一种具有直排结构的油气分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及油气分离器领域，公开了一种具有直排结构的油气分离器，包括分离器壳体，分离器壳体的外壁设置有促排机构，促排机构包括安装在分离器壳体外壁的精分离组件和安装在精分离组件底端并与分离器壳体内部相连通的回收组件；本实用新型专利技术通过精分离组件、回收组件和封闭组件之间的配合便于对散气罩侧壁粘附的油滴进行收集，并对收集的油分进行回收和分离，提高了油分的分离精度和工作效率，减少了油分的损失，通过精分离组件和网锥之间的配合能够对分离的气体和油分起到多次过滤的效果，实现了油液的多次分离和排放，效率高、效果好，且通过孔板的螺纹安装便于进行装拆和清洗，提高了孔板的利用率，达到稳定排气的效果。气的效果。气的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有直排结构的油气分离器


[0001]本技术涉及油气分离器领域，特别涉及一种具有直排结构的油气分离器。

技术介绍

[0002]油气分离器是将油井产出的原油与伴生天然气分离的装置。
[0003]现有的油气分离器在使用时，大多数都是通过油管线将油气混合物输入分离器内，并喷洒在挡油帽上，经过扩散之后的油气混合物依靠重力沿管壁下滑到分离器的下部分位置，再经过排油管排出，同时，混合物的气体因为密度小而上升，经过分离伞集中向上改变流动方向，将气体中的小油滴粘附在分离伞壁上，聚集后依附伞壁而下，脱油后的气体经过分离器顶部出气管进入管线进行排气。
[0004]但是，现有的油气分离器在使用过程中会出现部分油液和气体同时进入出气孔的情况，影响油气分离的效率，且大多数都只设置单个的出气管和单个的排油管，效率低下，排出的油气未经充分过滤就直接排出，不能有效提高油气分离器的分离效果。

