热塑性树脂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种热塑性树脂制备装置，包括入料口，所述入料口设置于固定座上端，所述固定座转动连接齿轮组，所述固定座固定连接二级轴承，所述固定座固定连接壳体，所述壳体内部下方固定连接一级轴承，所述一级轴承转动连接螺旋杆，所述螺旋杆上端固定连接从动槽轮，所述从动槽轮啮合主动轮盘，所述壳体在固定座正下方固定连接传送轮，所述传送轮嵌套传送带，所述传送带正下方设置有滑槽，所述滑槽固定连接支架，所述支架固定连接底座，设置有用于底座的蜗杆结构，通过滑槽，飞溅废料排入下端，由收纳盘回收，设置电机与螺杆，带动传送带，搅拌原件，主动轮盘等运动，降低成本，通过槽轮结构，螺旋杆做间歇规律运动，热塑性树脂受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
热塑性树脂制备装置
本技术属于塑料加工
，尤其涉及一种热塑性树脂制备装置。
技术介绍
热塑性树脂具有受热软化，冷却硬化的性能，并且不起化学反应，无论加热冷却重复多少次，均不改变该性能，因此在工业生产中起着十分重要的作用，而现有技术中，热塑性树脂制备装置。为此，我们提出来一种热塑性树脂制备装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种热塑性树脂制备装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热塑性树脂制备装置，包括入料口，所述入料口设置于固定座上端，所述固定座转动连接一级齿轮、二级齿轮、一级蜗轮，所述固定座固定连接二级轴承，所述固定座固定连接壳体，所述壳体内部最下方固定连接一级轴承，所述一级轴承转动连接螺旋杆，所述螺旋杆最上端固定连接从动槽轮，所述从动槽轮啮合主动轮盘，所述壳体在固定座正下方固定连接传送轮，所述传送轮嵌套传送带，所述传送带正下方处壳体内侧设置有滑槽，所述滑槽固定连接支架，所述支架固定连接底座，所述底座右侧设置有蜗杆结构。优选地，所述蜗杆结构由一级蜗轮、电机、蜗杆、二级轴承座、二级蜗轮构成，所述电机的输出端固定连接蜗杆，所述蜗杆下侧啮合二级蜗轮，所述二级蜗轮固定连接传送轮，所述蜗杆上部啮合一级蜗轮，所述一级蜗轮啮合二级齿轮，所述二级齿轮啮合一级齿轮，所述一级齿轮固定连接搅拌原件，所述蜗杆接近壳体上端处滑动连接二级轴承座，所述蜗杆顶部靠近固定座处固定连接主动轮盘。优选地，所述搅拌原件和传送轮、传送带处于同一平面，所述蜗杆、一级蜗轮、二级蜗轮、一级齿轮、二级齿轮处于同一平面，两平面平行。优选地，所述壳体内侧下部固定连接弹簧，所述弹簧固定连接收纳盘。优选地，所述收纳盘正上方壳体外侧固定连接电源，所述电源输出端固定连接导线，所述导线中段固定连接控制器，所述导线远离电源末端固定连接导热板，所述导热板固定连接壳体且处于壳体内端。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置滑槽，可将搅拌原件搅拌热塑性树脂过程中飞溅的废料收集并排入加热环节，最终由收纳盘回收。2、通过设置电机与螺杆，可以带动传送带，搅拌原件，主动轮盘等运动，降低了生产成本，提高了生产效率。3、通过设置槽轮结构，可以使螺旋杆做间歇、有规律的运动，从而使热塑性树脂受热均匀，成品优良。附图说明图1为本技术提出的一种热塑性树脂制备装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种热塑性树脂制备装置传送搅拌部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种热塑性树脂制备装置内槽轮结构的放大图；图4为本技术提出的一种热塑性树脂制备装置内蜗杆结构的放大图。图中：1入料口、2固定座、3一级齿轮、4二级齿轮、5一级蜗轮、6传送轮、7传送带、8支架、9电机、10底座、11滑槽、12蜗杆、13从动槽轮、14螺旋杆、15导热板、16导线、17控制器、18电源、19一级轴承、20收纳盘、21弹簧、22主动轮盘、23二级轴承座、24壳体、25二级蜗轮、26搅拌原件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种热塑性树脂制备装置，包括入料口1，入料口1设置于固定座2上端，固定座2转动连接一级齿轮3、二级齿轮4、一级蜗轮5，固定座2固定连接二级轴承座23，固定座2固定连接壳体24，壳体24内部最下方固定连接一级轴承19，一级轴承19转动连接螺旋杆14，螺旋杆14最上端固定连接从动槽轮13，从动槽轮13啮合主动轮盘22，壳体24在固定座2正下方固定连接传送轮6，传送轮6嵌套传送带7，传送轮6正下方处壳体24内侧设置有滑槽11，滑槽11固定连接支架8，支架8固定连接底座10，底座20右侧设置有蜗杆结构。