一种生产管材管件用水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产管材管件用水箱，包括第一壳体以及设置在第一壳体下方的第二壳体，所述第二壳体内竖直设有转动轴，所述第一壳体正上方固定连接有用于驱动转动轴转动的伺服电机，所述第二壳体内设有用于放置管件的冷却盒，所述转动轴上设有用于连接冷却盒的连接套.所述连接套和转动轴固定连接，所述连接套和冷却盒啮合连接，固定板就会和第二壳体上的排水口出现空隙，使得清水可以从排水口流出，同时管件随着转动轴转动，管件和冷却盒上的水就会在离心力和重力的作用下，离开管件，加快了管件的干燥，使得管件的冷却程度相同，冷却均匀，收缩程度不会出现差异化，减少次品的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种生产管材管件用水箱
本技术涉及管件冷却水箱
，尤其涉及一种生产管材管件用水箱。
技术介绍
目前在生产管件的时候，当管件在注塑成型后必须放入冷却水箱进行补水冷却，避免注塑成型后的管件出现收缩现象，使得管件生产后可以正常使用。但是由于有些管件的密度小于水，在水箱中处于上浮状态，管件就会有部分不和水箱内的水接触，和水接触的部分冷却效果好，不和水接触的部分，冷却效果差，从而管件上各个位置所受的冷却程度不均匀，导致管件上的收缩程度出现差异化，导致管件尺寸变形，出现大量次品。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，但是由于有些管件的密度小于水，在水箱中处于上浮状态，管件就会有部分不和水箱内的水接触，和水接触的部分冷却效果好，不和水接触的部分，冷却效果差，从而管件上各个位置所受的冷却程度不均匀，导致管件上的收缩程度出现差异化，导致管件尺寸变形，出现大量次品，而提出的一种生产管材管件用水箱。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产管材管件用水箱，包括第一壳体以及设置在第一壳体下方的第二壳体，所述第二壳体内竖直设有转动轴，所述第一壳体正上方固定连接有用于驱动转动轴转动的伺服电机，所述第二壳体内设有用于放置管件的冷却盒，所述转动轴上设有用于连接冷却盒的连接套.所述连接套和转动轴固定连接，所述连接套和冷却盒啮合连接，所冷却盒上设有用于清水流通的通孔，所述冷却盒上设有用于限制管件上浮的固定机构，所述第二壳体上设有用于排水的转动机构。优选地，所述固定机构包括对称设置在冷却盒上方的面板，所述面板通过插轴和冷却盒连接，所述面板以及冷却盒均和插轴卡接。优选地，所述第一壳体上设有用于连接第二壳体的定位销，所述第一壳体以及第二壳体均和定位销转动连接。优选地，所述冷却盒上设有安装腔，所述安装腔内设有用于分隔管件的挡板，所述挡板等距均匀设置。优选地，所述转动机构包括设置在第二壳体一侧的排水口，所述排水口内转动连接有转动柱，所述转动柱一侧固定连接有固定板。优选地，所述第二壳体下方固定连接有用于减震的减震垫，所述减震垫下方固定连接有多个凸块。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、通过将管件放置在冷却盒内，由于冷却盒的安装腔内固定连接有多个挡板，可以将管件在冷却盒内分散，放置管件之间的碰撞，之后将面板通过插轴和冷却盒连接，冷却盒上设置有和插轴卡接的卡槽，在面板的作用下，管件在随着冷却盒一起放置在第二壳体的清水里面时，管件不会上浮到水面的上方，使得管件整体可以全部浸泡在清水内，在伺服电机的驱动下，由于转动轴和伺服电机的驱动端固定连接，转动轴就会发生转动，由于转动轴上固定连接有连接套，连接套和冷却盒啮合连接，冷却盒在连接套的传动作用下，也会随着转动轴一起转动，从而使得管件也在第二壳体内转动，第二壳体内部的清水就会通过冷却盒上的通孔，进行流动，使得管件的冷却效果更好，冷却速度更快，当冷却结束后，通过转动转动柱，由于转动柱和固定板固定连接，当转动柱上的固定板转动到一定角度时，固定板就会和第二壳体上的排水口出现空隙，使得清水可以从排水口流出，同时管件随着转动轴转动，管件和冷却盒上的水就会在离心力和重力的作用下，离开管件，加快了管件的干燥，使得管件的冷却程度相同，冷却均匀，收缩程度不会出现差异化，减少次品的产生。2、由于面板和冷却盒通过插轴连接，冷却盒上设有和插轴卡接的卡槽，当管件随着冷却盒放置在清水内时，在面板的阻挡作用下，也会阻碍管件的上浮，使得管件可以整体全部浸泡在水内，使得管件冷却均匀。3、由于第一壳体和第二壳体通过定位销连接，使得第一壳体均和第二壳体可以稳定连接，在转动轴转动时，第一壳体和第二壳体不会发生相对位移，同时也可以使得第一壳体和第二壳体对齐，第一壳体的中心和第二壳体的中心在同一条直线上。附图说明图1为本技术提出的一种生产管材管件用水箱的结构示意图；图2为本技术提出的一种生产管材管件用水箱的侧视结构示意图。