管材用热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了管材用热熔机，包括底座、热熔机本体，所述底座的上端固定连接有多个缓冲机构，所述热熔机本体固定连接在多个缓冲机构的上端，所述热熔机本体的上端固定连接有与其内部相互连通的进料漏斗，所述进料漏斗的内侧壁转动连接有延伸至其外侧的搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁套设有与其同轴转动的第一传动轮，所述进料漏斗的侧壁固定连接有吸风管，所述吸风管的内侧壁固定连接有除味机构。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够对热熔机本体起到缓冲作用，减小其在使用过程中的晃动幅度，而且能够对管材熔化过程中产生的刺激性气味进行净化，减小对车间工作人员的影响，且能够同时避免进料漏斗发生堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】
管材用热熔机
本技术涉及管材加工
，尤其涉及管材用热熔机。
技术介绍
管材是建筑工程必需的材料，在管材生产加工过程中，需要先将管材材料通过热熔机进行熔化，再通过挤出机对其加工成型，现有热熔机在对管材材料进行融化时，热熔机在工作时，会产生振动，影响加工工作的进行，且管材在熔化过程中，会产生刺激性气味，对车间的工作人员产生影响，且热熔机的进料口还容易发生堵塞现象，为此我们设计了管材用热熔机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中熔机在工作时，会产生振动，影响加工工作的进行，且管材在熔化过程中，会产生刺激性气味，对车间的工作人员产生影响，且热熔机的进料口还容易发生堵塞现象问题，而提出的管材用热熔机，其不仅能够对热熔机本体起到缓冲作用，减小其在使用过程中的晃动幅度，而且能够对管材熔化过程中产生的刺激性气味进行净化，减小对车间工作人员的影响，且能够同时避免进料漏斗发生堵塞现象。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：管材用热熔机，包括底座、热熔机本体，所述底座的上端固定连接有多个缓冲机构，所述热熔机本体固定连接在多个缓冲机构的上端，所述热熔机本体的上端固定连接有与其内部相互连通的进料漏斗，所述进料漏斗的内侧壁转动连接有延伸至其外侧的搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁套设有与其同轴转动的第一传动轮，所述进料漏斗的侧壁固定连接有吸风管，所述吸风管的内侧壁固定连接有除味机构，所述吸风管的上端贯穿设有与除味机构相对的连通槽，所述除味机构的侧壁固定连接有吸风机构，所述吸风机构的侧壁套设有与其同轴转动的第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间绕设有传送带。优选地，所述缓冲机构包括固定连接在底座上端的套筒，所述套筒内滑动连接有与其内侧壁相抵的工型板，所述工型板与套筒的上端之间连接有多个弹簧，所述热熔机本体固定连接在工型板的上端。优选地，所述搅拌机构包括转动连接在进料漏斗内侧壁上的搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆贯穿进料漏斗的侧壁并延伸至其外侧，所述第一传动轮套设在搅拌杆的侧壁。优选地，所述除味机构包括固定连接在吸风管内侧壁上的储料盒，所述储料盒内放置有除臭剂，所述储料盒的两端内侧壁均贯穿开设有多个通风槽，所述储料盒的上端贯穿滑动连接有密封塞，所述连通槽与密封塞相对。优选地，所述吸风机构包括固定连接在储料盒侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定连接有吸风扇叶，所述第二传动轮套设在连接杆的侧壁。优选地，所述传送带贯穿吸风管并与其侧壁滑动连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过套筒、工型板、弹簧的设置，能够对热熔机本体起到缓冲作用，减小其在使用过程中的晃动幅度。2、通过进料漏斗、搅拌机构、第一传动轮、吸风管、除味机构、连通槽、吸风机构、第二传送轮、传送带的设置，能够对管材熔化过程中产生的刺激性气味进行净化，减小对车间工作人员的影响，且能够同时避免进料漏斗发生堵塞现象。综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够对热熔机本体起到缓冲作用，减小其在使用过程中的晃动幅度，而且能够对管材熔化过程中产生的刺激性气味进行净化，减小对车间工作人员的影响，且能够同时避免进料漏斗发生堵塞现象。附图说明图1为本技术提出的管材用热熔机的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图。