一种塑料粒子热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热熔设备领域，具体为一种塑料粒子热熔装置，包括有储料仓，所述储料仓的顶部固定套接有搅拌仓，所述搅拌仓的顶部固定套接有上料仓，所述储料仓的底部固定套接有出料口，且储料仓底部的侧面固定安装有支撑腿，所述储料仓底端的中部固定安装有刮板驱动电机。通过在上料仓内设置低温电热环，使得塑料粒子在上料仓内时会被初步热熔，并通过上级筛网进行筛分，使得热熔到合适大小的颗粒后才会落入到搅拌仓内，提高了装置的分级性，并在搅拌仓内设置推动桨，利用搅拌电机驱动推动桨旋转，即可将搅拌仓内的塑料粒子向着搅拌仓中部的高温电热环推动，从而保证了热熔的基础，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子热熔装置
本技术涉及热熔设备领域，尤其涉及一种塑料粒子热熔装置。
技术介绍
塑料粒子指的是颗粒状的塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料、再生塑料和特种塑料，在日常生活中再生塑料可用来制造各种塑料制品，能够极大的方便我们的生活，塑料颗粒主要是根据使用原料的不同以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级的。而塑料粒子在使用时需要先对其进行热熔，然后在进行浇注，但是现有的热熔装置都是一个容器内部加上电热装置，熔化效率低下，并且容易出现熔化不彻底的情况，导致后续浇注出现问题，同时现有的热熔装置在进行热熔时需要将熔化后的塑料溶胶取出才可以继续添加新的塑料粒子，持续使用能力低下。为解决上述问题，本申请中提出一种塑料粒子热熔装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料粒子热熔装置，具有熔化效率高，实时热熔，持续工作，不会残留的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种塑料粒子热熔装置，包括有储料仓，所述储料仓的顶部固定套接有搅拌仓，所述搅拌仓的顶部固定套接有上料仓，所述储料仓的底部固定套接有出料口，且储料仓底部的侧面固定安装有支撑腿，所述储料仓底端的中部固定安装有刮板驱动电机，所述刮板驱动电机的顶端设置有侧刮板，所述储料仓与搅拌仓之间的位置固定套接有下级筛网，所述搅拌仓的内部活动套接有推动桨，且搅拌仓内腔的中部固定安装有高温电热环，所述上料仓的内部固定安装有上级筛网，所述上级筛网上固定安装有低温电热环。优选的，所述储料仓的形状为倒圆锥形，且储料仓的内壁与侧刮板有接触，所述侧刮板的内侧固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的中部固定套接有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿储料仓并与刮板驱动电机连接。优选的，所述搅拌仓的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的顶端固定套接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定套接有推动桨。优选的，所述推动桨的数量为四个，四个所述推动桨之间两两垂直形成一个十字，所述搅拌轴的中部设置有伞齿轮与另一个垂直的搅拌轴啮合连接。优选的，所述搅拌仓的中部螺纹套接有取样装置，所述取样装置的底端贯穿搅拌仓的中部并置于两个高温电热环之间的位置。优选的，所述上料仓的数量为四个，四个上料仓之间对称设置，且上料仓的直径值小于搅拌仓的宽度值。优选的，所述上级筛网的筛孔大于下级筛网的筛孔，且上级筛网上安装有四个低温电热环，所述低温电热环的顶端低于上料仓的顶端位置。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过在上料仓内设置低温电热环，使得塑料粒子在上料仓内时会被初步热熔，并通过上级筛网进行筛分，使得热熔到合适大小的颗粒后才会落入到搅拌仓内，提高了装置的筛分细致性，并在搅拌仓内设置推动桨，利用搅拌电机驱动推动桨旋转，即可将搅拌仓内的塑料粒子向着搅拌仓中部的高温电热环推动，从而保证了热熔的基础，提高了装置的实用性。2、通过在搅拌仓的底部设置下级筛网，使得热熔到合适程度的塑料粒子会流到储料仓内，并通过出料口流到外界，而为了保证物料不会黏连在储料仓的内壁上，在储料仓内设置侧刮板，并通过刮板驱动电机进行驱动，使得侧刮板可以旋转起来将储料仓内壁上残留的物料刮下来，避免出现浪费的情况，提高了装置的可靠性。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的搅拌叶片结构示意图；图4为本技术的搅拌轴结构示意图。附图标记：1、储料仓；2、搅拌仓；3、上料仓；4、取样装置；5、出料口；6、支撑腿；7、刮板驱动电机；8、旋转轴；9、搅拌叶片；10、侧刮板；11、下级筛网；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、推动桨；15、高温电热环；16、上级筛网；17、低温电热环。