一种便于更换滤芯的油气分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及油气分离器领域，公开了一种便于更换滤芯的油气分离器，包括呈上下对称设置的安装架，两个安装架的相背侧分别固定连接有顶盖和底盖,顶盖和底盖的相背端对应进料孔的位置分别连通设置有多个输入管和多个输入管，两个安装架之间安装有多个滤芯，靠近底盖一侧的安装架顶部设置有更换装置，更换装置包括开合组件和拼接组件；本实用新型专利技术通过固定组件能够对滤芯的底部进行快速按压，提高了滤芯安装的稳定性，便于装卸，通过滤芯、开合组件与拼接组件之间的配合能够实现多个弧形侧板和多个滤芯的独立安装与拆卸，进一步使得部分滤芯在更换时，无需关闭所有进料孔，有效提高了滤芯更换的效率，且不会影响油液分离的生产进度。进度。进度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换滤芯的油气分离器


[0001]本技术涉及油气分离器领域，特别涉及一种便于更换滤芯的油气分离器。

技术介绍

[0002]油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器是由油气入口、壳体、出气管和油气分离滤芯等部件组成，其中油气分离滤芯是一种将润滑油中的气体分离出来以保证润滑系统能正常工作的装置。
[0003]现有油气分离器使用的滤芯基本都是固定安装的，不易拆卸，且一次性只能安装一个滤芯，导致更换滤芯时必须打开盖子，同时需要停止设备的运作，大大降低了油气分离器的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有油气分离器使用的滤芯基本都是固定安装的，不易拆卸，且一次性只能安装一个滤芯，导致更换滤芯时必须打开盖子，同时需要停止设备的运作，大大降低了油气分离器工作效率的问题。
[0005]本技术提供了一种便于更换滤芯的油气分离器，包括呈上下对称设置的安装架，两个所述安装架相对侧的边缘处之间通过多个支架固定连接，两个安装架的相背侧从上至下分别固定连接有顶盖和底盖,顶盖和底盖的相背端对应进料孔的位置分别连通设置有多个输入管和多个输入管，两个安装架之间安装有多个滤芯，靠近底盖一侧的安装架顶部设置有更换装置，更换装置包括设置在安装架顶部中心对多个输入管进行独立分隔的开合组件和设置在安装架外壁对开合组件进行独立密封的拼接组件。
[0006]进一步的，上方的所述安装架顶部沿其周向并呈十字形阵列开设有多个进料孔，下方的安装架顶部对应进料孔的位置开设有多个安装槽，多个安装槽的底部中心均开设有出料孔。
[0007]进一步的，两个所述安装架的相背侧对应进料孔和出料孔的位置分别固定连接有多个连接管,多个连接管远离安装架的一端分别与顶盖和底盖的内部固定连接。
[0008]进一步的，多个所述安装槽的内部均设置有固定组件，固定组件包括对称开设在安装架顶部且与安装槽相连通的L形槽，L形槽的内部滑动配合有L形压块，L形压块的顶部固定连接有助推块。
[0009]进一步的，所述开合组件包括固定连接在两个安装架之间的十字隔板,十字隔板的外壁与多个支架的内壁固定连接，十字隔板的顶部中心开设有圆孔,十字隔板顶部的夹角处均开设有与圆孔相连通的升降槽，升降槽的内部滑动配合有升降杆，多个升降杆的顶部均滑动贯穿靠近顶盖一侧的安装架顶部。
[0010]进一步的，所述圆孔的内部滑动配合有套筒,套筒的外壁与多个升降杆的侧壁固定连接，靠近底盖一侧的安装架顶部中心转动连接有螺杆,螺杆的顶部滑动贯穿顶盖的顶端并固定连接有旋钮，且螺杆的外壁贯穿套筒的内部并与套筒之间通过螺纹配合的方式相
连接。
[0011]进一步的，多个所述升降杆远离套筒的一端均固定连接有扇形框架，扇形框架的内壁固定连接有密封板，其中多个密封板的顶部中心固定连接有封堵杆，剩余多个密封板侧壁的扇形框架底端均固定连接有遮挡板。
[0012]进一步的，所述拼接组件包括对称固定套设在两个安装架外壁相背侧的定位环，两个定位环相对侧沿其周向且对应相邻两个之间的位置安装有多个弧形侧板，弧形侧板外壁的两端对应固定连接有插筒，定位环外壁对应弧形侧板的位置固定连接有L形支架,L形支架的侧壁螺纹贯穿有与插筒相配合的螺栓，弧形侧板的外壁中心设置有提把。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于更换滤芯的油气分离器，具备以下有益效果：
[0014]1、通过安装架、安装槽、出料孔、滤芯与固定组件之间的配合能够对滤芯的底部进行快速按压，提高了滤芯安装的稳定性，便于装卸；
