一种气液分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种气液分离系统。该气液分离系统，包括有贮气罐、加热器、吸附塔、气液分离罐、焚化炉、污水处理池、阀门，所述贮气罐与加热器通过管路连通，所述加热器与吸附塔通过管路连通连通，所述吸附塔与气液分离罐的进气口通过管路连通，所述气液分离罐的排气口与焚化炉通过管路连通，气液分离罐的排液口与污水处理池通过管路连通，所述各连通管路上均设置有阀门，同时在气液分离罐设置吸液板、固定杆、导流柱和导流软管，可便于对气液进行分离，分离效果好，且通过设置蜗杆、蜗轮、螺纹杆、螺纹柱、卡杆和卡槽，可便于对吸液板进行拆装，提高了使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离系统
本技术涉及气液分离领域，尤其涉及一种气液分离系统。
技术介绍
TSA除杂的再生气尾气中会携带被吸附剂吸附的大量气态水，再生尾气进入燃料气官网后会降温冷凝出部分液态水，为防止燃料气管网带水，特增加分离系统。目前，现有的一些气液分离罐在使用时，由于其气液分离效果不好，导致尾气进入燃料气管网中还会存在少数水分，影响使用，且分离罐内部的液体吸收板不便于进行拆卸清洁，导致了使用的不便，不能够满足使用者的使用需求。因此，有必要提供一种新的气液分离系统解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种具有气液分离效果好且便于对吸收板进行拆装的气液分离系统。本技术提供的一种气液分离系统，其特征在于，包括：贮气罐、加热器、吸附塔、气液分离罐、焚化炉、污水处理池、阀门，所述贮气罐与加热器通过管路连通，所述加热器与吸附塔通过管路连通连通，所述吸附塔与气液分离罐的进气口通过管路连通，所述气液分离罐的排气口与焚化炉通过管路连通，气液分离罐的排液口与污水处理池通过管路连通，所述各连通管路上均设置有阀门。优选的，所述气液分离罐，包括罐体、卡接机构和分离机构，所述罐体顶部的两侧分别连通有进气口和出气口，所述罐体一侧的内部设置有卡接机构，所述罐体的内腔设置有分离机构，所述卡接机构包括凹槽、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、螺纹柱和卡杆，所述凹槽的内腔与蜗杆的外侧转动连接，所述蜗杆的外侧与蜗轮的外侧啮合连接，所述蜗轮的内圈与螺纹杆的外侧固定连接，所述螺纹杆的外侧与螺纹柱的内部螺纹连接，所述螺纹柱的底部与卡杆的顶部固定连接，所述分离机构包括吸液板、固定杆、导流柱、导流软管和把手，所述吸液板的外侧与罐体的内腔滑动连接，所述固定杆的一端与罐体的内壁固定连接，所述导流柱底部的一侧与固定杆的一端固定连接，所述导流柱的外侧与导流软管的外侧固定连接，所述把手的一侧与吸液板的一侧固定连接。优选的，所述罐体的顶部设置有压力表，所述罐体的一侧设置有泄压阀。优选的，所述卡接机构还包括滑块和滑槽，所述螺纹柱的一侧固定连接有滑块，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述滑块的外侧与滑槽的内壁滑动连接。优选的，所述分离机构还包括密封橡胶垫块和卡槽，所述吸液板的一侧固定连接有密封橡胶垫块，所述吸液板的一侧开设有与卡杆配合使用的卡槽，所述卡杆的外侧与卡槽的内部卡接。优选的，所述罐体内壁的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔与吸液板的外侧滑动连接。优选的，所述固定箱的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有缓冲板。优选的，所述罐体底部的两侧均固定连接有固定腿，所述罐体的底部连通有排液管。与相关技术相比较，本技术提供的一种气液分离系统具有如下有益效果：本技术提供一种气液分离系统，同时对系统中的气液分离罐设置吸液板、固定杆、导流柱和导流软管，可便于对气液进行分离，分离效果好，且通过设置蜗杆、蜗轮、螺纹杆、螺纹柱、卡杆和卡槽，可便于对吸液板进行拆装，提高了使用的便利性，解决了现有的一些气液分离罐在使用时，由于其气液分离效果不好，导致尾气进入燃料气管网中还会存在少数水分，影响使用，且分离罐内部的液体吸收板不便于进行拆卸清洁，导致了使用不便的问题。附图说明图1为本技术的整体框架图；图2为本技术提供的一种气液分离系统的一种较佳实施例的结构示意图；图3为图1所示罐体的结构剖视图；图4为图3所示的A处放大结构示意图；图5为图3所示的B处放大结构示意图。图中标号：1、罐体；2、卡接机构；21、凹槽；22、蜗杆；23、蜗轮；24、螺纹杆；25、螺纹柱；26、卡杆；27、滑块；28、滑槽；3、分离机构；31、吸液板；32、固定杆；33、导流柱；34、导流软管；35、把手；36、密封橡胶垫块；37、卡槽；4、进气口；5、出气口；6、压力表；7、泄压阀；8、固定腿；9、排液管；10、固定箱；11、缓冲板；12、弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术的整体框架图，图2为本技术提供的一种气液分离罐的一种较佳实施例的结构示意图，图3为图1所示罐体的结构剖视图，图4为图3所示的A处放大结构示意图，图5为图3所示的B处放大结构示意图。