一种高盐废水零排放设备制造技术

技术编号:29539998 阅读:17 留言:0更新日期:2021-08-03 15:36
本实用新型专利技术公开了一种高盐废水零排放设备,属于高盐废水零排放技术领域,包括蒸馏桶,所述蒸馏桶的一侧设置有清水收集桶,所述蒸馏桶的内部设置有清洁机构;所述清洁机构包括机箱,所述机箱的内部设置有第一电机,所述第一电机的底端连接有机座,所述机座的底端与机箱连接,所述第一电机的输出轴转子部连接有第一伞齿轮,所述第一伞齿轮的底部设置有第二伞齿轮,所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合,所述第二伞齿轮的底端连接有清洁搅拌杆,所述清洁搅拌杆的两侧壁均连接有安装叶片。本实用新型专利技术结构设计简单合理,可以对设备中的蒸馏器具的内壁进行清理,不需要人工清理,节省了人力,更加方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水零排放设备
本技术涉及高盐废水零排放
,具体涉及一种高盐废水零排放设备。
技术介绍
工业高盐废水是指总含盐质量分数在1%以上的废水,废水中含有盐、有机物、重金属,甚至是放射性物质,其产生途径广泛,水量也逐年增加,主要表现为:盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离,这类废水若直接排放进入环境,会对环境生物造成很大的危害,针对此类废水,现有的只能对COD、氨氮,部分有机物进行处理,但对于高盐废水中的盐分却不能有效去除,当高盐废水盐度较低时,通过生物方法处理时,高盐会抑制微生物的生长甚至成为微生物的毒害剂。现有的高盐废水零排放设备经过蒸馏后,蒸馏器具的内壁会附着非常多的盐的晶体和杂质,如果长时间不进行清理会影响设备的使用和寿命,但是人工清理又非常艰难。
技术实现思路
为此,本技术实施例提供一种高盐废水零排放设备,以解决现有技术中由于现有的高盐废水零排放设备经过蒸馏后,蒸馏器具的内壁会附着非常多的盐的晶体和杂质而导致的影响设备的使用和寿命的问题。为了实现上述目的,本技术实施例提供如下技术方案:一种高盐废水零排放设备,包括蒸馏桶,所述蒸馏桶的一侧设置有清水收集桶,所述蒸馏桶的内部设置有清洁机构;所述清洁机构包括机箱,所述机箱的内部设置有第一电机,所述第一电机的底端连接有机座,所述机座的底端与机箱连接,所述第一电机的输出轴转子部连接有第一伞齿轮,所述第一伞齿轮的底部设置有第二伞齿轮,所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合,所述第二伞齿轮的底端连接有清洁搅拌杆,所述清洁搅拌杆的两侧壁均连接有安装叶片,所述安装叶片的一侧安装有清洁刷,所述清洁刷与蒸馏桶的内壁相接触。进一步地,所述蒸馏桶的底端连接有安装桶,所述安装桶的内部安装有第二电机,所述第二电机的输出轴转子部连接有离心板。进一步地,所述离心板的一侧贯穿设置有多个通孔,所述第二电机的输出轴与蒸馏桶的连接处设置有密封垫圈。进一步地,所述蒸馏桶的一侧设置有排料管,所述排料管的顶端设置有排料阀门。进一步地,所述蒸馏桶的一侧设置有第一导管,所述第一导管的一端连接有过滤筒,所述过滤筒的一端连接有第二导管,所述第二导管的一端与清水收集桶连接。进一步地,所述第一导管的顶端设置有出料阀门,所述第二导管的一侧设置有清水阀门。进一步地,所述过滤筒的内部设置有第一过滤网,所述过滤筒的内部设置有第二过滤网,所述过滤筒的内部设置有第三过滤网,所述第二过滤网位于第一过滤网与第三过滤网之间,所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网与过滤筒的连接处设置有滑槽,所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网均与滑槽的结构相匹配,所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的顶端均连接有抽拉板。本技术实施例具有如下优点:1、通过设置了清洁机构,通过第一电机,带动清洁搅拌杆转动,清洁搅拌杆带动安装叶片转动,安装叶片带动清洁刷转动,由于清洁刷与蒸馏桶的内壁相接触,通过清洁刷的转动,可以与蒸馏桶的内壁产生摩擦力,进而可以将蒸馏桶的内壁清洁干净,解决了人力难以清洗的问题,也节省了人力,提高了实用性;2、通过离心板转动,在离心板的高速旋转下,蒸馏的盐水混合物将被离心力甩向蒸馏桶的内壁,由于在蒸馏桶的内壁设置有排料管,打开排料阀门,就可以将盐水混合物清理并收集,第一滤网、第二滤网和第三滤网,可以将水蒸气中的有害物质,固定物和有害离子过滤掉,从而得到干净的水,水最终液化储存在收集桶中,通过抽拉第一滤网、第二滤网和第三滤网,可以将第一滤网、第二滤网和第三滤网从滑槽中滑出,进而可以定期清洗和更换第一滤网、第二滤网和第三滤网,操作方便,提高了