[0015]2、通过安装架、进料孔、出料孔、顶盖、输入管、底盖、输出管、连接管、滤芯、开合组件与拼接组件之间的配合能够实现多个弧形侧板和多个滤芯的独立安装与拆卸，进一步使得部分滤芯在更换时，无需关闭所有进料孔，有效提高了滤芯更换的效率，且不会影响油液分离的生产进度。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术的立体图；
[0019]图2示出了本技术的主剖视图；
[0020]图3示出了本技术中的滤芯的立体图；
[0021]图4示出了本技术中安装架、支架与固定组件的立体图；
[0022]图5示出了本技术的局部俯视图；
[0023]图6示出了本技术中十字隔板的结构示意图；
[0024]图7示出了本技术中开合组件的局部俯视图；
[0025]图8示出了本技术中开合组件的局部仰视图；
[0026]图9示出了本技术中开合组件的局部立体图；
[0027]图10示出了本技术中拼接组件的立体图。
[0028]图中：
[0029]1、安装架；101、进料孔；102、安装槽；103、出料孔；
[0030]2、支架；3、顶盖；301、输入管；4、底盖；401、输出管；
[0031]5、连接管；6、滤芯；
[0032]7、固定组件；701、L形槽；702、L形压块；703、助推块；
[0033]8、开合组件；801、十字隔板；802、圆孔；803、升降槽；804、套筒；805、升降杆；806、螺杆；807、扇形框架；808、密封板；809、封堵杆；810、遮挡板；
[0034]9、拼接组件；901、弧形侧板；902、插筒；903、定位环；904、L形支架；905、螺栓；906、提把。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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10，一种便于更换滤芯的油气分离器，包括呈上下对称设置的安装架1，上方的安装架1顶部沿其周向并呈十字形阵列开设有多个进料孔101，下方的安装架1顶部对应进料孔101的位置开设有多个安装槽102，多个安装槽102的底部中心均开设有出料孔103,出料孔103的直径小于安装槽102的直径，两个安装架1相对侧的边缘处之间通过多个支架2固定连接，多个支架2呈十字形阵列排布，两个安装架1的相背侧从上至下分别固定连接有顶盖3和底盖4,顶盖3和底盖4的相背端对应进料孔101的位置分别连通设置有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换滤芯的油气分离器，包括呈上下对称设置的安装架，其特征在于：两个所述安装架相对侧的边缘处之间通过多个支架固定连接，两个安装架的相背侧从上至下分别固定连接有顶盖和底盖,顶盖和底盖的相背端对应进料孔的位置分别连通设置有多个输入管和多个输入管，两个安装架之间安装有多个滤芯，靠近底盖一侧的安装架顶部设置有更换装置，更换装置包括设置在安装架顶部中心对多个输入管进行独立分隔的开合组件和设置在安装架外壁对开合组件进行独立密封的拼接组件。2.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的油气分离器，其特征在于：上方的所述安装架顶部沿其周向并呈十字形阵列开设有多个进料孔，下方的安装架顶部对应进料孔的位置开设有多个安装槽，多个安装槽的底部中心均开设有出料孔。3.根据权利要求2所述的一种便于更换滤芯的油气分离器，其特征在于：两个所述安装架的相背侧对应进料孔和出料孔的位置分别固定连接有多个连接管,多个连接管远离安装架的一端分别与顶盖和底盖的内部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种便于更换滤芯的油气分离器，其特征在于：多个所述安装槽的内部均设置有固定组件，固定组件包括对称开设在安装架顶部且与安装槽相连通的L形槽，L形槽的内部滑动配合有L形压块，L形压块的顶部固定连接有助推块。5.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的油气分离器，其特征在于：所述开合...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋翠宽，
申请(专利权)人：安徽威尔泰克机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：