一种简易小负载水气筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种简易小负载水气筒，包括筒体，筒体的上端设置出气口，出气口旁侧设置安全阀接口和压力表接口，筒体内的上壁上设置有衬板，筒体的上侧壁上位于衬板的下方设置进水口，筒体的中间侧壁上设置出水口，出水口的出水管道位于筒体内向下延伸、并伸至筒体内的底部，筒体的下侧壁上设置液位计座，筒体的下侧壁上位于液位计座的相对侧设置水位开关筒，筒体的底部设置排污口，筒体内的中部设置支撑内衬板，所述的支撑内衬板包括与筒体的轴线平行布置的多个平板，平板的两侧边中的至少一边固定于筒体的内壁上，相邻的两平板之间形成空腔，所述的出水管道位于任意相邻的两平板之间。

【技术实现步骤摘要】
一种简易小负载水气筒
本技术涉及气水分离器，具体涉及一种简易小负载水气筒。
技术介绍
工业上常用气水分离器来分离压缩空气及中间夹杂的水，气水分离器是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，靠重力的不同将气体和液体分离。水气筒是气水分离器的重要部件，是分离水气的核心部件。小负载水气筒是工业上专门针对较少量的小冲击压缩空气处理的气水分离器的水气筒，这种水气筒筒体厚度通常较小，工作时承受的压力主要是筒体内的液体的压力，因此在设计较小筒厚的同时需要满足筒体内的堆液要求，即保证筒体的强度要求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种简易小负载水气筒，结构简单实用，强度好，工作时不变形，适用于小负载、小冲击、较少量的压缩空气的水气分离器。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种简易小负载水气筒，包括筒体，筒体的上端设置出气口，出气口旁侧设置安全阀接口和压力表接口，筒体内的上壁上设置有衬板，筒体的上侧壁上位于衬板的下方设置进水口，筒体的中间侧壁上设置出水口，出水口的出水管道位于筒体内向下延伸、并伸至筒体内的底部，筒体的下侧壁上设置液位计座，筒体的下侧壁上位于液位计座的相对侧设置水位开关筒，筒体的底部设置排污口，筒体内的中部设置支撑内衬板，所述的支撑内衬板包括与筒体的轴线平行布置的多个平板，平板的两侧边中的至少一边固定于筒体的内壁上，相邻的两平板之间形成空腔，所述的出水管道位于任意相邻的两平板之间。优选的，所述的支撑内衬板设置于出水口的下方、出水管道管底的上方。再进一步的，所述的支撑内衬板包括沿筒体径向布置的基板和位于基板两侧垂直基板板面布置的加强支撑板。再进一步的，筒体的底部的两侧对称设置支脚，排污口的外伸管位于对称的支脚之间，且排污口的外伸管的管长平行支脚的架面布置。再进一步的，所述的支脚为角钢件，角钢件的立面固定筒体的底部，角钢件的平面上开设有条形连接孔。本技术的技术效果在于：本技术在筒体内的中部设置支撑内衬板，支撑内衬板宽度与筒体内径一致，且支撑内衬板的下端位于筒体底部的上方，这样支撑内衬板形成的支撑架对筒体内堆积液部分进行支撑，增加筒体内结构强度，且这样设置的支撑内衬板不干涉筒体内构成水气分离的排布，以及不降低筒体的排液、排污效果，结构简单实用，强度好，工作时不变形，适用于小负载、小冲击、较少量的压缩空气的水气分离器。工作时，压缩空气从进水口进入筒体内，压缩空气中由于气体与液体的密度不同，液体与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，液体附着在衬板壁上凝聚并滴落在筒体内，液体汇集到设定深度由出水管道通过出水口排出，气体堆积由衬板下端孔腔向上由出气口排出，水气筒工作过程中筒体上所有通口或者通道、通孔关闭，水气筒工作完毕后，打开排污口的开关阀，污物从排污口排出。设置的液位计座观察筒体内的液位，根据液位计座上看到的液位控制水位开关筒开关方便控制设定水位及出水。附图说明下面利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的透视主视结构图；图2为本技术的透视俯视结构图；图3为图1的B-B剖视结构图；图4为本技术的透视侧视结构图；图5为图4的N-N剖视结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图，一种简易小负载水气筒，包括筒体8，筒体8的上端设置出气口10，出气口10旁侧设置安全阀接口d和压力表接口b，筒体8内的上壁上设置有衬板7，筒体8的上侧壁上位于衬板7的下方设置进水口14，筒体8的中间侧壁上设置出水口15，出水口15的出水管道15a位于筒体8内向下延伸、并伸至筒体8内的底部，筒体8的下侧壁上设置液位计座17，筒体8的下侧壁上位于液位计座17的相对侧设置水位开关筒4，筒体8的底部设置排污口9，筒体8内的中部设置支撑内衬板1，所述的支撑内衬板1包括与筒体8的轴线平行布置的多个平板，平板的两侧边中的至少一边固定于筒体8的内壁上，相邻的两平板之间形成空腔，所述的出水管道15a位于任意相邻的两平板之间。