本实用新型专利技术属于注塑技术领域，具体为一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，包括机架、注塑机体、注塑模具、出料腔、输送带、机罩、风机、进风管、风罩和出风管，所述机架的顶部安装有注塑机体和注塑模具，且机架上开设有位于注塑模具落料口下方的出料腔，所述出料腔内设有输送带，所述机架顶部设有位于注塑模具外围的机罩，所述风机安装在机架内，且风机的进风端连接有进风管，所述风罩安装在机罩上。该用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，通过设置机罩，对注塑模具进行封闭，配合风机和过滤器，可对塑料制品注塑产生的废气进行收集和净化，从而避免废气飞散到空气中对人员和环境造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。塑料制品通常采用注射机注塑成型，而注塑机在使用的过程中，会产生大量刺鼻性的有害废气，当废气排放到空气中，不仅危害工人的健康，同时也会污染环境。为解决上述问题，本申请中提出一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，具有处理塑料制品注塑废气的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，包括机架、注塑机体、注塑模具、出料腔、输送带、机罩、风机、进风管、风罩和出风管；所述机架的顶部安装有注塑机体和注塑模具，且机架上开设有位于注塑模具落料口下方的出料腔，所述出料腔内设有输送带；所述机架顶部设有位于注塑模具外围的机罩，所述风机安装在机架内，且风机的进风端连接有进风管，所述风罩安装在机罩上，且风罩连通机罩，所述风罩与进风管连接，所述风机的出风端连接有出风管。优选的，所述注塑机体包括料仓、转轴、叶片、挤出头、注射头、从动轮、电机、主动轮和同步带，所述注塑机体的顶部设有料仓，且注塑机体内活动装配有转轴，所述转轴上设有叶片，且转轴的一端设有挤出头，所述注塑机体的端部设有连接注塑模具的注射头，所述转轴的一端延伸至注塑机体外部并固定套装有从动轮，所述电机固定安装在机架上，且电机的输出轴上固定套装有主动轮，所述主动轮和从动轮通过所述同步带传动连接。优选的，所述注塑机体内安装有过滤网，所述过滤网位于挤出头和叶片之间。优选的，所述注塑机体的外壁上设有绝缘层，且注塑机体外壁上缠绕有电加热管，所述电加热管位于绝缘层内，且电加热管连接有电加热器，所述电加热器连接有温控器。优选的，所述出料腔的正面和背面均安装有挡帘，所述挡帘位于输送带上方。优选的，所述机架内设有过滤器，所述过滤器与出风管连接，且过滤器远离出风管的一侧连接有排风管，所述过滤器内部自出风管的一侧向排风管的一侧依次设有活性炭滤网和光触媒滤网。优选的，所述电加热管呈螺旋状缠绕在注塑机体上。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、该用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，通过设置机罩，对注塑模具进行封闭，配合风机和过滤器，可对塑料制品注塑产生的废气进行收集和净化，从而避免废气飞散到空气中对人员和环境造成影响。2、该用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，通过在注塑机体外壁上设置电加热管，可对注塑机体内的塑料原料进行加热，避免塑料在挤出过程中降温而凝结。3、该用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，通过在注塑机体内安装过滤网，可对塑料原料挤出前进行过滤，提高塑料制品的生产质量。4、该用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，通过在出料腔出口处设置挡帘，确保塑料制品正常输送的同时，避免废气通过出料腔排出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖视图；图3为本技术的电加热管结构示意图；图4为本技术的过滤器结构剖视图。附图标记：1、机架；2、注塑机体；3、料仓；4、转轴；5、叶片；6、挤出头；7、注射头；8、从动轮；9、电机；10、主动轮；11、同步带；12、注塑模具；13、出料腔；14、输送带；15、机罩；16、风机；17、进风管；18、风罩；19、出风管；20、过滤网；21、绝缘层；22、电加热管；23、温控器；24、电加热器；25、挡帘；26、过滤器；27、排风管；28、活性炭滤网；29、光触媒滤网。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。下面结合附图描述本技术的具体实施例。请参阅图2，本技术提供一种技术方案：一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，包括机架1、注塑机体2、注塑模具12、出料腔13、输送带14、机罩15、风机16、进风管17、风罩18和出风管19。