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术蒸馏桶的结构示意图;图2为本技术整体立体结构示意图;图3为本技术过滤筒结构示意图;图4为本技术机箱内部结构示意图;图中:1、蒸馏桶;2、清水收集桶;3、机箱;4、第一电机;5、第二电机;6、机座;7、第一伞齿轮;8、第二伞齿轮;9、清洁搅拌杆;10、安装叶片;11、清洁刷;12、安装桶;13、过滤筒;14、离心板;15、通孔;16、密封垫圈;17、排料管;18、排料阀门;19、第一导管;20、第二导管;21、出料阀门;22、清水阀门;23、第一过滤网;24、第二过滤网;25、第三过滤网;26、抽拉板;27、滑槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-4所示的一种高盐废水零排放设备,包括蒸馏桶1,蒸馏桶1的一侧设置有清水收集桶2,蒸馏桶1的内部设置有清洁机构。清洁机构包括机箱3,机箱3的内部设置有第一电机4,第一电机4的底端连接有机座6,机座6的底端与机箱3连接,第一电机4的输出轴转子部连接有第一伞齿轮7,第一伞齿轮7的底部设置有第二伞齿轮8,第一伞齿轮7与第二伞齿轮8相啮合,第二伞齿轮8的底端连接有清洁搅拌杆9,清洁搅拌杆9的两侧壁均连接有安装叶片10,安装叶片10的一侧安装有清洁刷11,清洁刷11与蒸馏桶1的内壁相接触。如附图1所示,蒸馏桶1的一侧设置有第一导管19,第一导管19的一端连接有过滤筒13,过滤筒13的一端连接有第二导管20,第二导管20的一端与清水收集桶2连接,为了控制蒸馏蒸汽的进出。如附图1所示,第一导管19的顶端设置有出料阀门21,第二导管20的一侧设置有清水阀门22,为了控制盐水混合物以及杂质的排放。如附图1所示,过滤筒13的内部设置有第一过滤网23,过滤筒13的内部设置有第二过滤网24,过滤筒13的内部设置有第三过滤网25,第二过滤网24位于第一过滤网23与第三过滤网25之间,第一过滤网23、第二过滤网24和第三过滤网25与过滤筒13的连接处设置有滑槽27,第一过滤网23、第二过滤网24和第三过滤网25均与滑槽27的结构相匹配,第一过滤网23、第二过滤网24和第三过滤网25的顶端均连接有抽拉板26,为了过滤有害物质,固本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种高盐废水零排放设备,包括蒸馏桶(1),其特征在于:所述蒸馏桶(1)的一侧设置有清水收集桶(2),所述蒸馏桶(1)的内部设置有清洁机构;/n所述清洁机构包括机箱(3),所述机箱(3)的内部设置有第一电机(4),所述第一电机(4)的底端连接有机座(6),所述机座(6)的底端与机箱(3)连接,所述第一电机(4)的输出轴转子部连接有第一伞齿轮(7),所述第一伞齿轮(7)的底部设置有第二伞齿轮(8),所述第一伞齿轮(7)与第二伞齿轮(8)相啮合,所述第二伞齿轮(8)的底端连接有清洁搅拌杆(9),所述清洁搅拌杆(9)的两侧壁均连接有安装叶片(10),所述安装叶片(10)的一侧安装有清洁刷(11),所述清洁刷(11)与蒸馏桶(1)的内壁相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水零排放设备,包括蒸馏桶(1),其特征在于:所述蒸馏桶(1)的一侧设置有清水收集桶(2),所述蒸馏桶(1)的内部设置有清洁机构;
所述清洁机构包括机箱(3),所述机箱(3)的内部设置有第一电机(4),所述第一电机(4)的底端连接有机座(6),所述机座(6)的底端与机箱(3)连接,所述第一电机(4)的输出轴转子部连接有第一伞齿轮(7),所述第一伞齿轮(7)的底部设置有第二伞齿轮(8),所述第一伞齿轮(7)与第二伞齿轮(8)相啮合,所述第二伞齿轮(8)的底端连接有清洁搅拌杆(9),所述清洁搅拌杆(9)的两侧壁均连接有安装叶片(10),所述安装叶片(10)的一侧安装有清洁刷(11),所述清洁刷(11)与蒸馏桶(1)的内壁相接触。


2.如权利要求1所述的一种高盐废水零排放设备,其特征在于:所述蒸馏桶(1)的底端连接有安装桶(12),所述安装桶(12)的内部安装有第二电机(5),所述第二电机(5)的输出轴转子部连接有离心板(14)。


3.如权利要求2所述的一种高盐废水零排放设备,其特征在于:所述离心板(14)的一侧贯穿设置有多个通孔(15),所述第二电机(5)的输出轴与蒸馏桶(1)的连接处设置有密封垫圈(16)。


4.如权利要求1所述的一种高盐废水零排放设备,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王明浩赵萍于淑媛
申请(专利权)人:鸿浩辽宁省环境工程有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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