钢管冲孔打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工装置领域，尤其是钢管冲孔打磨装置。该装置包括送料台、导向机构、拉钢管机构、传送机台、钢管定位机构、冲孔机构、孔口打磨机构，所述送料台上安装有导向机构，送料台位于传送机台的入料端，传送机台下方安装有拉钢管机构，传送机台上安装有数个钢管定位机构，传送机台上安装有冲孔机构和孔口打磨机构。本实用新型专利技术通过带有导向机构的送料台将钢管按照既定方向送入传送机台上。通过拉钢管机构将钢管在不同的台体上进行传送。通过钢管定位机构来压紧钢管。通过冲孔机构将钢管进行冲孔，通过孔口打磨机构对孔口进行打磨。本申请提高了钢管的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管冲孔打磨装置
本技术涉及钢管加工装置领域，尤其是钢管冲孔打磨装置。
技术介绍
钢管在生产加工的过程中，需要对钢管的管体进行冲孔及孔口的打磨。但是现有的钢管加工的工作效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种钢管冲孔打磨装置。通过带有导向机构的送料台将钢管按照既定方向送入传送机台上。通过拉钢管机构将钢管在不同的台体上进行传送。通过钢管定位机构来压紧钢管。通过冲孔机构将钢管进行冲孔，通过孔口打磨机构对孔口进行打磨。本申请提高了钢管的加工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管冲孔打磨装置，包括送料台、导向机构、拉钢管机构、传送机台、钢管定位机构、冲孔机构、孔口打磨机构，所述送料台上安装有导向机构，送料台位于传送机台的入料端，传送机台下方安装有拉钢管机构，传送机台上安装有数个钢管定位机构，传送机台上安装有冲孔机构和孔口打磨机构。具体地，所述送料台为辊道输送机。具体地，所述导向机构由调宽座、支撑杆、挡板、连接块组成，调宽座的缸体固定在支撑台上，两个连接块滑配连接在支撑台上，两个连接块分别固定在调宽座的两个滑座上，连接块通过数个支撑杆与挡板固定连接在一起，支撑杆穿过送料台上相邻的两个辊子之间，两个挡板相互平行。具体地，所述拉钢管机构由无杆气缸、夹爪、夹爪升降气缸组成，无杆气缸的缸体固定在传送机台底部，无杆气缸的滑座通过支架与夹爪升降气缸的缸体固定连接在一起，夹爪升降气缸底部滑配连接在滑轨上，夹爪升降气缸的活塞杆上固定有夹爪。具体地，所述钢管定位机构由两个相互对称的滑台气缸组成，滑台气缸的活塞杆上固定有压块，压块上设有用于贴合钢管的弧形面，压块的弧形面上设有硅胶层。具体地，所述冲孔机构由冲头和冲头升降气缸组成，冲头升降气缸的缸体固定在传送机台上，冲头升降气缸的活塞杆固定在冲头上。具体地，所述孔口打磨机构由打磨头、电机、升降线性模组组成，升降线性模组的缸体固定在传送机台一侧，升降线性模组的滑座上固定有电机，电机的输出轴上固定有打磨头。具体地，所述传送机台为皮带输送机。本技术的有益效果是：本技术提供了一种钢管冲孔打磨装置。通过带有导向机构的送料台将钢管按照既定方向送入传送机台上。通过拉钢管机构将钢管在不同的台体上进行传送。通过钢管定位机构来压紧钢管。通过冲孔机构将钢管进行冲孔，通过孔口打磨机构对孔口进行打磨。本申请提高了钢管的加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的钢管定位机构的结构示意图；图中1.送料台，2.导向机构，3.拉钢管机构，4.传送机台，5.钢管定位机构,6.冲孔机构，7.孔口打磨机构，21.调宽座，22.支撑杆，23.挡板，24.连接块，31.无杆气缸，32.夹爪，33.夹爪升降气缸，51.滑台气缸，52.压块，53.硅胶层。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的钢管定位机构的结构示意图。如附图1所示，一种钢管冲孔打磨装置，包括送料台1、导向机构2、拉钢管机构3、传送机台4、钢管定位机构5、冲孔机构6、孔口打磨机构7，所述送料台1上安装有导向机构2，送料台1位于传送机台4的入料端，传送机台4下方安装有拉钢管机构3，传送机台4上安装有数个钢管定位机构5，传送机台4上安装有冲孔机构6和孔口打磨机构7。送料台1为辊道输送机。导向机构2由调宽座21、支撑杆22、挡板23、连接块24组成，调宽座21的缸体固定在支撑台上，两个连接块24滑配连接在支撑台上，两个连接块24分别固定在调宽座21的两个滑座上，连接块24通过数个支撑杆22与挡板23固定连接在一起，支撑杆22穿过送料台1上相邻的两个辊子之间，两个挡板23相互平行。调宽座21由座体、两个滑座、正反螺纹丝杆、丝杆旋转电机组成。