技术实现思路

[0005]针对上述现有的油气分离器在使用过程中会出现部分油液和气体同时进入出气孔的情况，影响油气分离的效率，且大多数都只设置单个的出气管和单个的排油管，效率低下，排出的油气未经充分过滤就直接排出，不能有效提高油气分离器分离效果的问题。
[0006]本技术提供了一种具有直排结构的油气分离器，包括分离器壳体和固定连接在分离器壳体底端的底板，所述分离器壳体内壁的中部设置有分离网，分离器壳体的顶部设置有进油管,且进油管的底端贯穿分离网的底部，分离器壳体外壁且位于分离网上方的位置开设有出气孔，分离器壳体内壁且位于底板的顶部设置有网锥，底板的底端对应网锥的位置开设有直排孔，分离器壳体的外壁设置有促排机构，其中，
[0007]促排机构包括安装在分离器壳体外壁对脱油气体进行过滤的精分离组件和安装在精分离组件底端并与分离器壳体内部相连通对精分离组件过滤的油分进行收集的回收组件。
[0008]进一步的，所述底板底端沿其周向均匀固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱的底端共同固定连接有底座。
[0009]进一步的，所述出气孔设置有多个，多个出气孔沿着分离器壳体的外壁呈十字形阵列排布并沿着分离器壳体的高度方向呈线性分布。
[0010]进一步的，所述精分离组件包括开设在出气孔远离进油管一端的一号螺纹槽，一号螺纹槽的内部螺纹配合有孔板。
[0011]进一步的，所述分离器壳体外壁对应孔板的位置固定连接有散气罩。
[0012]进一步的，所述分离器壳体外壁沿其周向呈十字形阵列固定连接有多个腰形罩，腰形罩侧壁远离分离器壳体的一端开设有排气孔。
[0013]进一步的，所述回收组件包括开设在最上方散气罩底端中心和腰形罩底端中心之
间的排油孔，腰形罩的底端与分离器壳体的外壁之间固定连接有收集槽，分离器壳体外壁对应收集槽内壁底端的位置穿设有回流管，回流管远离收集槽的一端位于网锥和分离网之间。
[0014]进一步的，所述底板底端固定连接有与直排孔相连通的圆台槽，圆台槽外壁底端沿其周向连通设置有多个直排管。
[0015]进一步的，所述精分离组件的侧壁安装有封闭组件，封闭组件包括安装在腰形罩远离分离器壳体一侧的腰形封板,腰形封板侧壁的上下两端均开设有定位孔,定位孔的内部穿设有螺栓,腰形罩远离分离器壳体的一侧开设有与螺栓相配合的二号螺纹槽。
[0016]进一步的，所述底座的底端中心转动连接有十字封盘。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种具有直排结构的油气分离器，具备以下有益效果：
[0018]1、通过精分离组件、回收组件、圆台槽、直排管和封闭组件之间的配合便于对散气罩侧壁粘附的油滴进行收集，并对收集的油分进行回收，使得收集槽回收的油分通过回流管再次落到网锥的顶部进行分离，从而提高了油分的分离精度和工作效率，减少了油分的损失；
[0019]2、通过精分离组件和网锥之间的配合能够对分离的气体和油分起到多次过滤的效果，实现了油液的多次分离和排放，效率高、效果好，且通过孔板的螺纹安装便于进行装拆和清洗，提高了孔板的利用率，达到稳定排气的效果，通过散气罩的设置可以减少排出的温度堆积，具有快速散温、散气的效果。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了本技术的立体图；
[0023]图2示出了本技术的主剖视图；
[0024]图3示出了本技术的局部立体图；
[0025]图4示出了本技术中精分离组件与回收组件的局部立体图；
[0026]图5示出了本技术中圆台槽、直排管与十字封盘的仰视图。
[0027]图中：1、分离器壳体；2、底板；201、支撑柱；202、底座；3、分离网；4、进油管；5、出气孔；6、网锥；7、直排孔；8、精分离组件；801、孔板；802、散气罩；803、腰形罩；804、排气孔；9、回收组件；901、排油孔；902、收集槽；903、回流管；10、圆台槽；11、直排管；12、封闭组件；121、腰形封板；122、定位孔；123、螺栓；124、十字封盘。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，一种具有直排结构的油气分离器，包括分离器壳体1和固定连接在分离器壳体1底端的底板2,分离器壳体1和底板2呈一体式结构，底板2底端沿其周向均匀固定连接有多个支撑柱201，多个支撑柱201的底端共同固定连接有底座202，通过底座202能够对分离器壳体1起到支撑和稳固的作用，分离器壳体1内壁的中部设置有分离网3，分离网3的设置用于对气体中的油液进行粘附和分离，分离器壳体1的顶部设置有进油管4,且进油管4的底端贯穿分离网3的底部，分离器壳体1外壁且位于分离网3上方的位置开设有出气孔5，且出气孔5设置有多个，多个出气孔5沿着分离器壳体1的外壁呈十字形阵列排布并沿着分离器壳体1的高度方向呈线性分布，多个出气孔5的设置有利于提高油液分离的效率，实现最高的工作质量，分离器壳体1内壁且位于底板2的顶部设置有网锥6,网锥6的底端直径与分离器壳体1内壁的直径相等，网锥6的设置便于对进油管4输入的油液进行过滤和扩散，底板2的底端对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有直排结构的油气分离器，包括分离器壳体和固定连接在分离器壳体底端的底板，其特征在于：所述分离器壳体内壁的中部设置有分离网，分离器壳体的顶部设置有进油管,且进油管的底端贯穿分离网的底部，分离器壳体外壁且位于分离网上方的位置开设有出气孔，分离器壳体内壁且位于底板的顶部设置有网锥，底板的底端对应网锥的位置开设有直排孔，分离器壳体的外壁设置有促排机构，其中，促排机构包括安装在分离器壳体外壁对脱油气体进行过滤的精分离组件和安装在精分离组件底端并与分离器壳体内部相连通对精分离组件过滤的油分进行收集的回收组件。2.根据权利要求1所述的一种具有直排结构的油气分离器，其特征在于：所述底板底端沿其周向均匀固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱的底端共同固定连接有底座。3.根据权利要求1所述的一种具有直排结构的油气分离器，其特征在于：所述出气孔设置有多个，多个出气孔沿着分离器壳体的外壁呈十字形阵列排布并沿着分离器壳体的高度方向呈线性分布。4.根据权利要求1所述的一种具有直排结构的油气分离器，其特征在于：所述精分离组件包括开设在出气孔远离进油管一端的一号螺纹槽，一号螺纹槽的内部螺纹配合有孔板。5.根据权利要求4所述的一种具有直排结构的油气分离器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋翠宽，
申请(专利权)人：安徽威尔泰克机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：