图中：1第一壳体、2第二壳体、3伺服电机、4转动轴、5插轴、6定位销、7面板、8冷却盒、9挡板、10固定板、11转动柱、12通孔、13连接套、14安装腔、15减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种生产管材管件用水箱，包括第一壳体1以及设置在第一壳体1下方的第二壳体2，第一壳体1上设有用于连接第二壳体2的定位销6，第一壳体1以及第二壳体2均和定位销6转动连接，由于第一壳体1和第二壳体2通过定位销6连接，使得第一壳体1均和第二壳体2可以稳定连接，在转动轴4转动时，第一壳体1和第二壳体2不会发生相对位移，同时也可以使得第一壳体1和第二壳体2对齐，第一壳体1的中心和第二壳体2的中心在同一条直线上，第二壳体2内竖直设有转动轴4，第一壳体1正上方固定连接有用于驱动转动轴4转动的伺服电机3，第二壳体2内设有用于放置管件的冷却盒8，转动轴4上设有用于连接冷却盒8的连接套13.连接套13和转动轴4固定连接，连接套13和冷却盒8啮合连接。所冷却盒8上设有用于清水流通的通孔12，冷却盒8上设有安装腔14，安装腔14内设有用于分隔管件的挡板9，挡板9等距均匀设置，冷却盒8的安装腔14内设置的挡板9，将安装腔14内分成了多个空间，由于挡板9等距均匀设置，使得形成的空间的大小也是相同的，将管件放置在不同的空间内，可以防止在冷却盒8转动时，管件在冷却盒8内相互碰撞，冷却盒8上设有用于限制管件上浮的固定机构，固定机构包括对称设置在冷却盒8上方的面板7，面板7通过插轴5和冷却盒8连接，面板7以及冷却盒8均和插轴5卡接，由于面板7和冷却盒8通过插轴5连接，冷却盒8上设有和插轴5卡接的卡槽，当管件随着冷却盒8放置在清水内时，在面板7的阻挡作用下，也会阻碍管件的上浮，使得管件可以整体全部浸泡在水内，使得管件冷却均匀。第二壳体2上设有用于排水的转动机构，转动机构包括设置在第二壳体2一侧的排水口，排水口内转动连接有转动柱11，转动柱11一侧固定连接有固定板10，通过转动转动柱11，由于转动柱11和固定板10固定连接，当转动柱11上的固定板10转动到一定角度时，固定板10就会和第二壳体2上的排水口出现空隙，使得清水可以从排水口流出，就不需要人为的将第二壳体2倾斜，将内部的清水倒出，减少工作量，第二壳体2下方固定连接有用于减震的减震垫15，减震垫15下方固定连接有多个凸块，由于第二壳体2下方固定连接有减震垫15，减震垫15可以减缓在转动轴4转动的过程中，第二壳体2的晃动，同时由于减震垫15下方固定连接有多个凸块，凸块可以增加第二壳体2和地面之间的摩擦力，防止第二壳体2滑动。本技术中，通过将管件放置在冷却盒8内，由于冷却盒8的安装腔14内固定连接有多个挡板9，可以将管件在冷却盒8内分散，放置管件之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产管材管件用水箱，包括第一壳体(1)以及设置在第一壳体(1)下方的第二壳体(2)，其特征在于，所述第二壳体(2)内竖直设有转动轴(4)，所述第一壳体(1)正上方固定连接有用于驱动转动轴(4)转动的伺服电机(3)，所述第二壳体(2)内设有用于放置管件的冷却盒(8)，所述转动轴(4)上设有用于连接冷却盒(8)的连接套(13).所述连接套(13)和转动轴(4)固定连接，所述连接套(13)和冷却盒(8)啮合连接，所冷却盒(8)上设有用于清水流通的通孔(12)，所述冷却盒(8)上设有用于限制管件上浮的固定机构，所述第二壳体(2)上设有用于排水的转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产管材管件用水箱，包括第一壳体(1)以及设置在第一壳体(1)下方的第二壳体(2)，其特征在于，所述第二壳体(2)内竖直设有转动轴(4)，所述第一壳体(1)正上方固定连接有用于驱动转动轴(4)转动的伺服电机(3)，所述第二壳体(2)内设有用于放置管件的冷却盒(8)，所述转动轴(4)上设有用于连接冷却盒(8)的连接套(13).所述连接套(13)和转动轴(4)固定连接，所述连接套(13)和冷却盒(8)啮合连接，所冷却盒(8)上设有用于清水流通的通孔(12)，所述冷却盒(8)上设有用于限制管件上浮的固定机构，所述第二壳体(2)上设有用于排水的转动机构。


2.根据权利要求1所述的一种生产管材管件用水箱，其特征在于，所述固定机构包括对称设置在冷却盒(8)上方的面板(7)，所述面板(7)通过插轴(5)和冷却盒(8)连接，所述面板(7)以及冷却盒(8)均和插轴(5)卡接。

【专利技术属性】
技术研发人员：任武，
申请(专利权)人：武汉亿年通管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42