可选地，蜗杆结构由一级蜗轮5、电机9、蜗杆12、二级轴承座23、二级蜗轮25构成，电机9的输出端固定连接蜗杆12，蜗杆12下侧啮合二级蜗轮25，二级蜗轮25固定连接传送轮6，蜗杆12上部啮合一级蜗轮5，一级蜗轮5啮合二级齿轮4，二级齿轮4啮合一级齿轮3，一级齿轮3固定连接搅拌原件26、蜗杆12接近壳体上端处滑动连接二级轴承座23，蜗杆12顶部靠近固定座2处固定连接主动轮盘22，通过设置该蜗杆结构可以带动多个环节同时进行运动，节约了成本，提高了能源的使用效率。可选地，搅拌原件26和传送轮6、传送带7处于同一平面，蜗杆12、一级蜗轮5、二级蜗轮25、一级齿轮3、二级齿轮4处于同一平面，两平面平行，如此设置可以避免因齿轮的错位而造成运动过程的中断。可选地，壳体24内侧下部固定连接弹簧21，弹簧21固定连接收纳盘20，通过设置弹簧21可以对下落至收纳盘20中的热塑性树脂起到缓冲作用，一定程度上防止其飞溅处收纳盘20而造成的资源浪费。可选地，收纳盘20正上方壳体24外侧固定连接电源18，电源18输出端固定连接导线16，导线16中段固定连接控制器17，导线16远离电源18末端固定连接导热板15，导热板15固定连接壳体24且处于壳体24内端。如此设置可以使加热板15发出适当的热量从而使螺旋杆14上的热塑性树脂以及搅拌过程中从滑槽11处滑下的热塑性树脂受热变形，便于之后的精加工。现对本技术的操作原理做如下描述：热塑性树脂从入料口1进入，落到传送带7上，电机9启动，带动蜗杆12运动，蜗杆12带动一级蜗轮5，二级蜗轮25，主动轮盘22运动，一级蜗轮5带动二级齿轮4运动，二级齿轮4带动一级齿轮3运动，一级齿轮3带动搅拌原件26旋转，二级蜗轮25带动传送轮6运动，传送轮6带动传送带7运动，经过传送带7和搅拌原件26的相互作用下，搅拌充分的热塑性树脂被传送到螺旋杆14上，搅拌过程中飞溅的碎渣由滑槽11收集并进入加热环节，主动轮盘22带动冲动槽轮13运动，从动槽轮13带动螺旋杆14转动，螺旋杆14转动过程中热塑性树脂下滑，电源18启动，调节控制器17后，电源18通过导线16使导热板15发热，导热板15对螺旋杆14上的热塑性树脂以及从滑槽11上滑下的树脂废料进行加热，加热后的树脂排入收纳盘20中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性树脂制备装置，包括入料口(1)，其特征在于，所述入料口(1)设置于固定座(2)上端，所述固定座(2)转动连接一级齿轮(3)、二级齿轮(4)、一级蜗轮(5)，所述固定座(2)固定连接二级轴承座(23)，所述固定座(2)固定连接壳体(24)，所述壳体(24)内部最下方固定连接一级轴承(19)，所述一级轴承(19)转动连接螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)最上端固定连接从动槽轮(13)，所述从动槽轮(13)啮合主动轮盘(22)，所述壳体(24)在固定座(2)正下方固定连接传送轮(6)，所述传送轮(6)嵌套传送带(7)，所述传送轮(6)正下方处壳体(24)内侧设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)固定连接支架(8)，所述支架(8)固定连接底座(10)，所述底座(10)右侧设置有蜗杆结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性树脂制备装置，包括入料口(1)，其特征在于，所述入料口(1)设置于固定座(2)上端，所述固定座(2)转动连接一级齿轮(3)、二级齿轮(4)、一级蜗轮(5)，所述固定座(2)固定连接二级轴承座(23)，所述固定座(2)固定连接壳体(24)，所述壳体(24)内部最下方固定连接一级轴承(19)，所述一级轴承(19)转动连接螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)最上端固定连接从动槽轮(13)，所述从动槽轮(13)啮合主动轮盘(22)，所述壳体(24)在固定座(2)正下方固定连接传送轮(6)，所述传送轮(6)嵌套传送带(7)，所述传送轮(6)正下方处壳体(24)内侧设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)固定连接支架(8)，所述支架(8)固定连接底座(10)，所述底座(10)右侧设置有蜗杆结构。


2.根据权利要求1所述的热塑性树脂制备装置，其特征在于，所述蜗杆结构由一级蜗轮(5)、电机(9)、蜗杆(12)、二级轴承座(23)、二级蜗轮(25)构成，所述电机(9)的输出端固定连接蜗杆(12)，所述蜗杆(12)下侧啮合二级蜗轮(25)，所述二级蜗轮(25)固定连接传送轮(6)，所述蜗杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任武，
申请(专利权)人：武汉亿年通管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42