一种铝合金型材加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铝合金型材加工装置，包括机架，所述机架安装有机头和工作台，机头包括二轴联动机构，二轴联动机构与竖向驱动机构连接，能够驱动竖向驱动机构在水平面内两个相互垂直的方向运动，竖向驱动机构通过动力机构与刀具连接，工作台滑动连接有多个用于夹紧型材的夹紧机构，二轴联动机构还安装有调节组件，调节组件能够与夹紧机构连接，使得夹紧机构能够在二轴联动机构的作用下沿工作台运动，本发明专利技术的加工装置工作效率高，劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工装置
本专利技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种铝合金型材加工装置。
技术介绍
这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。机床工业是制造业的基础产业，数控设备是机床工业的核心产品，随着门窗加工企业的集约化、标准化发展，越来越多国内外大中型门窗加工企业需要稳定、可靠、适合门窗行业使用的，自动化程度较高的生产线，而四轴加工中心是最关键的一步，它决定着门窗加工的效率和精度，最终决定着门窗的整体品质。目前市场上常见的门窗(钻铣)专用加工中心，一般是由数控系统控制的x轴Y轴z轴上的机头，加工装夹在翻转工作台上的工件。一般常见工作台都是气缸控制，专利技术人发现，现有的加工中心不能任意角度多位置翻转功能，不能多角度加工；没有自动避让夹具功能，工件加工位置多时，造成夹具和加工位置干涉，需要人工手动移动夹具来避让机头；没有激光雕刻logo、商标、编码的功能；没有刀库系统，不能自动换刀；没有扫码调取加工程序的功能；人工参与度高，劳动强度大、工作效率底、切割精度不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种铝合金型材加工装置，无需人工手动移动夹具来避让机头，功能多，工作效率高。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：第一方面，本专利技术的实施例提供了一种铝合金型材加工装置，包括机架，所述机架安装有机头和工作台，机头包括二轴联动机构，二轴联动机构与竖向驱动机构连接，能够驱动竖向驱动机构在水平面内两个相互垂直的方向运动，竖向驱动机构通过动力机构与刀具连接，工作台滑动连接有多个用于夹紧型材的夹紧机构，二轴联动机构还安装有调节组件，调节组件能够与夹紧机构连接，使得夹紧机构能够在二轴联动机构的作用下沿工作台运动。可选的，所述调节组件包括第一升降驱动件，所述第一升降驱动件与拨杆连接，所述夹紧机构设置有与所述拨杆相匹配的插孔，第一升降驱动件能够带动拨杆插入所述插孔中。可选的，所述工作台一端与转动驱动机构连接，转动驱动机构能够带动工作台的转动，另一端与制动机构连接，制动机构用于对工作台的转动进行制动。可选的，所述夹紧机构包括与工作台滑动连接的夹紧支座，所述夹紧支座的两端设置有型材靠板，至少一端的型材靠板上设置有夹紧件。可选的，所述夹紧机构还设置有锁紧机构，夹紧机构能够通过锁紧机构与工作台锁紧固定。可选的，所述锁紧机构包括与夹紧机构固定连接的第一锁紧板，所述第一锁紧板安装有锁紧驱动件，所述锁紧驱动件与第二锁紧板连接，锁紧驱动件能够带动第二锁紧板运动，使得第二锁紧板与第一锁紧板夹紧或松开工作台上设置的刹车导轨。可选的，所述工作台的一侧端部还设有定位驱动件，定位驱动件与定位组件连接，用于对型材在工作台的位置进行定位。可选的，所述竖向驱动机构还连接有第二升降驱动件，所述第二升降驱动件与激光雕刻机连接。可选的，所述机架上还安装有刀库驱动件，所述刀库驱动件与刀库安装板连接，能够驱动刀库安装板朝向或远离工作台运动，所述刀库安装板反之有多个刀具。可选的，所述刀库安装板上还安装有对刀仪。本专利技术的有益效果：1.本专利技术的加工装置，二轴联动机构设置有调节组件，调节组件能够与夹紧机构连接，从而使得夹紧机构能够利用二轴联动机构调节位置，当加工位置和夹紧机构发生干涉时，能够自动避让夹紧机构，无需人工调节，提高了工作效率。2.本专利技术的加工装置，工作台与转动驱动机构连接，转动驱动机构能够带动工作台转动，使得形成能够任意角度多位置翻转，实现了多角度加工。3.本专利技术的加工装置，具有激光雕刻机，实现了雕刻logo、商标和编码的功能，功能多样化，减少了型材在不同工序之间的转移。4.本专利技术的加工装置，具有与刀库驱动件连接的刀库安装板，刀库安装板上放置有多个刀具，能够实现自动换刀，工作效率高，降低了操作人员的劳动强度。