一种吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊装夹具，包括夹具本体和倒凸型垫圈；夹具本体为整体浇筑一体件，包括圆环形底座及其两侧的吊装部；圆环形底座上设有第一通孔；倒凸型垫圈为整体浇筑一体件，包括宽外径上部和窄外径下部；倒凸型垫圈上设有第三通孔；倒凸型垫圈的宽外径上部的外径小于圆环形底座的外径且大于圆环形底座的内径；倒凸型垫圈的窄外径下部的外径小于圆环形底座的内径。本实用新型专利技术的吊装夹具由夹具本体和倒凸型垫圈两部分组成，且各自均为整体浇筑一体件，这样不仅扩大了吊装夹具的适用范围，而且不会造成产品的脱落，也避免焊接对人体的伤害，尤其是，使用寿命大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装夹具
本技术涉及一种吊装夹具，尤其涉及一种森吉米尔轧辊热处理用的吊装夹具。
技术介绍
森吉米尔轧机又称多辊轧机或者20辊轧机，是当前轧制不锈钢、硅钢以及合金钢等难以变形的金属板卷材最主要的轧机类型，相对常规的4辊轧机、6辊轧机，森吉米尔轧机可以轧制出更薄、精度更高的板带产品。用于该轧机的轧辊则称为森吉米尔轧辊。森吉米尔轧辊常规材质为H12模具钢、D2工具钢等，淬火温度在1050℃左右，热处理用吊装夹具为Q235材质焊接件，使用寿命可达25～30次。随着科学技术的进步，各行业对高质量冷轧板卷材需求增加，尤其对于厚度更薄、板型公差精度更高、并具有特殊物理性能和不同机械性能的超低碳不锈钢和硅钢等冷轧带材的需求更是剧增，而为了满足轧制高质量冷轧板卷材的需求，森吉米尔轧辊也逐渐发展到合金元素含量更高的半高速钢、高速钢材质，淬火温度也增加到1200℃左右。对于半高速钢、高速钢材质的森吉米尔轧辊而言，Q235材质焊接件使用寿命大大降低，一般只能使用5～8次。另外，焊接件在高温反复加热冷却时会出现脱焊，容易造成产品的脱落，不仅会导致产品损坏，而且存在安全风险，而焊接件在焊接过程也会产生有毒气体、紫外线等，对人体也有一定伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种森吉米尔轧辊热处理用的吊装夹具。实现本技术目的的技术方案是：一种吊装夹具，包括夹具本体和倒凸型垫圈；所述夹具本体为整体浇筑一体件，包括圆环形底座及其两侧的吊装部；所述圆环形底座上设有第一通孔；每个吊装部上设有第二通孔；所述倒凸型垫圈为整体浇筑一体件，包括宽外径上部和窄外径下部；所述倒凸型垫圈上设有第三通孔；所述倒凸型垫圈的宽外径上部的外径小于所述圆环形底座的外径且大于所述圆环形底座的内径；所述倒凸型垫圈的窄外径下部的外径小于所述圆环形底座的内径。所述倒凸型垫圈的宽外径上部的外径比所述圆环形底座的外径小1～5mm，优选小2.5mm。所述倒凸型垫圈的窄外径下部的外径比所述圆环形底座的内径小1～5mm，优选小2.5mm。所述倒凸型垫圈的窄外径下部的外径比所述倒凸型垫圈的第三通孔的直径大7～15mm，优选大10mm。所述倒凸型垫圈的第三通孔的直径比森吉米尔轧辊的直径大1～5mm，优选大2.5mm。本技术具有的积极效果：（1）本技术的吊装夹具由夹具本体和倒凸型垫圈两部分组成，这样可以针对不同直径的产品更换不同内径的垫圈，从而扩大了吊装夹具的适用范围。（2）本技术的吊装夹具中的夹具本体和倒凸型垫圈均为整体浇筑一体件，这样不仅不会造成产品的脱落，而且可以避免焊接对人体的伤害。（3）本技术的吊装夹具中的夹具本体和倒凸型垫圈的材质可以细化晶粒，强化晶界，提高高温力学性能，保证1200℃左右的淬火温度不存在脱碳和变形的情况，大大提高了使用寿命，通常可达30～40次。附图说明图1为本技术的吊装夹具的夹具本体的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图4为本技术的吊装夹具的倒凸型垫圈的结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为本技术的吊装夹具的整体结构示意图。