管材用挤塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了管材用挤塑机，包括通过支撑台固定安装在底座上的挤塑机、固定安装在挤塑机上的进料座，所述挤塑机上安装有连接板，且连接板远离挤塑机的一端固定安装有冷却环，所述冷却环内设有导风室，所述冷却环内设有进风座，所述进风座与导风室连通，所述冷却环靠近挤塑机的一端内壁上固定安装有多个出风座，且每个出风座均与导风室连通，所述冷却环远离挤塑机的一端内壁上固定安装有两个固定杆，且两个固定杆上均滑动连接有支杆。优点在于：本实用新型专利技术可对成型的管件下端进行支撑，避免其发生弯折变形的问题，确保管件的生产质量，且可根据管件实际尺寸对支撑轮的高度进行相应调节，确保其对不同尺寸管件均可有效支撑。

【技术实现步骤摘要】
管材用挤塑机
本技术涉及挤塑机
，尤其涉及管材用挤塑机。
技术介绍
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品都可以依靠其挤塑成型，挤塑机工作时，通过螺杆旋转产生的压力及剪切力，可使得物料充分进行塑化及均匀混合，随后口模成型并挤出。由于管材从挤塑机内挤出时的温度较高，因此需对其进行冷却方可使其固化，但在管材固化之前，若未对其进行有效支撑，则靠近挤塑机口模部分的管件易出现弯折变形等问题，影响管件成型质量，且部分设有支撑组件的挤塑机，其上支撑组件也多为固定尺寸，当进行不同尺寸的管件生产时，需同时进行支撑组件的更换，操作较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的管材用挤塑机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：管材用挤塑机，包括通过支撑台固定安装在底座上的挤塑机、固定安装在挤塑机上的进料座，所述挤塑机上安装有连接板，且连接板远离挤塑机的一端固定安装有冷却环，所述冷却环内设有导风室，所述冷却环内设有进风座，所述进风座与导风室连通，所述冷却环靠近挤塑机的一端内壁上固定安装有多个出风座，且每个出风座均与导风室连通，所述冷却环远离挤塑机的一端内壁上固定安装有两个固定杆，且两个固定杆上均滑动连接有支杆，两个所述支杆上均转动连接有转杆，两个所述转杆之间配合安装有支撑轮，两个所述固定杆与两个支杆之间均安装有手动调节机构。在上述的管材用挤塑机中，所述连接板上固定安装有多个卡块，所述挤塑机上设有多个与对应卡块相配合的卡槽，每个所述卡槽与对应的卡块之间均螺纹连接有螺栓。在上述的管材用挤塑机中，所述出风座上固定安装有出风网，每个出风座内设有锥形的出风孔，且出风孔靠近冷却环的一端直径较小。在上述的管材用挤塑机中，所述手动调节机构由连接杆、连接槽、齿条、丝杆、齿轮以及安装块组成，所述连接杆固定安装在支杆下端，所述连接槽开设在固定杆上，且连接槽与连接杆相配合，所述齿条固定安装在连接杆的侧壁上，所述安装块固定安装在固定杆的侧壁上，所述齿轮通过丝杆转动连接在安装块上，且齿轮与齿条相啮合。在上述的管材用挤塑机中，所述固定杆远离安装块的一端侧壁上螺纹连接有螺杆，且螺杆延伸至连接槽内的一端转动连接有弧形顶板。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：支撑轮可对成型的管件下端进行有效支撑，避免其发生弯折变形的问题，确保管件的生产质量，手动调节机构的设计，可根据需要对支撑轮相对管件下端的间距进行调节，便于对不同尺寸的管件进行有效支撑，适用范围较广。2：弧形顶板与螺杆的配合，可在对支撑轮的位置调节完毕后，保持其位置的稳定，避免因其支撑轮移动导致对管件支撑效果不佳的问题。3：多个出风座可从不同角度均匀的向挤出的管件吹送冷空气，使其较快进行冷却，出风座上出风座的设计，可避免灰尘从出风座中吹向管件造成其污染的问题。4：出风孔孔径设置的好处在于，可使冷空气以较为平缓的速度吹向管件，避免因风速较大导致管件上出现凹陷的问题。综上所述，本技术可对成型的管件下端进行支撑，避免其发生弯折变形的问题，确保管件的生产质量，且可根据管件实际尺寸对支撑轮的高度进行相应调节，确保其对不同尺寸管件均可有效支撑。附图说明图1为本技术提出的管材用挤塑机的结构示意图；图2为图1中冷却环的剖视图；图3为图1中A部分的结构放大示意图；图4为图2中B部分的结构放大示意图；图5为图3中C部分的结构放大示意图。