本实用新型专利技术属于油气分离器生产技术领域，公开了一种油气分离器生产用表面喷涂设备，包括喷涂箱，喷涂箱内壁的前后两端中心固定连接有工作台，工作台的顶部设置有固定组件,喷涂箱的侧壁设置有喷涂机构，喷涂机构包括喷淋组件、搅拌组件和旋转组件；本实用新型专利技术通过固定组件、喷淋组件、搅拌组件与旋转组件之间的配合使得搅拌组件的转动能够对配料筒侧壁上结块的涂料进行碾压，有效提高了涂料的细腻程度，进一步提高了涂覆的光滑度，还能够对配料筒侧壁上粘附的涂料进行刮除，保证涂料得到充分的利用，且油气分离器本体表面涂覆的涂料在固定组件的高速旋转下被均匀覆盖和逐渐甩干，实现了固定组件与搅拌组件进行同步转动，提高了喷涂的效率。了喷涂的效率。了喷涂的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油气分离器生产用表面喷涂设备
[0001]本技术属于油气分离器生产
，特别涉及一种油气分离器生产用表面喷涂设备。
技术介绍
[0002]油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器在生产的过程中根据用途和需要进行喷涂处理，以此达到美观或者防护的效果。
[0003]但是，现有的油气分离器生产用表面喷涂设备在喷涂的过程中无法实现涂料的持续性搅拌，导致调配好的涂料静置在配料筒中容易硬化，流动性差，达不到良好的喷涂效果，且在喷涂过程中大多都是将油气分离器固定放置，喷涂设备沿着油气分离器外侧做整周旋转，这种方式使得喷涂后的涂料在油气分离器的表面产出堆积和叠加，易出现挂壁现象，导致油气分离器表面喷涂不均匀。
技术实现思路
[0004]针对上述现有的油气分离器生产用表面喷涂设备在喷涂的过程中无法实现涂料的持续性搅拌，导致调配好的涂料静置在配料筒中容易硬化，流动性差，达不到良好的喷涂效果，且在喷涂过程中大多都是将油气分离器固定放置，喷涂设备沿着油气分离器外侧做整周旋转，这种方式使得喷涂后的涂料在油气分离器的表面产出堆积和叠加，易出现挂壁现象，导致油气分离器表面喷涂不均匀的问题。
[0005]本技术提供了一种油气分离器生产用表面喷涂设备，包括喷涂箱和滑动配合在喷涂箱前端的箱门，所述喷涂箱内壁的前后两端中心固定连接有工作台，工作台的顶部设置有对油气分离器本体进行定位的固定组件,喷涂箱的侧壁设置有喷涂机构，喷涂机构包括设置在喷涂箱顶部对油气分离器本体表面进行涂覆的喷淋组件、设置在喷淋组件内部对涂料进行混合的搅拌组件和设置在固定组件后侧驱动固定组件和搅拌组件进行同步转动的旋转组件。
[0006]进一步的，所述工作台的顶部中心开设有漏料孔,漏料孔侧壁的上下两端对称开设有环形槽。
[0007]进一步的，所述固定组件包括转动连接在环形槽内部的环形板，环形板内壁的下端沿其周向固定连接有多个支架，多个支架的顶部放置有网盘，网盘的外壁与环形板的内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述环形板顶部对称固定连接有侧支架,侧支架的侧壁滑动配合有T形杆,T形杆的顶部开设有腰形孔,腰形孔的侧壁对称开设有T形槽,T形槽的内部靠近网盘的一侧滑动配合有T形块，T形块的相对侧固定连接有内螺纹套筒,内螺纹套筒滑动配合在腰形孔的内部，内螺纹套筒的内部螺纹配合有一号螺栓。
[0009]进一步的，所述喷淋组件包括对称固定连接在喷涂箱顶部的支撑柱,支撑柱的顶部固定连接有配料筒,配料筒的顶部卡接有顶盖,顶盖顶部的一端开设有注料口，注料口的
内部设置有密封塞。
[0010]进一步的，所述喷涂箱的两侧设置有分液箱,喷涂箱两侧沿其高度方向均匀开设有与分液箱相连通的多个排料孔,喷涂箱内壁对应排料孔的位置设置有喷头,喷涂箱顶部且位于配料筒的两侧设置有喷涂泵,喷涂泵靠近配料筒的一端与配料筒内部连通有抽料管，喷涂泵远离配料筒的一端与分液箱之间连通有排料管。
[0011]进一步的，所述搅拌组件包括固定安装在顶盖内壁中心的搅拌杆，搅拌杆的外壁沿其高度方向对称设置有多个搅拌叶片，搅拌叶片远离搅拌杆一侧的上下两端对称固定连接有连接杆,其中一侧的连接杆之间转动连接有碾压辊,碾压辊的外壁均匀设置有多个凸起。
[0012]进一步的，另一侧的所述连接杆之间转动连接有调节辊，调节辊的外壁沿其周向等间距连接有刮板，多个调节辊的顶部中心共同固定套设有转轴,转轴的顶部滑动贯穿顶盖的顶部并固定套设有调节块，调节块顶部沿其周向等间距开设有调节孔，调节孔的内部插设有二号螺栓,顶盖顶部对应调节孔的位置开设有多个螺纹槽。
[0013]进一步的，所述旋转组件包括开设在工作台后端中心的安装槽，安装槽的前端与下侧的环形槽相连通，安装槽的内部转动连接有传动轴,传动轴的外壁固定套设有一号齿轮,环形板外壁的下端沿其周向均匀设置有多个与一号齿轮相啮合的一号齿牙，喷涂箱顶部的后端固定连接有L形侧板,传动轴的顶部依次滑动贯穿工作台、喷涂箱和L形侧板的侧壁。