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，提供了一种塑料粒子热熔装置，包括有储料仓1，储料仓1的顶部固定套接有搅拌仓2，搅拌仓2的顶部固定套接有上料仓3，储料仓1的底部固定套接有出料口5，且储料仓1底部的侧面固定安装有支撑腿6，储料仓1底端的中部固定安装有刮板驱动电机7，刮板驱动电机7的顶端设置有侧刮板10，储料仓1与搅拌仓2之间的位置固定套接有下级筛网11，搅拌仓2的内部活动套接有推动桨14，且搅拌仓2内腔的中部固定安装有高温电热环15，上料仓3的内部固定安装有上级筛网16，上级筛网16上固定安装有低温电热环17。图1为本技术的剖视结构示意图，储料仓1的形状为倒圆锥形，且储料仓1的内壁与侧刮板10有接触，侧刮板10的内侧固定安装有搅拌叶片9，搅拌叶片9的中部固定套接有旋转轴8，旋转轴8的底端贯穿储料仓1并与刮板驱动电机7连接，通过将储料仓1的形状设置倒圆锥形，使得其内部的流体物料会在重力的作用下自然滴落，提高了装置的实用性，并在储料仓1的底部设置刮板驱动电机7驱动旋转轴8旋转，从而带动搅拌叶片9以及其顶端的侧刮板10进行旋转，从而利用侧刮板10将储料仓1内壁上的流体物料刮下来，避免出现残留的情况，提高了装置的可靠性。在本实施例中，搅拌仓2的一侧固定安装有搅拌电机12，搅拌电机12的顶端固定套接有搅拌轴13，搅拌轴13上固定套接有推动桨14，通过在搅拌仓2的一侧设置搅拌电机12，从而利用搅拌电机12驱动搅拌轴13旋转，因此固定套接在搅拌轴13上的推动桨14也会旋转起来，从而将两侧的塑料粒子向中部推动，保证了装置的热熔效果。需要说明的是，推动桨14的数量为四个，四个推动桨14之间两两垂直形成一个十字，搅拌轴13的中部设置有伞齿轮与另一个垂直的搅拌轴13啮合连接，通过设置四个推动桨14，从而可以将四个方向的塑料粒子都推向中部，并且推动桨14之间都是相互垂直的情况，因此搅拌轴13也会处于一个垂直的情况，从而利用伞齿轮将两个搅拌轴13之间连接起来，使得两个搅拌轴13之间都可以正常旋转，保证了装置的稳定性。如图2所示，搅拌仓2的中部螺纹套接有取样装置4，取样装置4的底端贯穿搅拌仓2的中部并置于两个高温电热环15之间的位置，通过在搅拌仓2的顶部螺纹套接一个取样装置4，从而可以利用取样装置4对搅拌仓2的中部进行取样，从而便于对熔化情况进行判断，提高了装置的实用性。需要说明的是，上料仓3的数量为四个，四个上料仓3之间对称设置，且上料仓3的直径值小于搅拌仓2的宽度值，通过设置四个上料仓3，从而可以在不同的上料仓3内添加不同的原料，使得装置在使用起来更加的灵活，并且可以通过上料仓3使得比例之间更加的精准，提高了装置的实用性。在本实施例中，上级筛网16的筛孔大于下级筛网11的筛孔，且上级筛网16上安装有四个低温电热环17，低温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料粒子热熔装置，包括有储料仓(1)，其特征在于，所述储料仓(1)的顶部固定套接有搅拌仓(2)，所述搅拌仓(2)的顶部固定套接有上料仓(3)，所述储料仓(1)的底部固定套接有出料口(5)，且储料仓(1)底部的侧面固定安装有支撑腿(6)，所述储料仓(1)底端的中部固定安装有刮板驱动电机(7)，所述刮板驱动电机(7)的顶端固定套接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)上固定套接有搅拌叶片(9)，所述搅拌叶片(9)的顶端固定安装有侧刮板(10)，所述储料仓(1)与搅拌仓(2)之间的位置固定套接有下级筛网(11)，所述搅拌仓(2)的内部活动套接有推动桨(14)，且搅拌仓(2)内腔的中部固定安装有高温电热环(15)，所述上料仓(3)的内部固定安装有上级筛网(16)，所述上级筛网(16)上固定安装有低温电热环(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子热熔装置，包括有储料仓(1)，其特征在于，所述储料仓(1)的顶部固定套接有搅拌仓(2)，所述搅拌仓(2)的顶部固定套接有上料仓(3)，所述储料仓(1)的底部固定套接有出料口(5)，且储料仓(1)底部的侧面固定安装有支撑腿(6)，所述储料仓(1)底端的中部固定安装有刮板驱动电机(7)，所述刮板驱动电机(7)的顶端固定套接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)上固定套接有搅拌叶片(9)，所述搅拌叶片(9)的顶端固定安装有侧刮板(10)，所述储料仓(1)与搅拌仓(2)之间的位置固定套接有下级筛网(11)，所述搅拌仓(2)的内部活动套接有推动桨(14)，且搅拌仓(2)内腔的中部固定安装有高温电热环(15)，所述上料仓(3)的内部固定安装有上级筛网(16)，所述上级筛网(16)上固定安装有低温电热环(17)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于，所述储料仓(1)的形状为倒圆锥形，且储料仓(1)的内壁与侧刮板(10)有接触。


3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子热熔装置，其特征在于，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥兵，
申请(专利权)人：上海侠盈塑料盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32