一种多工位的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位的磨床，包括加工台、打磨机构和吸尘机构，所述加工台的上侧设置有传输带，且加工台的上方后侧固定有背板，所述背板的内部一侧焊接有固定板，且固定板的前方设置有安装框，所述打磨机构安装于安装框的内部，且打磨机构包括有气缸、活塞杆、连接架、电机、旋转轴和打磨轮，所述气缸的下侧设置有活塞杆，且活塞杆的下侧固定有连接架，所述连接架的下方内侧安装有电机，且电机的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的一侧安装有打磨轮。该多工位的磨床设置有传输带和防护框，传输带便于对待加工的工件进行自动送料，防护框的设置便于对打磨过程中产生的碎屑进行拦截防护，避免碎屑溅出，提高使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的磨床
本技术涉及磨床
，具体为一种多工位的磨床。
技术介绍
磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有的磨床一般只具备一个工位导致加工效率较慢，且相应的定位结构也不便于拆装，并且不具备安全防护结构，也不能够对加工过程中产生的碎屑进行吸尘收集，为此，我们提出一种多工位的磨床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位的磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的磨床一般只具备一个工位导致加工效率较慢，且相应的定位结构也不便于拆装，并且不具备安全防护结构，也不能够对加工过程中产生的碎屑进行吸尘收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位的磨床，包括加工台、打磨机构和吸尘机构，所述加工台的上侧设置有传输带，且加工台的上方后侧固定有背板，所述背板的内部一侧焊接有固定板，且固定板的前方设置有安装框，所述打磨机构安装于安装框的内部，且打磨机构包括有气缸、活塞杆、连接架、电机、旋转轴和打磨轮，所述气缸的下侧设置有活塞杆，且活塞杆的下侧固定有连接架，所述连接架的下方内侧安装有电机，且电机的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的一侧安装有打磨轮，所述传输带的上方外侧设置有防护框，且防护框的下方通过固定连板与加工台相固定，所述防护框的两侧内部均设置有中空通槽，所述防护框的内部两侧均安装有定位机构，且定位机构包括有安装板、固定螺栓、液压杆和定位夹持板，所述安装板的两侧通过固定螺栓与防护框的内壁相固定，且安装板的中部一侧安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定有定位夹持板，所述吸尘机构设置于防护框的后侧，且吸尘机构包括有吸尘罩、连接管、吸尘风机、排尘管和集尘盒，所述吸尘罩的一侧通过连接管连接有吸尘风机，且吸尘风机的后侧连接排尘管，所述排尘管的下方固定有集尘盒。优选的，所述安装框和打磨机构均设置有三组，且打磨机构之间关于加工台的竖直中心线相对称。优选的，所述打磨轮通过旋转轴与电机之间构成旋转结构，且电机和连接架通过气缸和活塞杆构成可升降结构。优选的，所述防护框的对称中心与加工台的对称中心重合，且防护框通过固定连板与加工台之间构成一体化结构。优选的，所述定位机构设置有三组，且定位机构的安装板通过固定螺栓与防护框之间构成可拆卸结构。优选的，所述定位夹持板之间关于防护框的横向中心线相对称，且定位夹持板通过液压杆与安装板之间构成可伸缩结构。所述吸尘机构设置有两组，且吸尘机构之间关于加工台的竖直中心线相对称。所述吸尘罩的入口处呈网孔状结构，且吸尘罩通过连接管与吸尘风机的内部相连通，并且吸尘风机通过排尘管与集尘盒的内部相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位的磨床设置有传输带和防护框，传输带便于对待加工的工件进行自动送料，防护框的设置便于对打磨过程中产生的碎屑进行拦截防护，避免碎屑溅出，提高使用安全性，防护框的对称中心与加工台的对称中心重合便于通过固定连板将防护框稳定安装于加工台的上侧外部，中空通槽的设置便于工件的穿过；该多工位的磨床设置有三组安装框和打磨机构便于同时对三个工件进行打磨加工，实现多工位，提高加工效率，通过电机和旋转轴便于带动打磨轮的旋转，以便于实现打磨作业，通过气缸和活塞杆便于带动连接架的升降，从而便于带动打磨轮的升降，以便于适应不同高度的工件，使用更加灵活，通过安装框便于对打磨机构进行防护；该多工位的磨床设置有三组定位机构分别对应三组打磨机构，通过固定螺栓便于实现安装板与防护框之间的拆装，从而便于更换不同的定位夹持板，通过液压杆便于伸缩调整定位夹持板的位置，通过对称设置的两个定位夹持板能够对工件的外部两侧进行定位夹持，从而防止在打磨作业的过程中出现工件移动的情况影响加工；该多工位的磨床设置有两组吸尘机构对应分布于三个加工工位之间，能够对三个加工工位打磨过程中产生的碎屑进行吸尘，吸尘风机通过连接管能够连通吸尘罩使得吸尘罩产生负压吸尘，呈网孔状结构的吸尘罩可在实现吸尘的同时避免大件杂质的落入，吸尘风机通过排尘管能够将吸入的碎屑送入到集尘盒的内部进行集中收集。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术打磨机构侧视结构示意图；图3为本技术防护框俯视内部结构示意图。