用于太阳能板边框的铆点加工模具制造技术

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种用于太阳能板边框的铆点加工模具，其包括底座，所述底座的两端成对设有定模，所述定模的上方设有动模，所述动模上设有凸模，所述凸模用于在第一底板上铆点。本申请具有提高加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于太阳能板边框的铆点加工模具
本申请涉及冲压模具的
，尤其是涉及一种用于太阳能板边框的铆点加工模具。
技术介绍
太阳能板边框是用边框铝型材加工而成的，主要起到固定太阳能板，方便操作人员将太阳能板安装到支架上的作用。太阳能板边框铝型材是经过铝型材挤压、喷砂、阳极氧化生产出来的，一般都是5米左右的长料，经过斜角锯切成边框所需的长度。一种太阳能板边框，如图1所示，包括第一侧板6、第二侧板7、第三侧板8、第一底板9和第二底板10，第一侧板6、第二侧板7和第三侧板8设置在第二底板10上。第一侧板6、第二侧板7和第三侧板8垂直于第二底板10，在第二底板10上沿第二底板10的宽度方向依次排列。第一底板9平行于第二底板10，第一底板9的一侧与第一侧板6相连，另一侧与第二侧板7相连，配合第二底板10围成长方体状的通孔11。第一底板9背离第二底板10一侧的面上有铆点凹槽，通常由工人手动控制铆点头由上至下对太阳能板边框的端部进行按压加工而成。这种人工加工铆点虽然能够完成太阳能板边框的铆点加工需求，但是在实际加工过程中，铆点深度和铆点位置存在差异，难以保证铆点加工的精度。
技术实现思路
为了提高加工精度，本申请提供一种用于太阳能板边框的铆点加工模具。本申请提供的一种用于太阳能板边框的铆点加工模具采用如下的技术方案：一种用于太阳能板边框的铆点加工模具，包括底座，所述底座的两端成对设有定模，所述定模的上方设有动模，所述动模上设有凸模，所述凸模用于在第一底板上铆点。通过采用上述技术方案，操作人员将太阳能板边框放置在定模上，动模下压，凸模能够稳定地下压在第一底板上进行铆点；铆点深度和铆点位置一致，提高了加工精度。优选的，所述底座的两端成对设有气缸，所述气缸沿底座的长度方向设置，所述气缸上设有塞板，所述塞板用于与通孔滑动插接配合。通过采用上述技术方案，操作人员将太阳能板边框放在定模上时，气缸驱使塞板沿底座的长度方向移动，塞板插入通孔内；塞板对第一底板进行支撑，使第一底板不易大面积地凹陷变形。优选的，所述定模上设有垫板，所述垫板用于与第二底板的下表面相抵。通过采用上述技术方案，降低了铆点时太阳能板边框变形和塞板变形的可能性。优选的，所述塞板的上表面设有凹槽，所述凹槽与凸模对应。通过采用上述技术方案，塞板插入通孔后，凸模下压，第一底板位于凸模和塞板之间，凸模与凹槽对应，在第一底板上铆点；凹槽的设置使凸模更顺利地在第一底板上铆点。优选的，所述底座上成对设有导向块，所述塞板穿设于导向块内。通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆推动塞板在导向块内滑动，提高了塞板滑动的稳定性，使塞板能够更精准地插入通孔。优选的，所述凹槽沿底座的长度方向设置，所述导向块上设有滑块，所述滑块与凹槽配合。通过采用上述技术方案，滑块在凹槽内滑动，进一步使塞板能够更精准地插入通孔。优选的，所述导向块上设有第一限位块，所述第一限位块与第一底板的两端相抵，所述定模上设有第二限位块，所述第二限位块与第一侧板背向第二侧板的一侧相抵。通过采用上述技术方案，操作人员将太阳能板边框放在定模上，使第一侧板背向第二侧板的一侧抵住第二限位块，第一底板的两端与第一限位块相抵，进而将太阳能板边框准确放置，使太阳能板边框不易在加工过程中偏移，提高加工精度。优选的，所述动模上成对设有导套，所述定模上成对设有导柱，所述导柱滑动穿设于导套内，导柱上套设有复位弹簧。通过采用上述技术方案，动模下压时，压缩复位弹簧，导套与导柱配合，为动模提供导向，提高铆点加工作业的稳定性；完成铆点加工后，复位弹簧恢复原状，将动模向上顶，完成复位。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.设置底座、动模和定模，利用机械完成铆点加工，可以提高加工精度；2.设置塞板，降低了凸模在铆点时使第一底板大面积地凹陷变形的可能性；3.设置第一限位块和第二限位块，对太阳能板边框进行限制，提高加工精度。