一种焦炉炭化室压力调节阀及焦炉炭化室压力调节方法技术

本发明专利技术公开了一种焦炉炭化室压力调节阀及焦炉炭化室压力调节方法，包括单调调节阀，单调调节阀包括：外壳，内部设有上下贯穿的通道，所述通道一端与桥管的输出口连通，另一端端口设有水封阀；阀板，一侧设有转动轴，所述阀板转动设置在所述通道内,所述转动轴用于控制阀板的开合程度；调节组件，包括调节齿轮和驱动部件，所述调节齿轮套设在转动轴上用于带动转动轴转动，所述调节齿轮沿圆心分别环设有第一卡齿和第二卡齿，所述第一卡齿的齿数大于所述第二卡齿的齿数，所述驱动部件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与所述第一卡齿和第二卡齿啮合。齿啮合。齿啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉炭化室压力调节阀及焦炉炭化室压力调节方法


[0001]本专利技术涉及焦炉生产
，尤其涉及一种焦炉炭化室压力调节阀及焦炉炭化室压力调节方法。

技术介绍

[0002]焦炉生产产生的荒煤气导出通常采用三段集气管、横管、负压管，通过煤气鼓风机形成的吸力，导入至煤气净化工序。常规型焦炉集气管正压调节工艺是由安装在三段集气管横管与吸气管之间的调节阀来实现控制，对于每个炭化室底部压力做不到整个结焦周期内均衡稳定，这种固定压力调节的荒煤气导出压力控制方式，导致在装煤及装煤之后的结焦初期，荒煤气发生量比较高，荒煤气导出阻力较大，炭化室底部压力过大，易造成装煤孔、炉墙、炉门、炉体等多处发生荒煤气无组织窜漏，造成大气环境污染，而在结焦末期，荒煤气发生量小，炭化室底部易形成负压，空气被漏吸入炭化室，造成焦炭烧损和炉体损坏。
[0003]常规阀门如满足装煤工况，阀门口径必须增大，结焦末期小量调节性能降低，甚至小量不能调节，带来的结果是结焦末期炭化室底部会出现长期负压，对焦炉生产及焦炉寿命危害很大；常规阀门如满足结焦末期小量调节性能，则阀门口径减小，如专利CN 216273933U公开的焦炉炭化室荒煤气压力调节装置，带来的结果是无法满足装煤工况烟尘顺利导出，烟尘无组织排放，污染环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种焦炉炭化室压力调节阀及焦炉炭化室压力调节方法，旨在解决现有技术中装煤以及结焦初期荒煤气导出阻力较大；结焦末期，荒煤气发生量小，炭化室底部易形成负压的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种焦炉炭化室压力调节阀，包括设置在桥管和水封阀之间的单调调节阀，所述单调调节阀包括：
[0006]外壳，内部设有上下贯穿的通道，所述通道一端与桥管的输出口连通，另一端端口设有水封阀；
[0007]阀板，一侧设有转动轴，所述阀板转动设置在所述通道内,所述转动轴用于控制阀板的开合程度；
[0008]调节组件，包括调节齿轮和驱动部件，所述调节齿轮套设在转动轴上用于带动转动轴转动，所述调节齿轮沿圆心分别环设有第一卡齿和第二卡齿，所述第一卡齿的齿数大于所述第二卡齿的齿数，所述驱动部件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与所述第一卡齿和第二卡齿啮合。
[0009]进一步地，所述驱动部件还包括动力部件、转动杆和轴套，所述轴套套设在转动杆上并与转动杆滑动连接，所述驱动齿轮包括设在所述轴套上的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第一卡齿和第二卡齿啮合，所述第一齿轮和第二齿轮不同时与第一卡齿和第二卡齿啮合，所述轴套靠近转动轴的一端设有凸起，所述转动轴上设有环形
凸块，所述环形凸块用于抵触凸起推动轴套滑动从而带动第二齿轮和第二卡齿分离，同时第一齿轮与第一卡尺啮合；所述轴套与转动杆之间设有复位弹簧，所述复位弹簧用于推动轴套向靠近转动轴的方向移动；所述动力部件驱动转动杆转动；
[0010]所述第一齿轮和第一卡齿的传动比小于第二齿轮和第二卡齿的传动比。
[0011]进一步地，所述环形凸块为两个，两个所述环形凸块沿转动轴对称设置。
[0012]进一步地，所述转动杆上环向设有滑轨，所述轴套相应滑轨的位置处设有滑槽，所述滑槽和滑轨滑动配合。
[0013]进一步地，所述外壳两侧设有安装盒，所述转动轴一端伸进一侧的安装盒内，所述调节组件位于相应的安装盒内。
[0014]进一步地，所述安装盒内设有溢流管，所述溢流管一端与阀板上方的通道连通，另一端与阀板下方的通道连通。
[0015]7.一种焦炉炭化室压力调节方法，包括以下步骤：
[0016]S1、在桥管或上升管处设置压力检测仪表，将压力检测仪表和所述单调调节阀分别与焦炉炭化室压力调节系统电性连接；
[0017]S2、在装煤工况中，焦炉炭化室压力调节系统焦炉炭化室压力调节系统控制所述单调调节阀为全开状态；