本技术在筒体8内的中部设置支撑内衬板1，支撑内衬板1宽度与筒体8内径一致，且支撑内衬板1的下端位于筒体8底部的上方，具体的，进一步的，参照附图，这样设置的支撑内衬板1的最低位在筒体8内位于堆积液达到水位开关筒4最低位的上方。这样支撑内衬板1形成的支撑架对筒体8内堆积液部分进行支撑，增加筒体8内结构强度，且这样设置的支撑内衬板1不干涉筒体8内构成水气分离的排布，以及不降低筒体8的排液、排污效果，结构简单实用，强度好，工作时不变形，适用于小负载、小冲击、较少量的压缩空气的水气分离器。工作时，压缩空气从进水口14进入筒体8内，压缩空气中由于气体与液体的密度不同，液体与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，液体附着在衬板7壁上凝聚并滴落在筒体8内，液体汇集到设定深度由出水管道15a通过出水口15排出，气体堆积由衬板7下端孔腔向上由出气口10排出，水气筒工作过程中筒体8上所有通口或者通道、通孔关闭，水气筒工作完毕后，打开排污口9的开关阀，污物从排污口9排出。设置的液位计座17观察筒体8内的液位，根据液位计座17上看到的液位控制水位开关筒4开关方便控制设定水位及出水。优选的，所述的支撑内衬板1设置于出水口15的下方、出水管道15a管底的上方。再进一步的，所述的支撑内衬板1包括沿筒体8径向布置的基板1a和位于基板1a两侧垂直基板1a板面布置的加强支撑板1b。支撑内衬板1的这种结构布置更为简单，且支撑强度好。再进一步的，筒体8的底部的两侧对称设置支脚，排污口9的外伸管位于对称的支脚之间，且排污口9的外伸管的管长平行支脚的架面布置。再进一步的，所述的支脚为角钢件，角钢件的立面固定筒体8的底部，角钢件的平面上开设有条形连接孔。设置的支脚对整个水气筒构成稳固支撑，支脚采用角钢件结构，角钢件的平面上开设条形连接孔与厂房内的机架连接，位置可调且连接方便。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易小负载水气筒，包括筒体(8)，筒体(8)的上端设置出气口(10)，出气口(10)旁侧设置安全阀接口(d)和压力表接口(b)，筒体(8)内的上壁上设置有衬板(7)，筒体(8)的上侧壁上位于衬板(7)的下方设置进水口(14)，筒体(8)的中间侧壁上设置出水口(15)，出水口(15)的出水管道(15a)位于筒体(8)内向下延伸、并伸至筒体(8)内的底部，筒体(8)的下侧壁上设置液位计座(17)，筒体(8)的下侧壁上位于液位计座(17)的相对侧设置水位开关筒(4)，筒体(8)的底部设置排污口(9)，其特征在于：筒体(8)内的中部设置支撑内衬板(1)，所述的支撑内衬板(1)包括与筒体(8)的轴线平行布置的多个平板，平板的两侧边中的至少一边固定于筒体(8)的内壁上，相邻的两平板之间形成空腔，所述的出水管道(15a)位于任意相邻的两平板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种简易小负载水气筒，包括筒体(8)，筒体(8)的上端设置出气口(10)，出气口(10)旁侧设置安全阀接口(d)和压力表接口(b)，筒体(8)内的上壁上设置有衬板(7)，筒体(8)的上侧壁上位于衬板(7)的下方设置进水口(14)，筒体(8)的中间侧壁上设置出水口(15)，出水口(15)的出水管道(15a)位于筒体(8)内向下延伸、并伸至筒体(8)内的底部，筒体(8)的下侧壁上设置液位计座(17)，筒体(8)的下侧壁上位于液位计座(17)的相对侧设置水位开关筒(4)，筒体(8)的底部设置排污口(9)，其特征在于：筒体(8)内的中部设置支撑内衬板(1)，所述的支撑内衬板(1)包括与筒体(8)的轴线平行布置的多个平板，平板的两侧边中的至少一边固定于筒体(8)的内壁上，相邻的两平板之间形成空腔，所述的出水管道(15a)位于任意相邻的两平板之间。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋翠宽，蒋翠华，
申请(专利权)人：安徽威尔泰克机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34