、加热间隙，并加热板材对应的区域，该区域的板材软化后转动隔热管，使其上的散热槽与加热间隙错开，停止加热板材，然后一边下压压杆，一边操控手柄，控制两翻转台相互靠近翻转，翻转至预定角度后停止，压杆与水冷系统连接，压杆内的冷水会给板材降温，加速其固化速度，待板材完全固化后，先松开压杆，去除板材，然后手柄和隔热管复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板折弯机，包括操作平台、位于所述操作平台上的直线状的加热间隙以及位于所述加热间隙内的条状的加热组件，其特征在于：所述加热组件的外侧套接有隔热管，所述隔热管上开设有散热槽；所述操作平台包括共面分布的第一固定台、第二固定台、第一翻转台和第二翻转台，所述第一翻转台和第二翻转台之间形成有所述的加热间隙，第一翻转台上设有第一翻转轴，第二翻转台设有第二翻转轴，第一翻转轴上同轴设有第一齿轮，第二翻转轴上同轴设有与所述第一齿轮等大且相互啮合的第二齿轮，所述第二翻转轴上设有手柄，两翻转轴为平行相邻设置；还包括有位于所述加热间隙正上方的压杆，所述压杆为可下压设置，所述压杆为中空设置，并外接有水冷系统。2.根据权利要求1所述的亚克力板折弯机，其特征在于：所述第二翻转轴上还设有第三齿轮，所述隔热管上设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮。3.根据权利要求1或2所述的亚克力板折弯机，其特征在于：操作平台的两侧设有挡板组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国平，王洪龙，
申请(专利权)人：浙江万鸿高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：