正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上分别螺纹连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母分别固定在两个滑座上，两个滑座分别滑配连接在座体上，导向机构2的工作方式为，电机驱使正反螺纹丝杆旋转，正反螺纹丝杆就驱使两个滚珠螺母及两个滑座，分别朝相反或相对的方向移动，这样两个滑座就可以带着两个挡板23朝相反或相对的方向移动，从而调节两个挡板23之间的间距，而钢管位于两个挡板23之间，这样就可以防止钢管左右偏移。拉钢管机构3由无杆气缸31、夹爪32、夹爪升降气缸33组成，无杆气缸31的缸体固定在传送机台4底部，无杆气缸31的滑座通过支架与夹爪升降气缸33的缸体固定连接在一起，夹爪升降气缸33底部滑配连接在滑轨上，夹爪升降气缸33的活塞杆上固定有夹爪32。无杆气缸31可以驱使夹爪32水平直线移动，夹爪升降气缸33，可以驱使夹爪32上下直线移动。夹爪32夹住钢管的管体后水平移动，就可以将钢管从送料台1往传送机台4拉动一段距离，接着夹爪32放开钢管下移，再往送料台1的方向水平移动一段距离，再上移夹住钢管后往传送机台4拉动。持续重复上述动作，可以将钢管完全从送料台1拉到传送机台4上。如附图2所示，钢管定位机构5由两个相互对称的滑台气缸51组成，滑台气缸51的活塞杆上固定有压块52，压块52上设有用于贴合钢管的弧形面，压块52的弧形面上设有硅胶层53。钢管定位机构5的工作方式为，当钢管移动至两个相互对称的压块52之间后，两个滑台气缸51分别驱使两个对称的压块52朝钢管的方向移动，直到压块52的弧形面压在钢管上。硅胶层53能够增大压块52与钢管的摩擦力。冲孔机构6由冲头和冲头升降气缸组成，冲头升降气缸的缸体固定在传送机台4上，冲头升降气缸的活塞杆固定在冲头上。冲头升降气缸的活塞杆驱使冲头往下移动，冲头就可以对钢管冲出孔洞。具体地，所述孔口打磨机构7由打磨头、电机、升降线性模组组成，升降线性模组的缸体固定在传送机台4一侧，升降线性模组的滑座上固定有电机，电机的输出轴上固定有打磨头。电机驱使打磨头持续旋转的同时，升降线性模组驱使旋转的打磨头移动至钢管的管体上，就可以对钢管上的孔口进行打磨。传送机台4为皮带输送机。本申请的工作方式为，首先导向机构2将导向通道的宽度调整到与钢管的直径适配，然后钢管在送料台1往前传送。当钢管的一端移出送料台1之后，拉钢管机构3将钢管从送料台1拉到传送机台4上进行传送。当钢管移动到冲孔机构6下方之后，由一个钢管定位机构5将钢管定位，然后冲孔机构6将钢管冲出孔洞。接着继续将钢管往前传送至孔口打磨机构7下方，再由第二个钢管定位机构5将钢管定位，最后孔口打磨机构7对钢管的孔口进行打磨。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管冲孔打磨装置，其特征是，包括送料台(1)、导向机构(2)、拉钢管机构(3)、传送机台(4)、钢管定位机构(5)、冲孔机构(6)、孔口打磨机构(7)，所述送料台(1)上安装有导向机构(2)，送料台(1)位于传送机台(4)的入料端，传送机台(4)下方安装有拉钢管机构(3)，传送机台(4)上安装有数个钢管定位机构(5)，传送机台(4)上安装有冲孔机构(6)和孔口打磨机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管冲孔打磨装置，其特征是，包括送料台(1)、导向机构(2)、拉钢管机构(3)、传送机台(4)、钢管定位机构(5)、冲孔机构(6)、孔口打磨机构(7)，所述送料台(1)上安装有导向机构(2)，送料台(1)位于传送机台(4)的入料端，传送机台(4)下方安装有拉钢管机构(3)，传送机台(4)上安装有数个钢管定位机构(5)，传送机台(4)上安装有冲孔机构(6)和孔口打磨机构(7)。


2.根据权利要求1所述的钢管冲孔打磨装置，其特征在于：所述送料台(1)为辊道输送机。


3.根据权利要求2所述的钢管冲孔打磨装置，其特征在于：所述导向机构(2)由调宽座(21)、支撑杆(22)、挡板(23)、连接块(24)组成，调宽座(21)的缸体固定在支撑台上，两个连接块(24)滑配连接在支撑台上，两个连接块(24)分别固定在调宽座(21)的两个滑座上，连接块(24)通过数个支撑杆(22)与挡板(23)固定连接在一起，支撑杆(22)穿过送料台(1)上相邻的两个辊子之间，两个挡板(23)相互平行。


4.根据权利要求1所述的钢管冲孔打磨装置，其特征在于：所述拉钢管机构(3)由无杆气缸(31)、夹爪(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方琴，
申请(专利权)人：江西红睿马钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36