一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于轮胎加工领域，特别涉及一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置，所述加热装置包括底座、加热箱和料斗，所述加热箱安装在所述底座上，所述料斗固定安装在所述加热箱的上端；所述加热箱包括加热箱体、预热箱和加热组件，所述预热箱和所述加热组件分别安装在所述加热箱体内，且所述加热组件位于所述预热箱的正下方；所述预热组件包括预热箱体、预热组件和导热筒；通过设置的预热组件，所述胶料在进入加热箱内，可先针对胶料进行原料烘干预热，通过设置的转盘可将胶料在下落过程预热的更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置
本专利技术属于轮胎加工领域，特别涉及一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置。
技术介绍
防扎轮胎是通过在轮胎内壁喷涂一层涂层，该涂层呈软固态胶状，当轮胎遭遇尖锐物扎入时，该涂层能迅速将穿孔修复，从而保证轮胎不漏气，保障车辆安全行驶。在实际生产中，涂层在加工前需要对不同成分的固体高分子材料进行混合,形成胶料后再对胶料直接加热熔化。加热过程中由于不同的固体高分子材料存在不同的含水量，含水量较大时会影响涂层的粘性，造成后工序喷涂不均的问题。且在加热过程中，刚进入加热箱的胶料温度与加热箱内的高温存在较大的温度差。在胶料加热过程中，靠近加热箱内壁的胶料熔化速度快于远离加热箱内壁的胶料熔化速度，不仅影响胶料的加热效率，同时胶料加热速度不均匀。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种防刺扎扎轮胎生产用胶料加热装置，所述加热装置包括底座、加热箱和料斗，所述加热箱安装在所述底座上，所述料斗固定安装在所述加热箱的上端；所述加热箱包括加热箱体、预热箱和加热组件，所述预热箱和所述加热组件分别安装在所述加热箱体内，且所述加热组件位于所述预热箱的正下方；所述预热箱包括预热箱体、预热组件和导热筒；所述预热组件固定安装在所述预热箱体内壁上端，所述导热筒的上端活动贯穿所述预热组件且与所述预热箱体的内顶面端固定连接，所述导热筒的下端与所述预热箱体的底壁预留有间隔，所述导热筒的中心轴线与所述预热组件的中心轴线重合，所述预热组件可以所述导热筒的中心轴线转动。进一步的，所述底座的一侧安装有温度控制箱，所述底座上设置有操作台且所述操作台位于所述加热箱的正前方，所述操作台上安装有设定温度显示表、实际温度显示表和开关按钮，所述设定温度显示表和所述实际温度表均与所述温度控制箱电性连接，所述开关按钮与所述料斗的电磁阀门电性连接。进一步的，所述加热箱体的上端开设有第一进料孔，所述加热箱体的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端依次贯穿所述预热箱体和所述加热箱体的一侧壁，且固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮与所述预热组件啮合传动。进一步的，所述预热箱体的上端开设有第二进料孔，且所述第二进料孔位于所述预热组件的上方，所述第一进料孔和所述预热组件通过所述第二进料孔连通；所述预热箱体的底壁开设有两组第一通孔，所述第一通孔与所述加热组件连通；所述预热箱体的底壁还开设有第一通槽，且所述第一通槽位于所述锥齿轮的正下方。进一步的，所述预热组件包括接料盘和转盘；所述转盘转动安装在所述接料盘内，所述接料盘的上端固定安装在所述预热箱体的上端内壁；所述接料盘包括接料盘本体，所述接料盘本体设置为圆环结构，沿所述接料盘本体的内侧环面安装有卡板，沿所述接料盘本体的外侧环面安装有第一挡板，所述卡板与所述第一挡板的中心轴线与所述接料盘本体的中心轴线重合，所述第一挡板、所述接料盘本体与所述卡板之间构成环形槽，所述环形槽的底部对称开设有两组第二通槽。进一步的，所述转盘包括转盘本体，所述转盘本体设置为圆环板，所述转盘本体上固定安装有导料板，所述导料板设置为锥形板，所述锥形板的材质为导热材质；所述导料板的底部设置有空腔，所述导料板上开设有导向孔，所述导向孔与所述空腔连通，且所述导向孔的中心轴线与所述转盘本体的中心轴线重合；所述导热筒活动贯穿所述导向孔；所述转盘本体的下端固定安装有斜齿轮，所述斜齿轮中心轴线位于所述导料板的下方，且所述斜齿轮与所述导料板的中心轴线重合，所述斜齿轮与所述锥齿轮啮合传动；所述转盘本体的底部开设有第一凹槽，所述卡板活动卡接在所述第一凹槽内，所述导料板可沿所述卡板的中心轴线水平转动；所述转盘本体的外侧壁与所述第一挡板的内侧壁之间预留有间隔，所述转盘中的胶料通过所述间隔流入所述接料盘内。