一种气液分离系统，其特征在于，包括：贮气罐、加热器、吸附塔、气液分离罐、焚化炉、污水处理池、阀门，所述贮气罐与加热器通过管路连通，所述加热器与吸附塔通过管路连通连通，所述吸附塔与气液分离罐的进气口通过管路连通，所述气液分离罐的排气口与焚化炉通过管路连通，气液分离罐的排液口与污水处理池通过管路连通，所述各连通管路上均设置有阀门。所述气液分离罐，包括：罐体1，罐体1顶部的两侧分别连通有进气口4和出气口5，罐体1一侧的内部设置有卡接机构2，罐体1的内腔设置有分离机构3。在具体实施过程中，如图3和图4所示，卡接机构2，卡接机构2包括凹槽21、蜗杆22、蜗轮23、螺纹杆24、螺纹柱25和卡杆26，凹槽21的内腔与蜗杆22的外侧转动连接，蜗杆22的外侧与蜗轮23的外侧啮合连接，蜗轮23的内圈与螺纹杆24的外侧固定连接，螺纹杆24的外侧与螺纹柱25的内部螺纹连接，螺纹柱25的底部与卡杆26的顶部固定连接。参考图4所示，卡接机构2还包括滑块27和滑槽28，螺纹柱25的一侧固定连接有滑块27，凹槽21的内壁开设有滑槽28，滑块27的外侧与滑槽28的内壁滑动连接。需要说明的是：通过设置滑块27和滑槽28，可便于螺纹柱25进行移动，且提高了螺纹柱在移动时的稳定性，可带动卡杆26进行移动，进而可将卡杆26卡接与卡槽37的内部，便于对吸液板31进行固定。参考图3和图4所示，分离机构3，分离机构3包括吸液板31、固定杆32、导流柱33、导流软管34和把手35，吸液板31的外侧与罐体1的内腔滑动连接，固定杆32的一端与罐体1的内壁固定连接，导流柱33底部的一侧与固定杆32的一端固定连接，导流柱33的外侧与导流软管34的外侧固定连接，把手35的一侧与吸液板31的一侧固定连接。参考图4所示，分离机构3还包括密封橡胶垫块36和卡槽37，吸液板31的一侧固定连接有密封橡胶垫块36，吸液板31的一侧开设有与卡杆26配合使用的卡槽37，卡杆26的外侧与卡槽37的内部卡接。需要说明的是：通过设置密封橡胶垫块36，可起到密封效果，防止气体泄漏，通过设置卡槽37，可便于将卡杆26卡接与卡槽37的内部，对吸液板31进行固定。参考图2和图3所示，罐体1的顶部设置有压力表6，罐体1的一侧设置有泄压阀7。需要说明的是：通过设置压力表6，可便于对罐体1内部的压力进行检测，通过设置泄压阀7，可便于对罐体1内多余的压力进行泄压。参考图5所示，罐体1内壁的一侧固定连接有固定箱10，固定箱10的内腔与吸液板31的外侧滑动连接。参考图5所示，固定箱10的内壁固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离系统，其特征在于，包括：贮气罐、加热器、吸附塔、气液分离罐、焚化炉、污水处理池、阀门，所述贮气罐与加热器通过管路连通，所述加热器与吸附塔通过管路连通，所述吸附塔与气液分离罐的进气口通过管路连通，所述气液分离罐的排气口与焚化炉通过管路连通，气液分离罐的排液口与污水处理池通过管路连通，各连通所述管路上均设置有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液分离系统，其特征在于，包括：贮气罐、加热器、吸附塔、气液分离罐、焚化炉、污水处理池、阀门，所述贮气罐与加热器通过管路连通，所述加热器与吸附塔通过管路连通，所述吸附塔与气液分离罐的进气口通过管路连通，所述气液分离罐的排气口与焚化炉通过管路连通，气液分离罐的排液口与污水处理池通过管路连通，各连通所述管路上均设置有阀门。


2.根据权利要求1所述的一种气液分离系统，其特征在于，所述气液分离罐，包括：
罐体(1)，所述罐体(1)顶部的两侧分别连通有进气口(4)和出气口(5)，所述罐体(1)一侧的内部设置有卡接机构(2)，所述罐体(1)的内腔设置有分离机构(3)；
卡接机构(2)，所述卡接机构(2)包括凹槽(21)、蜗杆(22)、蜗轮(23)、螺纹杆(24)、螺纹柱(25)和卡杆(26)，所述凹槽(21)的内腔与蜗杆(22)的外侧转动连接，所述蜗杆(22)的外侧与蜗轮(23)的外侧啮合连接，所述蜗轮(23)的内圈与螺纹杆(24)的外侧固定连接，所述螺纹杆(24)的外侧与螺纹柱(25)的内部螺纹连接，所述螺纹柱(25)的底部与卡杆(26)的顶部固定连接；
分离机构(3)，所述分离机构(3)包括吸液板(31)、固定杆(32)、导流柱(33)、导流软管(34)和把手(35)，所述吸液板(31)的外侧与罐体(1)的内腔滑动连接，所述固定杆(32)的一端与罐体(1)的内壁固定连接，所述导流柱(33)底部的一侧与固定杆(32)的一端固定连接，所述导流柱(33)的外侧与导流软管(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿庆辉，张宝，范红军，弓磊，秦勇，
申请(专利权)人：山西沃能化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14