图7为本技术的吊装夹具的使用示意图。具体实施方式参见图1～图5，本技术的吊装夹具包括夹具本体1和倒凸型垫圈2。夹具本体1为整体浇筑一体件，包括圆环形底座11及其两侧的吊装部12；圆环形底座11上设有第一通孔11-1；每个吊装部12上设有第二通孔12-1。倒凸型垫圈2为整体浇筑一体件，包括宽外径上部21和窄外径下部22；倒凸型垫圈2上设有第三通孔2-1。夹具本体1和倒凸型垫圈2的材质均为：碳0.5%、硅1.2%、锰1.2%、铬25%、镍30%、铌0.8、其余为铁及不可避免的杂质。倒凸型垫圈2的宽外径上部21的外径小于圆环形底座11的外径且大于圆环形底座11的内径；倒凸型垫圈2的窄外径下部22的外径小于圆环形底座11的内径。倒凸型垫圈2的宽外径上部21的外径比圆环形底座11的外径小2.5mm。倒凸型垫圈2的窄外径下部22的外径比圆环形底座11的内径小2.5mm。倒凸型垫圈2的窄外径下部22的外径比倒凸型垫圈2的第三通孔2-1的直径大10mm。倒凸型垫圈2的第三通孔2-1的直径比森吉米尔轧辊的直径大2.5mm。参见图6～图7，使用时，先将倒凸型垫圈2置于夹具本体1的圆环形底座11上，且使倒凸型垫圈2的窄外径下部22穿过圆环形底座11的第一通孔11-1，然后将森吉米尔轧辊3的上端先用限位装置4固定后，将森吉米尔轧辊3下端辊身穿过倒凸型垫圈2的第三通孔2-1，直到限位装置4接触到倒凸型垫圈2的上端，最后通过吊装部12上的第二通孔12-1将吊装夹具及森吉米尔轧辊吊入淬火设备中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊装夹具，其特征在于：包括夹具本体（1）和倒凸型垫圈（2）；/n所述夹具本体（1）为整体浇筑一体件，包括圆环形底座（11）及其两侧的吊装部（12）；所述圆环形底座（11）上设有第一通孔（11-1）；每个吊装部（12）上设有第二通孔（12-1）；/n所述倒凸型垫圈（2）为整体浇筑一体件，包括宽外径上部（21）和窄外径下部（22）；所述倒凸型垫圈（2）上设有第三通孔（2-1）；/n所述倒凸型垫圈（2）的宽外径上部（21）的外径小于所述圆环形底座（11）的外径且大于所述圆环形底座（11）的内径；所述倒凸型垫圈（2）的窄外径下部（22）的外径小于所述圆环形底座（11）的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊装夹具，其特征在于：包括夹具本体（1）和倒凸型垫圈（2）；
所述夹具本体（1）为整体浇筑一体件，包括圆环形底座（11）及其两侧的吊装部（12）；所述圆环形底座（11）上设有第一通孔（11-1）；每个吊装部（12）上设有第二通孔（12-1）；
所述倒凸型垫圈（2）为整体浇筑一体件，包括宽外径上部（21）和窄外径下部（22）；所述倒凸型垫圈（2）上设有第三通孔（2-1）；
所述倒凸型垫圈（2）的宽外径上部（21）的外径小于所述圆环形底座（11）的外径且大于所述圆环形底座（11）的内径；所述倒凸型垫圈（2）的窄外径下部（22）的外径小于所述圆环形底座（11）的内径。


2.根据权利要求1所述的吊装夹具，其特征在于：所述倒凸型垫圈（2）的宽外径上部（21）的外径比所述圆环形底座（11）的外径小1～5mm。


3.根据权利要求2所述的吊装夹具，其特征在于：所述倒凸型垫圈（2）的宽外径上部（21）的外径比所述圆环形底座（11）的外径小2.5mm。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海峰，兰勇，沙建华，陈钟贤，宋伟，陈少锋，
申请(专利权)人：宝钢轧辊科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32