附图说明图1是相关技术中太阳能板边框的整体结构示意图图2是本申请实施例的整体结构示意图；图3是本申请实施例中塞板和通孔之间的配合关系示意图；图4是本申请实施例中气缸和塞板之间的连接关系示意图；图5是本申请实施例中滑块与凹槽的剖面图。附图标记说明：1、底座；2、动模；21、凸模；22、导套；3、定模；31、导柱；32、复位弹簧；33、垫板；34、第一限位块；35、第二限位块；4、气缸座；41、气缸；42、塞板；421、凹槽；5、导向块；51、滑块；6、第一侧板；7、第二侧板；8、第三侧板；9、第一底板；10、第二底板；11、通孔。具体实施方式以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于太阳能板边框的铆点加工模具。参照图2，用于太阳能板边框的铆点加工模具包括底座1，底座1上安装有定模3和动模2，定模3和动模2均成对设置。两个定模3分别设置在底座1的两端，动模2位于对应定模3的上方，动模2的下表面栓接有凸模21。操作人员将太阳能板边框放置在定模3上，第一底板9朝向动模2，动模2下压，凸模21能够稳定地下压在第一底板9上进行铆点。铆点深度和铆点位置一致，提高了加工精度。参照图2，定模3的两侧成对栓接有竖直的导柱31，导柱31上套设有复位弹簧32。导柱31上滑动套设有导套22，导套22栓接于动模2的两侧。导套22与复位弹簧32的顶端相抵，复位弹簧32的底端与定模3相抵。铆点时，动模2下压，导套22沿着导柱31向下滑动，压缩复位弹簧32使其发生形变。完成铆点后，撤去外力，复位弹簧32恢复原状从而顶起导套22，使动模2复位。参照图3和图4，为了降低铆点时太阳能板边框变形的可能性，定模3上栓接有垫板33。操作人员将太阳能板边框放置在定模3上，使第二底板10的下表面与垫板33相抵。参照图3和图4，定模3上还栓接有第一限位块34和第二限位块35，第一限位块34、第二限位块35和垫板33之间相互垂直。操作人员将太阳能板边框放在定模3上，使第一侧板6的两端与第一限位块34相抵，第一侧板6背向第二侧板7的一侧抵住第二限位块35。参照图4和图5，定模3的两端成对栓接有气缸座4，气缸座4上栓接有气缸41，气缸41沿底座1（参见图3）的长度方向设置。气缸41的活塞杆上栓接有长条状的塞板42。塞板42远离气缸41的一端倒圆角，塞板42的上表面设有凹槽421，塞板42与通孔11（参见图1）滑动插接配合。塞板42插入通孔11后，凸模21下压，第一底板9位于凸模21和塞板42之间。凸模21与凹槽421对应，在第一底板9上铆点，凹槽421的设置使凸模21更顺利地在第一底板9上铆点。参照图4和图5，定模3上成对栓接有导向块5，导向块5与对应的第一限位块34一体成型，塞板42滑动穿设于导向块5内。导向块5上成型有滑块51，凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于太阳能板边框的铆点加工模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的两端成对设有定模(3)，所述定模(3)的上方设有动模(2)，所述动模(2)上设有凸模(21)，所述凸模(21)用于在第一底板(9)上铆点。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于太阳能板边框的铆点加工模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的两端成对设有定模(3)，所述定模(3)的上方设有动模(2)，所述动模(2)上设有凸模(21)，所述凸模(21)用于在第一底板(9)上铆点。


2.根据权利要求1所述的用于太阳能板边框的铆点加工模具，其特征在于：所述底座(1)的两端成对设有气缸(41)，所述气缸(41)沿底座(1)的长度方向设置，所述气缸(41)上设有塞板(42)，所述塞板(42)用于与通孔(11)滑动插接配合。


3.根据权利要求1所述的用于太阳能板边框的铆点加工模具，其特征在于：所述定模(3)上设有垫板(33)，所述垫板(33)用于与第二底板(10)的下表面相抵。


4.根据权利要求2所述的用于太阳能板边框的铆点加工模具，其特征在于：所述塞板(42)的上表面设有凹槽(421)，所述凹槽(421)与凸模(21)对应。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，
申请(专利权)人：江阴市钰满金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32