图中：1底座、2支撑台、3挤塑机、4进料座、5连接板、6冷却环、7卡槽、8卡块、9螺栓、10导风室、11进风座、12出风座、13出风网、14出风孔、15固定杆、16支杆、17转杆、18支撑轮、19连接杆、20连接槽、21齿条、22丝杆、23齿轮、24螺杆、25弧形顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，管材用挤塑机，包括通过支撑台2固定安装在底座1上的挤塑机3、固定安装在挤塑机3上的进料座4，挤塑机3上安装有连接板5，且连接板5远离挤塑机3的一端固定安装有冷却环6；上述值得注意的是：1、连接板5上固定安装有多个卡块8，挤塑机3上设有多个与对应卡块8相配合的卡槽7，每个卡槽7与对应的卡块8之间均螺纹连接有螺栓9，通过卡块8与卡槽7的配合，便于对连接板5与挤塑机3之间的安装进行限位，且二者之间的拆装操作较为简便。2、冷却环6内设有导风室10，冷却环6内设有进风座11，进风座11与导风室10连通，冷却环6靠近挤塑机3的一端内壁上固定安装有多个出风座12，且每个出风座12均与导风室10连通，可使用风机等设备通过进风座11向导风室10内输送冷空气，随后冷空气通过多个出风座12吹向从挤塑机3挤出成型的管件，对其进行冷却操作。3、出风座12上固定安装有出风网13，出风网13的设计，可避免灰尘等从出风座12中吹向管件造成管件污染的问题，每个出风座12内设有锥形的出风孔14，且出风孔14靠近冷却环6的一端直径较小，出风孔14孔径设置的好处在于，可使冷空气以较为平缓的速度吹向管件，避免因风速较大导致管件上出现凹陷的问题。冷却环6远离挤塑机3的一端内壁上固定安装有两个固定杆15，且两个固定杆15上均滑动连接有支杆16，两个支杆16上均转动连接有转杆17，两个转杆17之间配合安装有支撑轮18；上述值得注意的是：1、支撑轮18可对成型的管件下端进行有效支撑，避免其发生弯折变形的问题，确保管件的生产质量。2、两个固定杆15与两个支杆16之间均安装有手动调节机构，手动调节机构由连接杆19、连接槽20、齿条21、丝杆22、齿轮23以及安装块组成，连接杆19固定安装在支杆16下端，连接槽20开设在固定杆15上，且连接槽20与连接杆19相配合，齿条21固定安装在连接杆19的侧壁上，安装块固定安装在固定杆15的侧壁上，齿轮23通过丝杆22转动连接在安装块上，且齿轮23与齿条21相啮合，当顺时针转动齿轮23时，可通过其与齿条21的啮合效果，使得连接杆19在连接槽20内向上移动，从而使得支杆16与固定杆15的间距增大，使得支撑轮18向冷却环6的中点位置靠近，使得支撑轮18对尺寸较小的管件进行有效支撑，反之逆时针转动齿轮23时，则可使支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材用挤塑机，包括通过支撑台(2)固定安装在底座(1)上的挤塑机(3)、固定安装在挤塑机(3)上的进料座(4)，其特征在于，所述挤塑机(3)上安装有连接板(5)，且连接板(5)远离挤塑机(3)的一端固定安装有冷却环(6)，所述冷却环(6)内设有导风室(10)，所述冷却环(6)内设有进风座(11)，所述进风座(11)与导风室(10)连通，所述冷却环(6)靠近挤塑机(3)的一端内壁上固定安装有多个出风座(12)，且每个出风座(12)均与导风室(10)连通，所述冷却环(6)远离挤塑机(3)的一端内壁上固定安装有两个固定杆(15)，且两个固定杆(15)上均滑动连接有支杆(16)，两个所述支杆(16)上均转动连接有转杆(17)，两个所述转杆(17)之间配合安装有支撑轮(18)，两个所述固定杆(15)与两个支杆(16)之间均安装有手动调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.管材用挤塑机，包括通过支撑台(2)固定安装在底座(1)上的挤塑机(3)、固定安装在挤塑机(3)上的进料座(4)，其特征在于，所述挤塑机(3)上安装有连接板(5)，且连接板(5)远离挤塑机(3)的一端固定安装有冷却环(6)，所述冷却环(6)内设有导风室(10)，所述冷却环(6)内设有进风座(11)，所述进风座(11)与导风室(10)连通，所述冷却环(6)靠近挤塑机(3)的一端内壁上固定安装有多个出风座(12)，且每个出风座(12)均与导风室(10)连通，所述冷却环(6)远离挤塑机(3)的一端内壁上固定安装有两个固定杆(15)，且两个固定杆(15)上均滑动连接有支杆(16)，两个所述支杆(16)上均转动连接有转杆(17)，两个所述转杆(17)之间配合安装有支撑轮(18)，两个所述固定杆(15)与两个支杆(16)之间均安装有手动调节机构。


2.根据权利要求1所述的管材用挤塑机，其特征在于，所述连接板(5)上固定安装有多个卡块(8)，所述挤塑机(3)上设有多个与对应卡块(8)相配合的卡槽(7)，每个所述卡槽(7)与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：任武，
申请(专利权)人：武汉亿年通管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42