炭化室结焦过程中压力控制方法、设备、存储介质及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种炭化室结焦过程中压力控制方法、设备、存储介质及装置，在焦炉装煤完成后，切换至结焦状态，控制活塞驱动设备驱动活塞组件阀芯调节至安全位置，低压喷洒氨水聚集在齿槽杯杯体中，在液位升高至指定高度后，压力控制系统触发结焦指令，进行计时，得到结焦时间；依据结焦时间与炭化室压力值的对应关系，建立符合压力实际值的结焦时间压力控制模型；根据结焦时间压力控制模型计算得出各阶段的压力设定值，根据压力设定值，控制活塞组件阀芯上下动作，控制齿槽杯齿槽阀体的封堵程度，从而控制整个结焦期间的炭化室压力，保证炭化室内部在结焦全周期内始终保持正压状态，避免结焦中、末期炭化室底部压力出现负压状态。态。态。

【技术实现步骤摘要】
炭化室结焦过程中压力控制方法、设备、存储介质及装置


[0001]本专利技术涉及焦炉焦炭生产
，尤其涉及一种炭化室结焦过程中压力控制方法、设备、存储介质及装置。

技术介绍

[0002]随着钢铁工业的发展和国家产业政策、环保政策的调整，对炼焦这个高耗能高污染行业的要求越来越高。
[0003]在装煤及结焦初期，荒煤气发生量较大，炭化室底部压力过大，会造成焦炉装煤孔、炉墙、炉门、炉体等多处发生荒煤气无组织窜漏，造成大气环境污染；在结焦末期，荒煤气发生量小，炭化室底部易形成负压，空气被漏吸入炭化室，造成焦炭烧损和炉体损坏。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决上述问题，本专利技术的实施例提供了一种炭化室结焦过程中压力控制方法、设备、存储介质及装置。
[0005]本专利技术的实施例提供一种炭化室结焦过程中压力控制方法，包括以下步骤：S1在焦炉装煤完成后，切换至结焦状态，控制活塞驱动设备驱动活塞组件阀芯调节至安全位置，封堵漏斗杯，低压喷洒氨水聚集在齿槽杯杯体中，使氨水在所述漏斗杯中聚集形成液位，在液位升高至指定高度后，压力控制系统触发结焦指令，进行计时，得到结焦时间，开启分段压力控制模式；S2依据结焦过程中各阶段荒煤气发生量的大小，结焦时间与荒煤气发生量的关系，得到结焦时间与炭化室压力值的对应关系，建立符合压力实际值的结焦时间压力控制模型；S3根据结焦时间压力控制模型计算得出各阶段的压力设定值，根据所述压力设定值，控制活塞组件阀芯上下动作，控制齿槽杯齿槽阀体的封堵程度，从而控制整个结焦期间的炭化室压力。
[0006]进一步地，所述结焦时间压力控制模型中，结焦时间具有多个间隔的预设时间节点，相邻两个预设时间节点之间形成一个时间段，各个时间段分别对应于一压力设定值，所述压力设定值随所述预设时间节点增大而增大。
[0007]进一步地，在所述结焦时间达到其中一预设时间节点时，触发压力调节指令，根据预设时间节点得到对应的压力设定值，根据压力设定值控制活塞组件阀芯上下动作，控制齿槽杯齿槽阀体的封堵程度。
[0008]进一步地，在结焦初期，压力设定值为动态给定值，随炭化室内实际压力变化，通过结焦时间压力控制模型自动计算出，后期可根据底部压力的变化进行修正；在结焦中、末期，压力设定值为动态给定值，随炭化室实际压力和最大结焦时间变化。
[0009]进一步地，在步骤S3之前，控制活塞驱动设备驱动活塞组件阀芯缓慢移动，将活塞
组件阀芯调节至待调节区。
[0010]进一步地，在步骤S3之后，在结焦完成后，控制活塞驱动设备驱动活塞组件移动，将活塞组件阀芯调节至待推焦状态，开启快注氨水阀和上升管盖，向推焦车发送推焦信号。
[0011]进一步地，在焦炉装煤完成后，将结焦时间清零。
[0012]此外，本专利技术的实施例还提供一种炭化室结焦过程中压力控制设备，所述炭化室结焦过程中压力控制设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的炭化室结焦过程中压力控制程序，所述炭化室结焦过程中压力控制程序被所述处理器执行时实现如上所述的炭化室结焦过程中压力控制方法的步骤。
[0013]此外，本专利技术的实施例还提供一种存储介质，所述存储介质上存储有炭化室结焦过程中压力控制程序，所述炭化室结焦过程中压力控制程序被处理器执行时实现如上所述的炭化室结焦过程中压力控制方法的步骤。
[0014]此外，本专利技术的实施例还提供一种炭化室结焦过程中压力控制装置，所述炭化室结焦过程中压力控制装置包括：切换模块，用于在焦炉装煤完成后切换至结焦状态；控制模块，用于在焦炉装煤完成后，控制活塞驱动设备驱动活塞组件阀芯调节至安全位置，封堵漏斗杯；开启模块，用于在焦炉装煤完成后，低压喷洒氨水聚集在齿槽杯杯体中，使氨水在所述漏斗杯中聚集形成液位，在液位升高至指定高度后，压力控制系统触发结焦指令，开启分段压力控制模式；计时模块，用于在压力控制系统触发结焦指令，进行计时，得到结焦时间；所述控制模块，还用于根据结焦时间压力控制模型计算得出各阶段的压力设定值，根据所述压力设定值，控制活塞组件阀芯上下动作，控制齿槽杯齿槽阀体的封堵程度，从而控制整个结焦期间的炭化室压力。
