炭化室压力控制系统清理装置和炭化室压力控制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种炭化室压力控制系统清理装置，包括：安装架，用以安装于所述炭化室压力控制系统的桥管；以及，清理装置，包括蒸汽清扫机构以及驱动机构，所述蒸汽清扫机构活动设于所述安装架、且具有沿所述安装架上下向往复运动的活动行程，所述驱动机构驱动连接所述蒸汽清扫机构运动，以驱动所述蒸汽清扫机构沿所述安装架上下活动，所述蒸汽清扫机构用于安设于所述桥管内部，用以对所述桥管的内壁喷射蒸汽。本实用新型专利技术提供的炭化室压力控制系统清理装置，旨在解决传统技术中，荒煤气含有焦油等杂质，长时间工作后取压口容易堵塞，影响炭化室压力控制系统的工作效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
炭化室压力控制系统清理装置和炭化室压力控制系统
本技术属于炭化室压力控制系统
，具体涉及一种炭化室压力控制系统清理装置和炭化室压力控制系统。
技术介绍
炭化室压力控制系统包括上升管、上升管盖、桥管、三段集气管、集气管压力测量、调节控制阀等组成。由于取压口在荒煤气环境下取压，荒煤气含有焦油等杂质，长时间后取压口容易堵塞，影响炭化室压力控制系统的工作效果。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种炭化室压力控制系统清理装置和炭化室压力控制系统，旨在解决传统技术中，荒煤气含有焦油等杂质，长时间工作后取压口容易堵塞，影响炭化室压力控制系统的工作效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炭化室压力控制系统清理装置，包括：安装架，用以安装于所述炭化室压力控制系统的桥管；以及，清理装置，包括蒸汽清扫机构以及驱动机构，所述蒸汽清扫机构活动设于所述安装架、且具有沿所述安装架上下向往复运动的活动行程，所述驱动机构驱动连接所述蒸汽清扫机构运动，以驱动所述蒸汽清扫机构沿所述安装架上下活动，所述蒸汽清扫机构用于安设于所述桥管内部，用以对所述桥管的内壁喷射蒸汽。可选地，所述安装架包括沿上下延伸的第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和所述第二安装杆在水平向呈间隔设置，所述蒸汽清扫机构包括连接于两个所述安装杆之间的蒸汽喷座，以及设于所述蒸汽喷座上的多个蒸汽喷嘴；所述蒸汽喷座的两端分别可上下活动地连接于所述第一安装杆和所述第二安装杆，所述驱动机构驱动连接所述蒸汽喷座。<br>可选地，所述驱动机构包括安装于所述第一安装杆内的驱动丝杆，以及设于所述驱动丝杆底端的驱动电机，所述驱动电机用以驱动所述驱动丝杆旋转；所述蒸汽喷座的一端设有传动螺母，所述传动螺母螺接于所述驱动丝杆。可选地，所述第一安装杆内具有沿上下向延伸的第一安装腔，所述驱动丝杆设于所述第一安装腔内；所述安装杆的靠近所述蒸汽喷座的一侧设有与所述第一安装腔连通的导向槽，所述导向槽沿上下向延伸，所述蒸汽喷座设有所述传动螺母的一端穿设于所述导向槽。可选地，所述驱动丝杆的上端设有一限位块，用于对所述传动螺母限位。可选地，所述第二安装杆内设有沿上下向延伸的第二安装腔；所述蒸汽清扫机构还包括设于所述第二安装腔内的蒸汽管，所述蒸汽管的一端用以与蒸汽供气口连通，所述蒸汽管的另一端用以与所述蒸汽喷座连接，并连通各所述蒸汽喷嘴。可选地，多个所述蒸汽喷嘴沿所述蒸汽喷座的长度方向间隔设置。可选地，多个所述喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴朝向所述蒸汽喷座在长度方向的一端设置，所述第二喷嘴朝向所述蒸汽喷座在长度方向的另一端设置。可选地，所述清理装置还包括设于所述蒸汽管上的压力调节装置，所述压力调节装置用于调节蒸汽管内的蒸汽压力。在上述炭化室压力控制系统清理装置的基础上，本技术还提供了一种炭化室压力控制系统，包括上述炭化室压力控制系统清理装置。本技术提供的技术方案中，炭化室压力控制系统清理装置，包括：安装架，用以安装于所述炭化室压力控制系统的桥管；清理装置，包括蒸汽清扫机构以及驱动机构，所述蒸汽清扫机构活动设于所述安装架、且具有沿所述安装架上下向往复运动的活动行程，所述驱动机构驱动连接所述蒸汽清扫机构运动，以驱动所述蒸汽清扫机构沿所述安装架上下活动，所述蒸汽清扫机构用于安设于所述桥管内部，用以对所述桥管的内壁喷射蒸汽。