一种保温板加工用厚板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温板加工用厚板生产线，包括熔融箱、离心机、空气压缩机、粘合剂系统、铺面室、预压固化室和切割室，所述熔融箱一侧外壁焊接有第一排气管，且熔融箱另一侧外壁焊接有第二排气管，所述第一排气管下部外壁固定有风机，且风机底部外壁焊接有水箱，所述水箱顶部一侧外壁焊接有回收管。本实用新型专利技术通过风机可以将熔融箱内部的热能进行吸取回收同时利用水箱将吸取出的灰尘进行吸附溶解，再将热能通过回收管排回到熔融箱内，这样可以对热能资源进行二次利用，降低资源浪费降低生产成本，也可以对内部的压力进行控制防止因压力过大对内部的元件造成损坏和发生安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板加工用厚板生产线
本技术涉及保温板加工
，尤其涉及一种保温板加工用厚板生产线。
技术介绍
保温板厚板加工生产线包括高温熔融区、离心机甩丝区、鼓风机冷却成型区、粘合剂区、铺面区和切割区，现在的保温板厚板生产线在高温熔融时大量的热能会在生产的过程中流失不能二次利用导致资源的浪费，同时在加工结束后会有大量的废气排出影响工作环境，因此需要设计一种新型的保温板加工用厚板生产线。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温板加工用厚板生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种保温板加工用厚板生产线，包括熔融箱、离心机、空气压缩机、粘合剂系统、铺面室、预压固化室和切割室，所述熔融箱一侧外壁焊接有第一排气管，且熔融箱另一侧外壁焊接有第二排气管，所述第一排气管下部外壁固定有风机，且风机底部外壁焊接有水箱，所述水箱顶部一侧外壁焊接有回收管，所述第二排气管外壁固定有电磁阀，且第二排气管底部外壁焊接有箱体，所述箱体中部内壁焊接有分隔板，且分隔板顶部外壁设有过滤室，所述分隔板顶部外壁开有出风口，且分隔板底部外壁设有制冷室，所述制冷室一侧外壁开有排风口，所述熔融箱下部两侧外壁开有加热槽，且加热槽内壁设有等距离分布的电加热丝。优选的，所述熔融箱顶部外壁设有装料门，且装料门顶部外壁与回收管底部外壁相螺接。优选的，所述熔融箱底部外壁焊接有出料管，且出料管远离熔融箱底部外壁的外壁固定有电动阀门。优选的，所述风机底部外壁的连接口螺接有输送管。优选的，所述出风口和排风口内壁均安装有风扇，且风扇的外壁尺寸与出风口和排风口的内壁尺寸相适配。优选的，所述箱体一侧外壁上检修门，且检修门一侧外壁通过螺栓固定有把手。本技术的有益效果为：1、本设计的保温板加工用厚板生产线，通过风机可以将熔融箱内部的热能进行吸取回收同时利用水箱将吸取出的灰尘进行吸附溶解，再将热能通过回收管排回到熔融箱内，这样可以对热能资源进行二次利用，降低资源浪费降低生产成本，也可以对内部的压力进行控制防止因压力过大对内部的元件造成损坏和发生安全事故；2、本设计的保温板加工用厚板生产线，通过过滤室可以将熔融箱内部的废气进行过滤净化，同时利用制冷室将高温的空气进行降温，这样可以避免废气对周围环境的破坏，同时也可以给操作者制造一个良好的生产环境。附图说明图1为本技术提出的一种保温板加工用厚板生产线的生产线结构示意图；图2为本技术提出的一种保温板加工用厚板生产线的熔融箱结构剖视图。图中：1熔融箱、2离心机、3空气压缩机、4粘合剂系统、5铺面室、6预压固化室、7切割室、8第一排气管、9第二排气管、10风机、11水箱、12回收管、13电磁阀、14箱体、15过滤室、16分隔板、17出风口、18制冷室、19排风口、20加热槽、21电加热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种保温板加工用厚板生产线，包括熔融箱1、离心机2、空气压缩机3、粘合剂系统4、铺面室5、预压固化室6和切割室7，所述熔融箱1一侧外壁焊接有第一排气管8，且熔融箱1另一侧外壁焊接有第二排气管9，所述第一排气管8下部外壁固定有风机10，且风机10底部外壁焊接有水箱11，所述风机10底部外壁的连接口螺接有输送