图中：1底座、2热熔机本体、3套筒、4工型板、5弹簧、6进料漏斗、7搅拌杆、8搅拌叶、9第一传动轮、10吸风管、11储料盒、12通风槽、13密封塞、14连通槽、15电机、16连接杆、17吸风扇叶、18第二传动轮、19传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，管材用热熔机，包括底座1、热熔机本体2，需要注意的是，热熔机本体2的出料端与挤出机连接，底座1的上端固定连接有多个缓冲机构，热熔机本体2固定连接在多个缓冲机构的上端，缓冲机构包括固定连接在底座1上端的套筒3，套筒3内滑动连接有与其内侧壁相抵的工型板4，工型板4与套筒3的上端之间连接有多个弹簧5，热熔机本体2固定连接在工型板4的上端，需要注意的是，弹簧5为弹力弹簧，能够对热熔机本体2起到缓冲作用，减小其在使用过程中的晃动幅度；热熔机本体2的上端固定连接有与其内部相互连通的进料漏斗6，进料漏斗6的内侧壁转动连接有延伸至其外侧的搅拌机构，搅拌机构的侧壁套设有与其同轴转动的第一传动轮9，搅拌机构包括转动连接在进料漏斗6内侧壁上的搅拌杆7，搅拌杆7的侧壁固定连接有多个搅拌叶8，需要注意的是，当搅拌杆7、搅拌叶8转动时，能够对进料漏斗6内的管材材料进行搅拌，避免其发生堵塞现象，搅拌杆7贯穿进料漏斗6的侧壁并延伸至其外侧，第一传动轮9套设在搅拌杆7的侧壁；进料漏斗6的侧壁固定连接有吸风管10，吸风管10的内侧壁固定连接有除味机构，吸风管10的上端贯穿设有与除味机构相对的连通槽14，除味机构包括固定连接在吸风管10内侧壁上的储料盒11，储料盒11内放置有除臭剂，储料盒11的两端内侧壁均贯穿开设有多个通风槽12，储料盒11的上端贯穿滑动连接有密封塞13，连通槽14与密封塞13相对，需要注意的是，管材熔化过程中产生的刺激性气味能够通过储料盒11内的除臭剂进行除臭净化，减小对车间工作人员的影响；除味机构的侧壁固定连接有吸风机构，吸风机构的侧壁套设有与其同轴转动的第二传动轮18，吸风机构包括固定连接在储料盒11侧壁上的电机15，电机15的输出轴末端固定连接有连接杆16，连接杆16的侧壁固定连接有吸风扇叶17，第二传动轮18套设在连接杆16的侧壁，第一传动轮9与第二传动轮18之间绕设有传送带19，传送带19贯穿吸风管10并与其侧壁滑动连接，需要注意的是，传送带19与第一传动轮9、第二传动轮18相匹配，使连接杆16与搅拌杆7能够同时转动。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对管材进行加工时，将管材材料倒入进料漏斗6内，启动热熔机本体2、电机15，热熔机本体2对管材材料进行熔化，电机15带动连接杆16、吸风扇叶17转动，吸风扇叶17将管材材料熔化过程中产生的气味吸入吸风管10内，并通过储料盒11内的除臭剂对其进行净化，减小对车间工作人员的影响，连接杆16转动的同时，在传送带19的连接作用下，搅拌杆7、搅拌叶8转动，对进料漏斗6内的管材材料进行搅拌，避免进料漏斗6发生堵塞现象，保障进料工作的正常进行，热熔机本体2在工作过程中，当其晃动时，工型板4在套筒3内滑动，与弹簧5共同作用起到缓冲作用，减小热熔机本体2的晃动幅度，通过连通槽14拔出密封塞13能够便于向储料盒11内加入除臭剂。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材用热熔机，包括底座(1)、热熔机本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有多个缓冲机构，所述热熔机本体(2)固定连接在多个缓冲机构的上端，所述热熔机本体(2)的上端固定连接有与其内部相互连通的进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)的内侧壁转动连接有延伸至其外侧的搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁套设有与其同轴转动的第一传动轮(9)，所述进料漏斗(6)的侧壁固定连接有吸风管(10)，所述吸风管(10)的内侧壁固定连接有除味机构，所述吸风管(10)的上端贯穿设有与除味机构相对的连通槽(14)，所述除味机构的侧壁固定连接有吸风机构，所述吸风机构的侧壁套设有与其同轴转动的第二传动轮(18)，所述第一传动轮(9)与第二传动轮(18)之间绕设有传送带(19)。/n

【技术特征摘要】
1.管材用热熔机，包括底座(1)、热熔机本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有多个缓冲机构，所述热熔机本体(2)固定连接在多个缓冲机构的上端，所述热熔机本体(2)的上端固定连接有与其内部相互连通的进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)的内侧壁转动连接有延伸至其外侧的搅拌机构，所述搅拌机构的侧壁套设有与其同轴转动的第一传动轮(9)，所述进料漏斗(6)的侧壁固定连接有吸风管(10)，所述吸风管(10)的内侧壁固定连接有除味机构，所述吸风管(10)的上端贯穿设有与除味机构相对的连通槽(14)，所述除味机构的侧壁固定连接有吸风机构，所述吸风机构的侧壁套设有与其同轴转动的第二传动轮(18)，所述第一传动轮(9)与第二传动轮(18)之间绕设有传送带(19)。


2.根据权利要求1所述的管材用热熔机，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接在底座(1)上端的套筒(3)，所述套筒(3)内滑动连接有与其内侧壁相抵的工型板(4)，所述工型板(4)与套筒(3)的上端之间连接有多个弹簧(5)，所述热熔机本体(2)固定连接在工型板(4)的上端。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：任武，
申请(专利权)人：武汉亿年通管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42