一种橡胶加工用预热装置制造方法及图纸

技术编号:29383000 阅读:40 留言:0更新日期:2021-07-23 22:13
本实用新型专利技术属于橡胶加工技术领域,尤其是一种橡胶加工用预热装置,针对现有的橡胶加热前需要额外处理、橡胶加热位置固定,受热不均匀容易固结的问题,现提出如下方案,包括加热室,所述加热室的顶部固定连接有粉碎室,粉碎室的底部呈水平贯穿设置有动力杆,动力杆的外壁呈环绕设置有粉碎片,动力杆的一端贯穿粉碎室的侧壁,加热室的顶部侧壁靠近粉碎室的一端安装有驱动组件,动力杆远离驱动组件的一端外壁环绕设置有传动齿环,且传动齿环的底部竖直设置有传动杆,加热室的内部呈竖直设置有多个旋转杆,加热室的底端内部设置有传动组件。本实用新型专利技术具有主动对橡胶进行粉碎,切割成均匀大小、带动橡胶进行移动,受热均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用预热装置
本技术涉及橡胶加工
,尤其涉及一种橡胶加工用预热装置。
技术介绍
天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得,1770年英国化学家普里斯特利发现橡胶可用来擦去铅笔字迹,橡胶的分子链可以交联,交联后的橡胶受外力作用发生变形时,具有迅速复原的能力,并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料,广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品,橡胶硫化温度在165-175度左右成型,如开机直接生产,产品很难成型,所以一定得预热温度达到要求才能生产。传统的橡胶预热加工是直接将橡胶颗粒放入加热室的内部进行加热,在进行加热前由于橡胶的颗粒较大,需要单独的对其进行破碎,并且由于橡胶颗粒大小不一致,进而导致橡胶内部的受热状态不同,因此容易导致部分橡胶融化,而部分的橡胶还处于未加热状态,而且传统的加热设备结构较为简单,只能够对固定位置的橡胶进行加热不能够对内部的橡胶颗粒进行调整,导致内外的橡胶颗粒受热不够均匀并且还容易导致橡胶颗粒固结成块,难以导出,影响后续的产品生产,操作十分麻烦。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶加工用预热装置,包括加热室(1),其特征在于,所述加热室(1)的顶部固定连接有粉碎室(2),粉碎室(2)的内部呈漏斗状,粉碎室(2)的底部呈水平贯穿设置有动力杆(3),动力杆(3)的外壁呈环绕设置有粉碎片(4),动力杆(3)的一端贯穿粉碎室(2)的侧壁,加热室(1)的顶部侧壁靠近粉碎室(2)的一端安装有驱动组件(5),动力杆(3)远离驱动组件(5)的一端外壁环绕设置有传动齿环(6),传动齿环(6)的底部开设有贯穿槽,且传动齿环(6)的底部竖直设置有传动杆(7),加热室(1)的内部呈竖直设置有多个旋转杆(8),加热室(1)的底端内部设置有传动组件(9),旋转杆(8)的外壁呈环绕设置有...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用预热装置,包括加热室(1),其特征在于,所述加热室(1)的顶部固定连接有粉碎室(2),粉碎室(2)的内部呈漏斗状,粉碎室(2)的底部呈水平贯穿设置有动力杆(3),动力杆(3)的外壁呈环绕设置有粉碎片(4),动力杆(3)的一端贯穿粉碎室(2)的侧壁,加热室(1)的顶部侧壁靠近粉碎室(2)的一端安装有驱动组件(5),动力杆(3)远离驱动组件(5)的一端外壁环绕设置有传动齿环(6),传动齿环(6)的底部开设有贯穿槽,且传动齿环(6)的底部竖直设置有传动杆(7),加热室(1)的内部呈竖直设置有多个旋转杆(8),加热室(1)的底端内部设置有传动组件(9),旋转杆(8)的外壁呈环绕设置有螺旋叶片(10),粉碎室(2)的顶部外壁呈环绕开设有矩形槽,且矩形槽内部滑动连接有滑动片(13)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用预热装置,其特征在于,所述驱动组件(5)包括固定电机(501)、主动齿轮(502)和从动齿轮(503),固定电机(501)与加热室(1)的侧壁相互固定连接,固定电机(501)的顶部动力输出端固定连接有主动齿轮(502),从动齿轮(503)与动力杆(3)的一端相互套接,且主动齿轮(502)与从动齿轮(503)相互啮合。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用预热装置,其特征在于,所述传动组件(9)包括连接齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘元季
申请(专利权)人:无锡禾益履带科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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