[0015]本专利技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：根据结焦时间与荒煤气发生量的关系，得到结焦时间与炭化室压力值的对应关系，在焦炉结焦生产操作阶段，把整个结焦过程分成多个阶段，依据荒煤气发生量曲线得出各阶段的压力设定值，通过根据压力设定值，控制活塞组件阀芯上下动作，控制齿槽杯齿槽阀体的封堵程度，从而控制整个结焦期间的炭化室压力，精细化调节，有效保证炭化室底部压力稳定在5~50Pa的范围内，保证炭化室内部在结焦全周期内始终保持正压状态，避免结焦中、末期炭化室底部压力出现负压状态。
[0016]在结焦初、中期由于荒煤气发生量较大，炭化室压力较高，模型自动调整压力设定值；在结焦末期，由于荒煤气发生量较小，模型自动控制炭化室底部压力处于微正压状态，避免荒煤气从炉门、炉墙溢出以及空气漏入炭化室，稳定焦炉生产和焦炭质量，有效延长设备寿命。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提供的炭化室结焦过程中压力控制设备一实施例的结构示意图；图2是本专利技术提供的炭化室结焦过程中压力控制方法一实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地描述。
[0019]参照图1，图1为本专利技术实施例方案涉及的硬件运行环境的炭化室结焦过程中压力控制设备结构示意图。
[0020]如图1所示，该炭化室结焦过程中压力控制设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口，对于用户接口1003的有线接口在本专利技术中可为USB接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(WIreless
‑
FIdelity，WI
‑
FI)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的存储器(Non
‑
volatileMemory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
[0021]本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对炭化室结焦过程中压力控制设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
[0022]如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及炭化室结焦过程中压力控制程序。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭化室结焦过程中压力控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1在焦炉装煤完成后，切换至结焦状态，控制活塞驱动设备驱动活塞组件阀芯调节至安全位置，封堵漏斗杯，低压喷洒氨水聚集在齿槽杯杯体中，使氨水在所述漏斗杯中聚集形成液位，在液位升高至指定高度后，压力控制系统触发结焦指令，进行计时，得到结焦时间，开启分段压力控制模式；S2依据结焦过程中各阶段荒煤气发生量的大小，结焦时间与荒煤气发生量的关系，得到结焦时间与炭化室压力值的对应关系，建立符合压力实际值的结焦时间压力控制模型；S3根据结焦时间压力控制模型计算得出各阶段的压力设定值，根据所述压力设定值，控制活塞组件阀芯上下动作，控制齿槽杯齿槽阀体的封堵程度，从而控制整个结焦期间的炭化室压力。2.如权利要求1所述的炭化室结焦过程中压力控制方法，其特征在于，所述结焦时间压力控制模型中，结焦时间具有多个间隔的预设时间节点，相邻两个预设时间节点之间形成一个时间段，各个时间段分别对应于一压力设定值，所述压力设定值随所述预设时间节点增大而增大。3.如权利要求2所述的炭化室结焦过程中压力控制方法，其特征在于，在所述结焦时间达到其中一预设时间节点时，触发压力调节指令，根据预设时间节点得到对应的压力设定值，根据压力设定值控制活塞组件阀芯上下动作，控制齿槽杯齿槽阀体的封堵程度。4.如权利要求2所述的炭化室结焦过程中压力控制方法，其特征在于，在结焦初期，压力设定值为动态给定值，随炭化室内实际压力变化，通过结焦时间压力控制模型自动计算出，后期可根据底部压力的变化进行修正；在结焦中、末期，压力设定值为动态给定值，随炭化室实际压力和最大结焦时间变化。5.如权利要求1所述的炭化室结焦过程中压力控制方法，其特征在于，在步骤S3之前，控制活塞驱动设备驱动活塞组件阀芯缓慢...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚辉，毛明智，何双梅，张军，蔡伟，明同庆，
申请(专利权)人：武汉睿翔天泽工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：