管，所述水箱11顶部一侧外壁焊接有回收管12，通过风机10可以将熔融箱1内部的热能进行吸取回收同时利用水箱11将吸取出的灰尘进行吸附溶解，再将热能通过回收管12排回到熔融箱1内，这样可以对热能资源进行二次利用，降低资源浪费降低生产成本，也可以对内部的压力进行控制防止因压力过大对内部的元件造成损坏和发生安全事故；所述第二排气管9外壁固定有电磁阀13，且第二排气管9底部外壁焊接有箱体14，所述箱体14一侧外壁上检修门，且检修门一侧外壁通过螺栓固定有把手，所述箱体14中部内壁焊接有分隔板16，且分隔板16顶部外壁设有过滤室15，所述分隔板16顶部外壁开有出风口17，且分隔板16底部外壁设有制冷室18，所述制冷室18一侧外壁开有排风口19，所述出风口17和排风口19内壁均安装有风扇，且风扇的外壁尺寸与出风口17和排风口19的内壁尺寸相适配，通过过滤室15可以将熔融箱1内部的废气进行过滤净化，同时利用制冷室18将高温的空气进行降温，这样可以避免废气对周围环境的破坏，同时也可以给操作者制造一个良好的生产环境；所述熔融箱1下部两侧外壁开有加热槽20，且加热槽20内壁设有等距离分布的电加热丝21，所述熔融箱1顶部外壁设有装料门，且装料门顶部外壁与回收管12底部外壁相螺接，所述熔融箱1底部外壁焊接有出料管，且出料管远离熔融箱1底部外壁的外壁固定有电动阀门。工作原理：当使用者使用该台设备时，首先将原材料放置到熔融箱1内通过熔融箱1外壁设置的电加热丝21对内部进行加热熔融，然后在加工的过程中通过第一排气管8和风机10将内部的热能进行回收并通过回收管12排回到熔融箱1内，最后加工结束后打开电磁阀13将废气排入到过滤室15内进行过滤净化，再通过制冷室18进行降温并从排风口19排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温板加工用厚板生产线，包括熔融箱(1)、离心机(2)、空气压缩机(3)、粘合剂系统(4)、铺面室(5)、预压固化室(6)和切割室(7)，其特征在于，所述熔融箱(1)一侧外壁焊接有第一排气管(8)，且熔融箱(1)另一侧外壁焊接有第二排气管(9)，所述第一排气管(8)下部外壁固定有风机(10)，且风机(10)底部外壁焊接有水箱(11)，所述水箱(11)顶部一侧外壁焊接有回收管(12)，所述第二排气管(9)外壁固定有电磁阀(13)，且第二排气管(9)底部外壁焊接有箱体(14)，所述箱体(14)中部内壁焊接有分隔板(16)，且分隔板(16)顶部外壁设有过滤室(15)，所述分隔板(16)顶部外壁开有出风口(17)，且分隔板(16)底部外壁设有制冷室(18)，所述制冷室(18)一侧外壁开有排风口(19)，所述熔融箱(1)下部两侧外壁开有加热槽(20)，且加热槽(20)内壁设有等距离分布的电加热丝(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温板加工用厚板生产线，包括熔融箱(1)、离心机(2)、空气压缩机(3)、粘合剂系统(4)、铺面室(5)、预压固化室(6)和切割室(7)，其特征在于，所述熔融箱(1)一侧外壁焊接有第一排气管(8)，且熔融箱(1)另一侧外壁焊接有第二排气管(9)，所述第一排气管(8)下部外壁固定有风机(10)，且风机(10)底部外壁焊接有水箱(11)，所述水箱(11)顶部一侧外壁焊接有回收管(12)，所述第二排气管(9)外壁固定有电磁阀(13)，且第二排气管(9)底部外壁焊接有箱体(14)，所述箱体(14)中部内壁焊接有分隔板(16)，且分隔板(16)顶部外壁设有过滤室(15)，所述分隔板(16)顶部外壁开有出风口(17)，且分隔板(16)底部外壁设有制冷室(18)，所述制冷室(18)一侧外壁开有排风口(19)，所述熔融箱(1)下部两侧外壁开有加热槽(20)，且加热槽(20)内壁设有等距离分布的电加热丝(21)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：姜全安，刘飞，焦小军，刘云锋，姜士强，
申请(专利权)人：河北智帅建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13