所述机架1的顶部安装有注塑机体2和注塑模具12，且机架1上开设有位于注塑模具12落料口下方的出料腔13，所述出料腔13内设有输送带14。在本实施例中，通过设置在出料腔13下方的输送带14，可对注塑模具12顶出后的成型塑料制品进行自动输送。所述机架1顶部设有位于注塑模具12外围的机罩15。机罩15采用透明玻璃材质，利用该机罩15，对注塑模具12进行封闭，避免注塑模具12开模时散发的废气飞散至空气中，有利于废气后序的收集。所述风机16安装在机架1内，且风机16的进风端连接有进风管17，所述风罩18安装在机罩15上，且风罩18连通机罩15，所述风罩18与进风管17连接，所述风机16的出风端连接有出风管19。在本实施例中，通过启动风机16，利用风罩18和进风管17，抽取机罩15内的废气，从而可对废气进行收集，进行方便废气后序的净化处理。所述注塑机体2包括料仓3、转轴4、叶片5、挤出头6、注射头7、从动轮8、电机9、主动轮10和同步带11。所述注塑机体2的顶部设有料仓3，且注塑机体2内活动装配有转轴4，所述转轴4上设有叶片5，且转轴4的一端设有挤出头6，所述注塑机体2的端部设有连接注塑模具12的注射头7，所述转轴4的一端延伸至注塑机体2外部并固定套装有从动轮8，所述电机9固定安装在机架1上，且电机9的输出轴上固定套装有主动轮10，所述主动轮10和从动轮8通过所述同步带11传动连接。在本实施例中，通过启动电机9带动主动轮10转动，利用同步带11的传动，带动转轴4上的也叶片5旋转，从而可对注塑机体2内的塑料原料进行挤出。所述注塑机体2内安装有过滤网20，所述过滤网20位于挤出头6和叶片5之间。通过设置所述过滤网20，可对注塑机体2内的注塑原料进行过滤，从而可确保塑料制品的生产质量。所述注塑机体2的外壁上设有绝缘层21，且注塑机体2外壁上缠绕有电加热管22，所述电加热管22位于绝缘层21内，且电加热管22连接有电加热器24，所述电加热器24连接有温控器23。在本实施例中，通过电加热器24对电加热管22进行加热，从而可对注塑机体2内的塑料原料进行加热，避免塑料原料在注塑机体2内降温而发生凝结。如图3所示，所述电加热管22呈螺旋状缠绕在注塑机体2上。通过将所述电加热管22呈螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，其特征在于，包括机架(1)、注塑机体(2)、注塑模具(12)、出料腔(13)、输送带(14)、机罩(15)、风机(16)、进风管(17)、风罩(18)和出风管(19)；/n所述机架(1)的顶部安装有注塑机体(2)和注塑模具(12)，且机架(1)上开设有位于注塑模具(12)落料口下方的出料腔(13)，所述出料腔(13)内设有输送带(14)；/n所述机架(1)顶部设有位于注塑模具(12)外围的机罩(15)，所述风机(16)安装在机架(1)内，且风机(16)的进风端连接有进风管(17)，所述风罩(18)安装在机罩(15)上，且风罩(18)连通机罩(15)，所述风罩(18)与进风管(17)连接，所述风机(16)的出风端连接有出风管(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，其特征在于，包括机架(1)、注塑机体(2)、注塑模具(12)、出料腔(13)、输送带(14)、机罩(15)、风机(16)、进风管(17)、风罩(18)和出风管(19)；
所述机架(1)的顶部安装有注塑机体(2)和注塑模具(12)，且机架(1)上开设有位于注塑模具(12)落料口下方的出料腔(13)，所述出料腔(13)内设有输送带(14)；
所述机架(1)顶部设有位于注塑模具(12)外围的机罩(15)，所述风机(16)安装在机架(1)内，且风机(16)的进风端连接有进风管(17)，所述风罩(18)安装在机罩(15)上，且风罩(18)连通机罩(15)，所述风罩(18)与进风管(17)连接，所述风机(16)的出风端连接有出风管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工热塑性塑料制品的注塑装置，其特征在于，所述注塑机体(2)包括料仓(3)、转轴(4)、叶片(5)、挤出头(6)、注射头(7)、从动轮(8)、电机(9)、主动轮(10)和同步带(11)，所述注塑机体(2)的顶部设有料仓(3)，且注塑机体(2)内活动装配有转轴(4)，所述转轴(4)上设有叶片(5)，且转轴(4)的一端设有挤出头(6)，所述注塑机体(2)的端部设有连接注塑模具(12)的注射头(7)，所述转轴(4)的一端延伸至注塑机体(2)外部并固定套装有从动轮(8)，所述电机(9)固定安装在机架(1)上，且电机(9)的输出轴上固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祥兵，
申请(专利权)人：上海侠盈塑料盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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