进一步的，所述导热筒包括导热筒体，所述导热筒体内沿中心轴线方向对称开设有两组第一导流孔，两组所述第一导流孔的一端分别贯穿所述导热筒体的下端，所述导热筒体内沿中心轴线方向还开设有第二导流孔，且所述第二导流孔位于两组所述第一导流孔之间，所述第一导流孔和所述第二导流孔平行设置；两组所述第一导流孔靠近所述第二导流孔的一侧壁上均设置有隔热层；两组所述第一导流孔远离所述第二导流孔的一侧壁上均设置有导热层；每组所述第一导流孔靠近所述第二导流孔的一侧壁上开设有一组第四通槽，各组所述第一导流孔通过一组所述第四通槽与一组所述第二导流孔连通。进一步的，所述加热组件包括保温箱，所述保温箱内对称安装有两组熔料箱，所述保温箱的底壁安装有储胶箱，且所述储胶箱位于两组所述熔料箱的下方；所述保温箱内安装有搅拌组件，所述搅拌组件的两端分别贯穿两组所述熔料箱，且所述搅拌组件的两端分别与所述熔料箱的内壁转动连接；所述保温箱的上端开设有两组第二通孔，两组所述第二通孔分别与两组所述第一通孔连通；所述保温箱的上端分别开设有两组第三通孔和两组第五通孔，每组所述第三通孔与一组所述第一导流孔连通，每组所述第五通孔与所述第二导流孔连通；所述保温箱的上端还开设有第三通槽，所述第三通槽与所述预热箱体上的第一通槽连通。进一步的，所述熔料箱包括熔料箱体，所述熔料箱体的上端开设有第三进料孔，所述第三进料孔与所述第二通孔连通；所述熔料箱体的一侧壁开设有第四通孔，所述搅拌组件贯穿所述第四通孔与所述熔料箱体内壁转动连接；所述第四通孔内壁开设有第三凹槽，且所述第三凹槽与所述第四通孔的中心线重合；所述熔料箱体靠近所述第四通孔的一侧壁开设有两组容纳槽，且两组所述容纳槽沿所述第四通孔中心线对称设置；两组所述容纳槽分别贯穿所述熔料箱体的上端，且两组所述容纳槽均与所述第三凹槽连通；所述熔料箱体的下端开设有第一出料孔，所述第一出料孔与所述储胶箱连通。进一步的，所述搅拌组件包括转杆，所述转杆上固定安装有传动轮，所述传动轮位于两组所述熔料箱体之间，且所述传动轮位于所述第三通槽的正下方；所述转杆的两端分别不规则设置有若干组搅拌齿；所述转杆上安装有换热管，所述换热管包括螺旋管和两组直管，两组所述直管的一端与所述螺旋管的出口端连通，所述螺旋管卡接在所述第三凹槽内，且所述螺旋管套接在所述转杆上，两组所述直管分别位于两组所述容纳槽内，且贯穿所述熔料箱体的上端；一组所述直管通过所述第三通孔与所述第一导流孔连通，另一组所述直管通过所述第五通孔与所述第二导流孔连通。有益效果是：1、本专利技术通过设置的预热组件，所述胶料在进入加热箱内，可先针对胶料进行原料烘干预热，通过设置的转盘可将胶料在下落过程预热的更均匀。2、本专利技术通过设置加热组件，所述加热组件分为两个熔料箱，每个熔料箱内设置搅拌组件，不仅解决了因大量的胶料堆积在加热箱内导致的加热速度不一致的问题，同时通过所述搅拌组件可解决胶料加热不均匀的问题，提高了胶料加热效率。3、本专利技术通过设置的导热组件，可将加热箱内的热量引入所述预热组件中，无需增加额外的热源进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置，其特征在于：所述加热装置包括底座（1）、加热箱（2）和料斗（3），所述加热箱（2）安装在所述底座（1）上，所述料斗（3）固定安装在所述加热箱（2）的上端；/n所述加热箱（2）包括加热箱体（6）、预热箱（4）和加热组件（5），所述预热箱（4）和所述加热组件（5）分别安装在所述加热箱体（6）内，且所述加热组件（5）位于所述预热箱（4）的正下方；/n所述预热箱（4）包括预热箱体（41）、预热组件（42）和导热筒（45）；/n所述预热组件（42）固定安装在所述预热箱体（41）内壁上端，所述导热筒（45）的上端活动贯穿所述预热组件（42）且与所述预热箱体（41）的内顶面固定连接，所述导热筒（45）的下端与所述预热箱体（41）的底壁预留有间隔，所述导热筒（45）的中心轴线与所述预热组件（42）的中心轴线重合，所述预热组件（42）可以所述导热筒（45）的中心轴线转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置，其特征在于：所述加热装置包括底座（1）、加热箱（2）和料斗（3），所述加热箱（2）安装在所述底座（1）上，所述料斗（3）固定安装在所述加热箱（2）的上端；
