一种塑料袋的加工设备制造技术

一种塑料袋的加工设备，包括：框体；进料管；排料管；加热板；吸气管：固定安装于框体的上端，连通框体的外部与内部；负压风机：固定安装于框体的外部，吸气管与其进风口连接；散热管：与负压风机的出风口连接；净化框：固定安装于框体的上端；隔板：与净化框一体连接；冷却管：与散热管连通，与净化框以及隔板固定连接；活性炭板：固定安装于净化框内。本实用新型专利技术中，塑料颗粒融化时产生的气体在负压风机的作用下进入到散热管内，散热管散热后进入到冷却管内，冷却水经过进水管进入到隔板的一侧，从排水管排出，对冷却管内的气体进行二次冷却，再经过活性炭板的吸附净化后排出，使用更加灵活，而且成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋的加工设备
本技术涉及塑料袋生产
，具体涉及一种塑料袋的加工设备。
技术介绍
塑料袋，是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。塑料袋在生产时需要使用塑料袋颗粒溶解装置对塑料颗粒进行溶解，塑料颗粒在溶解时会产生有害气体，需要使用到活性炭或过滤棉对其净化，如申请号为201921402617.0的中国专利所记载内容，但是塑料颗粒的融化温度超过200摄氏度，而过滤棉的使用温度为100摄氏度，活性炭的使用温度为200摄氏度左右，为了保证安全，需要使用耐高温的活性炭对有害气体进行吸附净化，使得成本较高。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的塑料袋的加工设备。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种塑料袋的加工设备，其特征在于：包括：框体；进料管：固定安装于所述框体的侧面；排料管：固定安装于所述框体的下端；加热板：安装于所述框体的内部；吸气管：固定安装于所述框体的上端，连通所述框体的外部与内部；负压风机：固定安装于所述框体的外部，所述吸气管与其进风口连接；散热管：与所述负压风机的出风口连接；净化框：固定安装于所述框体的上端；隔板：与所述净化框一体连接；进水管：位于所述隔板的一侧，且与所述净化框固定连接，从所述进水管进入到所述隔板的一侧，并从排水管排出；冷却管：与所述散热管连通，与所述净化框以及所述隔板固定连接；活性炭板：位于所述隔板的对侧，固定安装于所述净化框内。进一步的：所述框体上安装有向所述散热管吹气的风扇。进一步的：所述散热管上一体连接有散热翅片。进一步的：所述散热管与所述散热翅片均为铝制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术塑料袋的加工设备，塑料颗粒融化时产生的气体在负压风机的作用下进入到散热管内，散热管散热后进入到冷却管内，冷却水经过进水管进入到隔板的一侧，从排水管排出，对冷却管内的气体进行二次冷却，再经过活性炭板的吸附净化后排出，使得活性炭板可以选用普通的活性炭制成的活性炭板，或者，过滤棉板，使用更加灵活，而且成本更低。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术塑料袋的加工设备的结构示意图。图2为本技术塑料袋的加工设备的散热管的截面示意图。图中：1为框体，2为进料管，3为排料管，4为加热板，5为吸气管，6为负压风机，7为散热管，8为净化框，9为隔板，10为进水管，11为排水管，12为冷却管，13为活性炭板，14为风扇。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。如图1至图2所示，本技术塑料袋的加工设备，包括：框体1：呈空心状；进料管2：固定安装于所述框体1的侧面，原料经过所述进料管2进入到所述框体1内；排料管3：固定安装于所述框体1的下端，用于排出熔融状态原料；加热板4：安装于所述框体1的内部，对所述框体1内部的原料进行加热；吸气管5：固定安装于所述框体1的上端，连通所述框体1的外部与内部；负压风机6：固定安装于所述框体1的外部，所述吸气管5与其进风口连接；散热管7：与所述负压风机6的出风口连接；净化框8：固定安装于所述框体1的上端；隔板9：与所述净化框8一体连接；进水管10：位于所述隔板9的一侧，且与所述净化框8固定连接，从所述进水管10进入到所述隔板9的一侧，并从排水管11排出；冷却管12：与所述散热管7连通，与所述净化框8以及所述隔板9固定连接；活性炭板13：位于所述隔板9的对侧，固定安装于所述净化框8内。塑料颗粒融化时产生的气体在所述负压风机6的作用下进入到所述散热管7内，所述散热管7散热后进入到所述冷却管12内，冷却水经过所述进水管10进入到所述隔板9的一侧，从所述排水管11排出，对所述冷却管12内的气体进行二次冷却，再经过所述活性炭板13的吸附净化后排出，使得所述活性炭板13可以选用普通的活性炭制成的活性炭板，或者，过滤棉板，使用更加灵活，而且成本更低。进一步的：所述框体1上安装有向所述散热管7吹气的风扇14，加快所述散热管7散热。进一步的：所述散热管7上一体连接有散热翅片，加快所述散热管7散热。进一步的：所述散热管7与所述散热翅片均为铝制成，导热率高，方便散热。工作原理：塑料颗粒经过所述进料管2进入到所述框体1内，在所述加热板4的作用下开始融化，其融化时产生的气体在所述负压风机6的作用下进入到所述散热管7内，所述散热管7散热后进入到所述冷却管12内，冷却水经过所述进水管10进入到所述隔板9的一侧，从所述排水管11排出，对所述冷却管12内的气体进行二次冷却，再经过所述活性炭板13的吸附净化后排出，使得所述活性炭板13可以选用普通的活性炭制成的活性炭板，或者，过滤棉板，使用更加灵活，而且成本更低。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料袋的加工设备，其特征在于：包括：/n框体；/n进料管：固定安装于所述框体的侧面；/n排料管：固定安装于所述框体的下端；/n加热板：安装于所述框体的内部；/n吸气管：固定安装于所述框体的上端，连通所述框体的外部与内部；/n负压风机：固定安装于所述框体的外部，所述吸气管与其进风口连接；/n散热管：与所述负压风机的出风口连接；/n净化框：固定安装于所述框体的上端；/n隔板：与所述净化框一体连接；/n进水管：位于所述隔板的一侧，且与所述净化框固定连接；/n冷却管：与所述散热管连通，与所述净化框以及所述隔板固定连接；/n活性炭板：位于所述隔板的对侧，固定安装于所述净化框内。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料袋的加工设备，其特征在于：包括：
框体；
进料管：固定安装于所述框体的侧面；
排料管：固定安装于所述框体的下端；
加热板：安装于所述框体的内部；
吸气管：固定安装于所述框体的上端，连通所述框体的外部与内部；
负压风机：固定安装于所述框体的外部，所述吸气管与其进风口连接；
散热管：与所述负压风机的出风口连接；
净化框：固定安装于所述框体的上端；
隔板：与所述净化框一体连接；
进水管：位于所述隔板的一侧，且与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹工忠，
申请(专利权)人：明达塑胶科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32