图中：1、加工台；2、传输带；3、背板；4、固定板；5、安装框；6、打磨机构；601、气缸；602、活塞杆；603、连接架；604、电机；605、旋转轴；606、打磨轮；7、防护框；8、固定连板；9、中空通槽；10、定位机构；1001、安装板；1002、固定螺栓；1003、液压杆；1004、定位夹持板；11、吸尘机构；1101、吸尘罩；1102、连接管；1103、吸尘风机；1104、排尘管；1105、集尘盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多工位的磨床，包括加工台1、传输带2、背板3、固定板4、安装框5、打磨机构6、气缸601、活塞杆602、连接架603、电机604、旋转轴605、打磨轮606、防护框7、固定连板8、中空通槽9、定位机构10、安装板1001、固定螺栓1002、液压杆1003、定位夹持板1004、吸尘机构11、吸尘罩1101、连接管1102、吸尘风机1103、排尘管1104和集尘盒1105，加工台1的上侧设置有传输带2，且加工台1的上方后侧固定有背板3，背板3的内部一侧焊接有固定板4，且固定板4的前方设置有安装框5，安装框5和打磨机构6均设置有三组，且打磨机构6之间关于加工台1的竖直中心线相对称，三组安装框5和打磨机构6便于同时对三个工件进行打磨加工，实现多工位，提高加工效率，对称设置的三个打磨机构6分布均匀结构合理；打磨机构6安装于安装框5的内部，且打磨机构6包括有气缸601、活塞杆602、连接架603、电机604、旋转轴605和打磨轮606，气缸601的下侧设置有活塞杆602，且活塞杆602的下侧固定有连接架603，连接架603的下方内侧安装有电机604，且电机604的一侧设置有旋转轴605，旋转轴605的一侧安装有打磨轮606，打磨轮606通过旋转轴605与电机604之间构成旋转结构，且电机604和连接架603通过气缸601和活塞杆602构成可升降结构，通过电机604和旋转轴605便于带动打磨轮606的旋转，以便于实现打磨作业，通过气缸601和活塞杆602便于带动连接架603的升降，从而便于带动打磨轮606的升降，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位的磨床，包括加工台(1)、打磨机构(6)和吸尘机构(11)，其特征在于：所述加工台(1)的上侧设置有传输带(2)，且加工台(1)的上方后侧固定有背板(3)，所述背板(3)的内部一侧焊接有固定板(4)，且固定板(4)的前方设置有安装框(5)，所述打磨机构(6)安装于安装框(5)的内部，且打磨机构(6)包括有气缸(601)、活塞杆(602)、连接架(603)、电机(604)、旋转轴(605)和打磨轮(606)，所述气缸(601)的下侧设置有活塞杆(602)，且活塞杆(602)的下侧固定有连接架(603)，所述连接架(603)的下方内侧安装有电机(604)，且电机(604)的一侧设置有旋转轴(605)，所述旋转轴(605)的一侧安装有打磨轮(606)，所述传输带(2)的上方外侧设置有防护框(7)，且防护框(7)的下方通过固定连板(8)与加工台(1)相固定，所述防护框(7)的两侧内部均设置有中空通槽(9)，所述防护框(7)的内部两侧均安装有定位机构(10)，且定位机构(10)包括有安装板(1001)、固定螺栓(1002)、液压杆(1003)和定位夹持板(1004)，所述安装板(1001)的两侧通过固定螺栓(1002)与防护框(7)的内壁相固定，且安装板(1001)的中部一侧安装有液压杆(1003)，所述液压杆(1003)的顶端固定有定位夹持板(1004)，所述吸尘机构(11)设置于防护框(7)的后侧，且吸尘机构(11)包括有吸尘罩(1101)、连接管(1102)、吸尘风机(1103)、排尘管(1104)和集尘盒(1105)，所述吸尘罩(1101)的一侧通过连接管(1102)连接有吸尘风机(1103)，且吸尘风机(1103)的后侧连接排尘管(1104)，所述排尘管(1104)的下方固定有集尘盒(1105)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多工位的磨床，包括加工台(1)、打磨机构(6)和吸尘机构(11)，其特征在于：所述加工台(1)的上侧设置有传输带(2)，且加工台(1)的上方后侧固定有背板(3)，所述背板(3)的内部一侧焊接有固定板(4)，且固定板(4)的前方设置有安装框(5)，所述打磨机构(6)安装于安装框(5)的内部，且打磨机构(6)包括有气缸(601)、活塞杆(602)、连接架(603)、电机(604)、旋转轴(605)和打磨轮(606)，所述气缸(601)的下侧设置有活塞杆(602)，且活塞杆(602)的下侧固定有连接架(603)，所述连接架(603)的下方内侧安装有电机(604)，且电机(604)的一侧设置有旋转轴(605)，所述旋转轴(605)的一侧安装有打磨轮(606)，所述传输带(2)的上方外侧设置有防护框(7)，且防护框(7)的下方通过固定连板(8)与加工台(1)相固定，所述防护框(7)的两侧内部均设置有中空通槽(9)，所述防护框(7)的内部两侧均安装有定位机构(10)，且定位机构(10)包括有安装板(1001)、固定螺栓(1002)、液压杆(1003)和定位夹持板(1004)，所述安装板(1001)的两侧通过固定螺栓(1002)与防护框(7)的内壁相固定，且安装板(1001)的中部一侧安装有液压杆(1003)，所述液压杆(1003)的顶端固定有定位夹持板(1004)，所述吸尘机构(11)设置于防护框(7)的后侧，且吸尘机构(11)包括有吸尘罩(1101)、连接管(1102)、吸尘风机(1103)、排尘管(1104)和集尘盒(1105)，所述吸尘罩(1101)的一侧通过连接管(1102)连接有吸尘风机(1103)，且吸尘风机(1103)的后侧连接排尘管(1104)，所述排尘管(1104)的下方固定有集...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智，
申请(专利权)人：成都天伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51