所述加热箱（2）包括加热箱体（6）、预热箱（4）和加热组件（5），所述预热箱（4）和所述加热组件（5）分别安装在所述加热箱体（6）内，且所述加热组件（5）位于所述预热箱（4）的正下方；
所述预热箱（4）包括预热箱体（41）、预热组件（42）和导热筒（45）；
所述预热组件（42）固定安装在所述预热箱体（41）内壁上端，所述导热筒（45）的上端活动贯穿所述预热组件（42）且与所述预热箱体（41）的内顶面固定连接，所述导热筒（45）的下端与所述预热箱体（41）的底壁预留有间隔，所述导热筒（45）的中心轴线与所述预热组件（42）的中心轴线重合，所述预热组件（42）可以所述导热筒（45）的中心轴线转动。


2.根据权利要求1所述的一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧安装有温度控制箱（11），所述底座（1）上设置有操作台（12）且所述操作台（12）位于所述加热箱（2）的正前方，所述操作台（12）上安装有设定温度显示表、实际温度显示表和开关按钮，所述设定温度显示表和所述实际温度表均与所述温度控制箱（11）电性连接，所述开关按钮与所述料斗3的电磁阀门电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置，其特征在于：所述加热箱体（6）的上端开设有第一进料孔（61），所述加热箱体（6）的一侧安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端通过联轴器传动连接有第一传动杆（43），所述第一传动杆（43）的另一端依次贯穿所述预热箱体（41）和所述加热箱体（6）的一侧壁且固定安装有锥齿轮（44），所述锥齿轮（44）与所述预热组件（42）啮合传动。


4.根据权利要求3所述的一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置，其特征在于：所述预热箱体（41）的上端开设有第二进料孔（413），且所述第二进料孔（413）位于所述预热组件（42）的上方，所述第一进料孔（61）和所述预热组件（42）通过所述第二进料孔（413）连通；
所述预热箱体（41）的底壁开设有两组第一通孔（411），所述第一通孔（411）与所述加热组件（5）连通；所述预热箱体（41）的底壁还开设有第一通槽（412），且所述第一通槽（412）位于所述锥齿轮（44）的正下方。


5.根据权利要求4所述的一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置，其特征在于：所述预热组件（42）包括接料盘（421）和转盘（422）；所述转盘（422）转动安装在所述接料盘（421）内，所述接料盘（421）的上端固定安装在所述预热箱体（41）的上端内壁；
所述接料盘（421）包括接料盘本体（4210），所述接料盘本体（4210）设置为圆环结构，沿所述接料盘本体（4210）的内侧环面安装有卡板（4212），沿所述接料盘本体（4210）的外侧环面安装有第一挡板（4211），所述卡板（4212）与所述第一挡板（4211）的中心轴线与所述接料盘本体（4210）的中心轴线重合，所述第一挡板（4211）、所述接料盘本体（4210）与所述卡板（4212）之间构成环形槽，所述环形槽的底部对称开设有两组第二通槽（4213），所述第二通槽（4213）与所述第一通孔（411）通过进料管连通。


6.根据权利要求5所述的一种防刺扎轮胎生产用胶料加热装置，其特征在于：所述转盘（422）包括转盘本体（4220），所述转盘本体（4220）设置为圆环板，所述转盘本体（4220）上固定安装有导料板（4221），所述导料板（4221）设置为锥形板，所述锥形板的材质为导热材质；所述导料板（4221）的底部设置有空腔，所述导料板（4221）上开设有导向孔（4222），所述导向孔（4222）与所述空腔连通，且所述导向孔（4222）的中心轴线与所述转盘本体（4220）的中心轴线重合；所述导热筒（45）活动贯穿所述导向孔（4222）；
所述转盘本体（4220）的下端固定安装有斜齿轮（4223），所述斜齿轮（4223）位于所述导料板（4221）的下方，且所述斜齿轮（4223）的中心轴线与所述导料板（4221）的中心轴线重合，所述斜齿轮（4223）与所述锥齿轮（44）啮合传动；
所述转盘本体（4220）的底部开设有第一凹槽（4224），所述卡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊国武，
申请(专利权)人：熊国武，
类型：发明
国别省市：北京;11