[0014]进一步的，所述传动轴外壁且位于L形侧板上方的位置固定套设有二号齿轮,顶盖外壁沿其周向均匀设置有多个与二号齿轮相啮合的二号齿牙,L形侧板顶部固定连接有安装座，传动轴的顶部滑动贯穿安装座的顶部并传动连接有电机。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种油气分离器生产用表面喷涂设备，具备以下有益效果：
[0016]1、通过固定组件、喷淋组件、搅拌组件与旋转组件之间的配合使得搅拌组件的转动能够对配料筒侧壁上结块的涂料进行碾压，有效提高了涂料的细腻程度，进一步提高了涂覆的光滑度，还能够对配料筒侧壁上粘附的涂料进行刮除，保证涂料得到充分的利用，且油气分离器本体表面涂覆的涂料在固定组件的高速旋转下被均匀覆盖和逐渐甩干，提高了干燥的速度，实现了固定组件与搅拌组件进行同步转动，提高了喷涂的效率；
[0017]2、通过固定组件与旋转组件之间的配合能够对不同尺寸的油气分离器本体进行固定，提高了适用范围，保证油气分离器本体能够在旋转组件的驱动下进行稳定的高速旋转。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术的立体图；
[0021]图2示出了本技术中固定组件与一号齿牙的立体图；
[0022]图3示出了本技术的主剖视图；
[0023]图4示出了本技术中搅拌组件的立体图；
[0024]图5示出了本技术的侧剖视图。
[0025]图中：
[0026]1、喷涂箱；2、箱门；201、腰形孔；202、限位杆；203、观测透明窗；
[0027]3、工作台；301、漏料孔；302、环形槽；
[0028]4、固定组件；401、环形板；402、支架；403、网盘；404、侧支架；405、T形杆；406、腰形孔；407、T形槽；408、内螺纹套筒；409、一号螺栓；
[0029]5、油气分离器本体；
[0030]6、喷淋组件；601、支撑柱；602、配料筒；603、顶盖；604、密封塞；605、分液箱；606、排料孔；607、喷头；608、喷涂泵；609、抽料管；610、排料管；
[0031]7、搅拌组件；701、搅拌杆；702、搅拌叶片；703、连接杆；704、碾压辊；705、凸起；706、调节辊；707、刮板；708、转轴；709、调节块；710、调节孔；711、二号螺栓；
[0032]8、旋转组件；801、一号齿轮；802、一号齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气分离器生产用表面喷涂设备，包括喷涂箱和滑动配合在喷涂箱前端的箱门，其特征在于：所述喷涂箱内壁的前后两端中心固定连接有工作台，工作台的顶部设置有对油气分离器本体进行定位的固定组件,喷涂箱的侧壁设置有喷涂机构，喷涂机构包括设置在喷涂箱顶部对油气分离器本体表面进行涂覆的喷淋组件、设置在喷淋组件内部对涂料进行混合的搅拌组件和设置在固定组件后侧驱动固定组件和搅拌组件进行同步转动的旋转组件。2.根据权利要求1所述的一种油气分离器生产用表面喷涂设备，其特征在于：所述工作台的顶部中心开设有漏料孔,漏料孔侧壁的上下两端对称开设有环形槽。3.根据权利要求2所述的一种油气分离器生产用表面喷涂设备，其特征在于：所述固定组件包括转动连接在环形槽内部的环形板，环形板内壁的下端沿其周向固定连接有多个支架，多个支架的顶部放置有网盘，网盘的外壁与环形板的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种油气分离器生产用表面喷涂设备，其特征在于：所述环形板顶部对称固定连接有侧支架,侧支架的侧壁滑动配合有T形杆,T形杆的顶部开设有腰形孔,腰形孔的侧壁对称开设有T形槽,T形槽的内部靠近网盘的一侧滑动配合有T形块，T形块的相对侧固定连接有内螺纹套筒,内螺纹套筒滑动配合在腰形孔的内部，内螺纹套筒的内部螺纹配合有一号螺栓。5.根据权利要求1所述的一种油气分离器生产用表面喷涂设备，其特征在于：所述喷淋组件包括对称固定连接在喷涂箱顶部的支撑柱,支撑柱的顶部固定连接有配料筒,配料筒的顶部卡接有顶盖,顶盖顶部的一端开设有注料口，注料口的内部设置有密封塞。6.根据权利要求5所述的一种油气分离器生产用表面喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱的两侧设置有分液箱,喷涂箱两侧沿其高度方向均匀开设有与分液箱相连通的多个排...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋翠宽，
申请(专利权)人：安徽威尔泰克机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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