一种发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置，包括框架和加热机构，所述框架下方设置有支架，且支架上方一侧设置有入料口，所述入料口一侧设置有驱动电机，且驱动电机下方连接有旋转杆，所述旋转杆外侧设置有搅拌叶，且搅拌叶下方两侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆一侧设置有连接杆，且连接杆一侧设置有圆轴，所述圆轴上方设置有防护网，且防护网一侧设置有卡块，所述卡块下方设置有加热机构，且加热机构下方设置有卡槽。该发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置中，可将上方装置容器内的进过加热的塑料颗粒通过滤网与引导板流入下方的收集池中，过滤网可以防止未融化的颗粒进入下方的收集池。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置
本技术涉及发泡芯材生产相关
，具体为一种发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置。
技术介绍
PET泡沫主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂，PET泡沫是一类闭孔热塑料结构泡沫，具有一定的剪切、压缩强度，因此常被用于夹层结构材料芯材，被广泛应用于建筑、公路运输、轨道交通、航空、传播、风电等领域，针对塑料的加工各不相同，针对发泡芯材生产工艺用，就需要一种发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置。但是目前使用的发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置，无法有效对内部的材料进行有效的过滤，并且无法有效的对装置内部零件进行保护，同时对零件的维护与更换十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置，无法有效对内部的材料进行有效的过滤，并且无法有效的对装置内部零件进行保护，同时对零件的维护与更换十分麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置，包括框架和加热机构，所述框架下方设置有支架，且支架上方一侧设置有入料口，所述入料口一侧设置有驱动电机，且驱动电机下方连接有旋转杆，所述旋转杆外侧设置有搅拌叶，且搅拌叶下方两侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆一侧设置有连接杆，且连接杆一侧设置有圆轴，所述圆轴上方设置有防护网，且防护网一侧设置有卡块，所述卡块下方设置有加热机构，且加热机构下方设置有卡槽，所述卡槽一侧设置有过滤网，且过滤网下方两侧均设置有引导板，所述引导板下方设置有支撑架，且支撑架上方设置有收集池，同时收集池一侧设置有出料口。优选的，所述连接杆通过螺纹杆与框架螺纹连接，且连接杆与框架垂直分布。优选的，所述防护网通过圆轴与连接杆构成旋转结构，且防护网通过卡块与框架卡合连接。优选的，所述加热机构包括卡扣、固定杆和加热板，且加热板通过固定杆与卡扣螺纹连接，所述加热机构与卡扣紧密贴合。优选的，所述过滤网通过卡槽与框架卡合连接，且过滤网与框架垂直分布。优选的，所述引导板通过卡槽与框架卡合连接，且引导板以框架的中轴线对称设置。优选的，所述支撑架以收集池呈等间距设置，且收集池与支撑架紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置，通过在装置中安装有过滤网和引导板，可以将上方装置容器内的进过加热的塑料颗粒通过滤网与引导板流入下方的收集池中，过滤网可以防止未融化的颗粒进入下方的收集池；2、该发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置，通过在装置中设置有加热机构，并且加热板通过卡扣与加热机构卡合连接，并且在外侧设置有可以打开的防护网，可以有效的保证颗粒进入加热板中造成损坏；3、该发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置，通过在装置中安装的搅拌叶可以对内部的材料进行搅拌，加快融化的工作效率，同时装置通过卡扣、卡槽等结构连接，方便对零件进行拆卸维护与更换。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术加热机构结构示意图。图中：1、框架；2、支架；3、入料口；4、驱动电机；5、旋转杆；6、搅拌叶；7、螺纹杆；8、连接杆；9、圆轴；10、防护网；11、卡块；12、加热机构；1201、卡扣；1202、固定杆；1203、加热板；13、卡槽；14、过滤网；15、引导板；16、支撑架；17、收集池；18、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置，包括框架1和加热机构12，框架1下方设置有支架2，且支架2上方一侧设置有入料口3，入料口3一侧设置有驱动电机4，且驱动电机4下方连接有旋转杆5，旋转杆5外侧设置有搅拌叶6，且搅拌叶6下方两侧设置有螺纹杆7，螺纹杆7一侧设置有连接杆8，且连接杆8一侧设置有圆轴9，圆轴9上方设置有防护网10，且防护网10一侧设置有卡块11，卡块11下方设置有加热机构12，且加热机构12下方设置有卡槽13，卡槽13一侧设置有过滤网14，且过滤网14下方两侧均设置有引导板15，引导板15下方设置有支撑架16，且支撑架16上方设置有收集池17，同时收集池17一侧设置有出料口18。