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1为本专利技术实施例1整体结构示意图；图2为本专利技术实施例1机头结构示意图；图3为本专利技术实施例1工作台结构示意图；图4为本专利技术实施例1刀库系统结构示意图；其中，1.机架，2.机头，3.工作台，4.刀库系统；201.X轴底板，202.滑块，203.X轴导轨，204.X轴伺服电机，205.滑块，206.Y轴导轨，207.Y轴滑座，208.Y轴伺服电机，209.联轴器，210.Y轴丝杠，211.第一升降气缸，212.气缸座，213.拨杆滑座，214.拨杆，215.Z轴伺服电机，216.同步带，217.Z轴导轨，218.从动带轮，219.Z轴丝杠，220.Z轴滑块，221.主轴电机，222.激光雕刻机，223.滑块，224.激光雕刻机导轨，225.主轴座，226.气缸座，227.第二升降气缸，228.刀柄，229.刀具；301.左调整座，302.左旋转支座，303.翻转伺服电机，304.减速机，305.左连接法兰，306.工作台板，307.定位板，308.定位支座，309.推杆，310.定位气缸，311.导轨，312.滑块，313.型材靠板，314.特种型材靠板，315.刹车导轨，316.锁紧气缸，317.第二锁紧板，318.夹紧缸安装板，319.第一锁紧板，320.右连接法兰，321.制动器，322.右旋转支座，323.右调整座，324.压紧座，325.夹紧气缸；401.支撑板，402.滑块，403.导轨，404.刀库安装板，405.气缸安装板，406.刀库气缸，407.刀爪座，408.连接座，409.刀具，410.刀具放置板，411.对刀座，412.对刀仪。具体实施方式实施例1一种铝合金型材加工装置，如图1所示，包括机架1，所述机架安装有机头2，机头的一侧设置有工作台3，工作台上设置有多个用于固定型材的夹紧机构，本实施例中，定义水平面内沿整个加工装置长度的方向为第一方向，与第一方向垂直的方向为第二方向。所述机头设置有刀具，刀具能够沿第一方向、第二方向及竖向方向运动，对设置在工作台上的型材工件进行加工。所述机头包括安装在机架的二轴联动机构，所述二轴联动机构与竖向驱动机构连接，能够驱动竖向驱动机构沿第一方向运动或第二方向运动，竖向驱动机构与动力机构连接，动力机构与刀具连接，动力机构能够驱动刀具绕自身轴线转动，进而对工件进行加工。如图2所示，所述二轴联动机构包括固定在工作台且沿第一方向设置的两条X轴导轨203，X轴导轨与X轴底板201滑动连接，具体的，在X轴底板设置有滑块202，所述滑块与X轴导轨滑动连接，实现了X轴底板与X轴导轨滑动连接。所述X轴底板上固定有X轴运动驱动件，本实施例中，所述X轴运动驱动件采用X轴伺服电机204，所述X轴伺服电机的输出轴通过传动机构与齿轮连接，所述齿轮与设置在工作台的齿条相啮合，X轴伺服电机工作，能够带动X本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材加工装置，包括机架，所述机架安装有机头和工作台，机头包括二轴联动机构，二轴联动机构与竖向驱动机构连接，竖向驱动机构通过动力机构与刀具连接，其特征在于，工作台滑动连接有多个用于夹紧型材的夹紧机构，二轴联动机构还安装有调节组件，调节组件能够与夹紧机构连接，使得夹紧机构能够在二轴联动机构的作用下沿工作台运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工装置，包括机架，所述机架安装有机头和工作台，机头包括二轴联动机构，二轴联动机构与竖向驱动机构连接，竖向驱动机构通过动力机构与刀具连接，其特征在于，工作台滑动连接有多个用于夹紧型材的夹紧机构，二轴联动机构还安装有调节组件，调节组件能够与夹紧机构连接，使得夹紧机构能够在二轴联动机构的作用下沿工作台运动。


2.如权利要求1所述的一种铝合金型材加工装置，其特征在于，所述调节组件包括第一升降驱动件，所述第一升降驱动件与拨杆连接，所述夹紧机构设置有与所述拨杆相匹配的插孔，第一升降驱动件能够带动拨杆插入所述插孔中。


3.如权利要求1所述的一种铝合金型材加工装置，其特征在于，所述工作台一端与转动驱动机构连接，转动驱动机构能够带动工作台的转动，另一端与制动机构连接，制动机构用于对工作台的转动进行制动。


4.如权利要求1所述的一种铝合金型材加工装置，其特征在于，所述夹紧机构包括与工作台滑动连接的夹紧支座，所述夹紧支座的两端设置型材靠板和压紧座，压紧座上设置有夹紧件。


5.如权利要求1所述的一种铝合金型材加工装置，其特征在于，所述夹紧机构还...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋远杰，孙恒强，
申请(专利权)人：济南西格玛数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37