由于蒸汽具有溶解清洁焦油的作用，本技术通过活动设于所述安装架上、且与桥管的管壁对应的蒸汽清扫机构，对管道进行定期清扫，能够对管道进行有效地清理，提高炭化室压力控制系统的工作效率以及使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例所述炭化室压力控制系统清理装置一实施例的立体结构示意简图；图2为图1中炭化室压力控制系统清理装置与桥管的装配结构示意简图；图3为图1中炭化室压力控制系统清理装置的局部结构剖视图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。炭化室压力控制系统包括上升管、上升管盖、桥管、三段集气管、集气管压力测量、调节控制阀等组成。由于取压口在荒煤气环境下取压，荒煤气含有焦油等杂质，长时间后取压口容易堵塞，影响炭化室压力控制系统的工作效果。鉴于此，本技术提供一种一种炭化室压力控制系统清理装置1000和炭化室压力控制系统，由于而本技术主要针对炭化室压力控制系统清理装置1000做出改进，因此本实施例中并未对炭化室压力控制系统加以赘述。本说明书附图中，图1为本技术实施例所述炭化室压力控制系统清理装置1000一实施例的立体结构示意简图；图2为图1中炭化室压力控制系统清理装置1000与桥管的装配结构示意简图；图3为图1中炭化室压力控制系统清理装置1000的局部结构剖视图。请参阅图1-图3，本技术提供了一种炭化室压力控制系统清理装置1000，包括：安装架100，用以安装于炭化室压力控制系统的桥管，需要说明的是，桥管的开口与炭化室相连，在取压过程中会粘附大量的焦油，久而久之不易清理，会严重影响压力控制系统的工作。本技术提供的清理装置200，包括蒸汽清扫机构210以及驱动机构220，蒸汽清扫机构210活动设于安装架100、且具有沿安装架100上下向往复运动的活动行程，驱动机构220驱动连接蒸汽清扫机构210运动，以驱动蒸汽清扫机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭化室压力控制系统清理装置，其特征在于，包括：/n安装架，用以安装于所述炭化室压力控制系统的桥管；以及，/n清理装置，包括蒸汽清扫机构以及驱动机构，所述蒸汽清扫机构活动设于所述安装架、且具有沿所述安装架上下向往复运动的活动行程，所述驱动机构驱动连接所述蒸汽清扫机构运动，以驱动所述蒸汽清扫机构沿所述安装架上下活动，所述蒸汽清扫机构用于安设于所述桥管内部，用以对所述桥管的内壁喷射蒸汽。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭化室压力控制系统清理装置，其特征在于，包括：
安装架，用以安装于所述炭化室压力控制系统的桥管；以及，
清理装置，包括蒸汽清扫机构以及驱动机构，所述蒸汽清扫机构活动设于所述安装架、且具有沿所述安装架上下向往复运动的活动行程，所述驱动机构驱动连接所述蒸汽清扫机构运动，以驱动所述蒸汽清扫机构沿所述安装架上下活动，所述蒸汽清扫机构用于安设于所述桥管内部，用以对所述桥管的内壁喷射蒸汽。


2.如权利要求1所述的炭化室压力控制系统清理装置，其特征在于，所述安装架包括沿上下延伸的第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和所述第二安装杆在水平向呈间隔设置，所述蒸汽清扫机构包括连接于两个所述安装杆之间的蒸汽喷座，以及设于所述蒸汽喷座上的多个蒸汽喷嘴；
所述蒸汽喷座的两端分别可上下活动地连接于所述第一安装杆和所述第二安装杆，所述驱动机构驱动连接所述蒸汽喷座。


3.如权利要求2所述的炭化室压力控制系统清理装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装于所述第一安装杆内的驱动丝杆，以及设于所述驱动丝杆底端的驱动电机，所述驱动电机用以驱动所述驱动丝杆旋转；
所述蒸汽喷座的一端设有传动螺母，所述传动螺母螺接于所述驱动丝杆。


4.如权利要求3所述的炭化室压力控制系统清理装置，其特征在于，所述第一安装杆内具有沿上下向延伸的第一安装腔，所述驱动丝杆设于所述第一安装腔内；

【专利技术属性】
技术研发人员：龚辉，明同庆，万双林，毛明智，龚妍月，
申请(专利权)人：武汉睿翔天泽工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42