连接杆8通过螺纹杆7与框架1螺纹连接，且连接杆8与框架1垂直分布，连接杆8的与框架1的连接，可以对其他零件进行有效的支撑与连接，并且可以保证零件的稳定性。防护网10通过圆轴9与连接杆8构成旋转结构，且防护网10通过卡块11与框架1卡合连接，防护网10的安装可以有效的对内部的零件进行保护，同时可以防止颗粒进入到装置中对零件进行损害，提高该装置的使用效率。加热机构12包括卡扣1201、固定杆1202和加热板1203，且加热板1203通过固定杆1202与卡扣1201螺纹连接，所述加热机构12与卡扣1201紧密贴合，加热机构12中的加热板1203通过卡扣1201为卡合连接，并且是以对称设置在该装置的两侧，通过卡合连接，可以方便对零件进行维护与更换。过滤网14通过卡槽13与框架1卡合连接，且过滤网14与框架1垂直分布，过滤网14可以在上方装置在加热时防止未融化的颗粒落入到下方的收集池17中，造成收集池17上安装的出料口18的堵塞。引导板15通过卡槽13与框架1卡合连接，且引导板15以框架1的中轴线对称设置，引导板15可以将融化后通过过滤网14的材料引导流入到下方的收集池17中，可以对材料进行快速有效的收集。支撑架16以收集池17呈等间距设置，且收集池17与支撑架16紧密贴合，支撑架16连接着收集池17和框架1，可以保证两者之间留有空隙，并且可以防止收集池17与框架1的直接接触，造成收集池17的损坏。工作原理：首先将该装置接通电源，之后打开该装置的入料口3，经需要进行加工的塑料颗粒倒入装置之内，随着该装置内部安装的搅拌叶6对加入的材料进行搅拌，并且在装置的框架1内侧安装有加热机构12，并且加热机构12内部设置的加热板1203可以对搅拌中的材料进行加入，随着热度的增加会加材料溶解的速度，并且在搅拌的过程中，为了防止材料进入到加热机构12中，在加热机构12的外侧安装有防护网10，并且防护网10通过圆轴9可以打开，方便对内部设置的加热机构12进行快速的拆卸晕更换，同时在该装置的下方设置有过滤网14和引导板15，过滤网14可以保证在搅拌加热的过程中，阻挡未融化的材料流入到下方的收集池17中，提高该装置融化的比例，并且在过滤网14的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置，包括框架(1)和加热机构(12)，其特征在于：所述框架(1)下方设置有支架(2)，且支架(2)上方一侧设置有入料口(3)，所述入料口(3)一侧设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)下方连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)外侧设置有搅拌叶(6)，且搅拌叶(6)下方两侧设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一侧设置有连接杆(8)，且连接杆(8)一侧设置有圆轴(9)，所述圆轴(9)上方设置有防护网(10)，且防护网(10)一侧设置有卡块(11)，所述卡块(11)下方设置有加热机构(12)，且加热机构(12)下方设置有卡槽(13)，所述卡槽(13)一侧设置有过滤网(14)，且过滤网(14)下方两侧均设置有引导板(15)，所述引导板(15)下方设置有支撑架(16)，且支撑架(16)上方设置有收集池(17)，同时收集池(17)一侧设置有出料口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置，包括框架(1)和加热机构(12)，其特征在于：所述框架(1)下方设置有支架(2)，且支架(2)上方一侧设置有入料口(3)，所述入料口(3)一侧设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)下方连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)外侧设置有搅拌叶(6)，且搅拌叶(6)下方两侧设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一侧设置有连接杆(8)，且连接杆(8)一侧设置有圆轴(9)，所述圆轴(9)上方设置有防护网(10)，且防护网(10)一侧设置有卡块(11)，所述卡块(11)下方设置有加热机构(12)，且加热机构(12)下方设置有卡槽(13)，所述卡槽(13)一侧设置有过滤网(14)，且过滤网(14)下方两侧均设置有引导板(15)，所述引导板(15)下方设置有支撑架(16)，且支撑架(16)上方设置有收集池(17)，同时收集池(17)一侧设置有出料口(18)。


2.根据权利要求1所述的一种发泡芯材生产工艺用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述连接杆(8)通过螺纹杆(7)与框架(1)螺纹连接，且连接杆(8)与框架(1)垂直分布。


3.根据权利要求1所述的一种发泡芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振华，李庆庆，
申请(专利权)人：戴铂新材料张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32