[0018]S3、在结焦工况中，设置一个预设压力区间，焦炉炭化室压力调节系统根据压力检测仪表测得的实际压力值来调节单调调节阀的开合程度使得测定压力值位于预设压力区间内；
[0019]S4、在推焦工况中，焦炉炭化室压力调节系统控制所述单调调节阀和水封阀为关闭状态，低压、高低压氨水喷头喷洒氨水形成水封，隔断桥管至集气管荒煤气导出通道。
[0020]本专利技术的有益效果体现在：对比现有技术，在装煤工况中，由于通道设计足够大，荒煤气通过通道的阻力减小，降低集气管操作压力，更利于装煤时烟尘顺利导出，实现无烟装煤；
[0021]在结焦初中期，荒煤气产生量仍然较大，此时驱动齿轮与第二卡齿啮合，在“大调节量”区间对阀板进行调节，即能使换煤气顺利导出，又能通过调节，使炭化室压力始终处于微正压状态；
[0022]在结焦末期，荒煤气发生量较小，此时驱动齿轮与第一卡齿啮合，在“小调节量”区间对阀板进行调节，使炭化室压力始终处于微正压状态，炭化室底部不会出现负压；本专利技术将单调调节阀设置在桥管与水封阀之间，保留了水封阀，后期焦炉生产设备更换时，可用水封阀隔断功能，为维护提供便利；本专利技术独特的设计理念能满足焦炉生产的装煤及结焦两种工况，经济性强，实用性高。
附图说明
[0023]图1为本专利技术焦炉炭化室压力调节阀荒煤气导出图；
[0024]图2为本专利技术焦炉炭化室压力调节阀立体图；
[0025]图3为本专利技术焦炉炭化室压力调节阀阀板图；
[0026]图4为图3的A处放大图；
[0027]图5为本专利技术焦炉炭化室压力调节阀阀板前视图；
[0028]图6为本专利技术焦炉炭化室压力调节阀调节组件图；
[0029]图7为本专利技术焦炉炭化室压力调节阀剖视图。
[0030]附图标记说明：1、单调调节阀；2、调节组件；11、外壳；12、通道；13、阀板；14、转动轴；15、安装盒；21、调节齿轮；22、驱动部件；23、驱动齿轮；151、溢流管；152、溢流口；211、第一卡齿；212、第二卡齿；221、动力部件；222、转动杆；223、轴套；224、第一齿轮；225、第二齿轮；141、环形凸块；227、复位弹簧；2221、滑轨。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0033]参见图1至图7。
[0034]本专利技术一种焦炉炭化室压力调节阀，涉及桥管和水封阀，包括设置在桥管和水封阀之间的单调调节阀1，所述单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉炭化室压力调节阀，涉及桥管和水封阀，其特征在于，包括设置在桥管和水封阀之间的单调调节阀(1)，所述单调调节阀(1)包括：外壳(11)，内部设有上下贯穿的通道(12)，所述通道(12)一端与桥管的输出口连通，另一端端口设有水封阀；阀板(13)，一侧设有转动轴(14)，所述阀板(13)转动设置在所述通道(12)内,所述转动轴(14)用于控制阀板(13)的开合程度；调节组件(2)，包括调节齿轮(21)和驱动部件(22)，所述调节齿轮(21)套设在转动轴(14)上用于带动转动轴(14)转动，所述调节齿轮(21)沿圆心分别环设有第一卡齿(211)和第二卡齿(212)，所述第一卡齿(211)的齿数大于所述第二卡齿(212)的齿数，所述驱动部件(22)包括驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)分别与所述第一卡齿(211)和第二卡齿(212)啮合。2.如权利要求1所述的焦炉炭化室压力调节阀，其特征在于，所述驱动部件(22)还包括动力部件(221)、转动杆(222)和轴套(223)，所述轴套(223)套设在转动杆(222)上并与转动杆(222)滑动连接，所述驱动齿轮(23)包括设在所述轴套(223)上的第一齿轮(224)和第二齿轮(225)，所述第一齿轮(224)和第二齿轮(225)分别与第一卡齿(211)和第二卡齿(212)啮合，所述第一齿轮(224)和第二齿轮(225)不同时与第一卡齿(211)和第二卡齿(212)啮合，所述轴套(223)靠近转动轴(14)的一端设有凸起(226)，所述转动轴(14)上设有环形凸块(141)，所述环形凸块(141)用于抵触凸起(226)推动轴套(223)滑动从而带动第二齿轮(225)和第二卡齿(212)分离，同时第一齿轮(224)与第一卡尺啮合；所述轴套(223)与转动杆(222)之间设有复位弹簧(227)，所述复位弹簧(227)用于推动轴套(223...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚辉，明同庆，毛明智，何双梅，蔡伟，张军，袁为民，严虎，
申请(专利权)人：武汉睿翔天泽工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：