一种快速成型太阳能边框的模具制造技术

本申请涉及太阳能框架模具的领域，尤其涉及一种快速成型太阳能边框的模具，其包括底座、动模和定模，定模朝向动模的侧壁上开设有第一封堵滑槽，其一端延伸至第一注料口和第一型腔的交界面处，另一端贯穿定模的侧壁；动模朝向定模的侧壁上开设有第二封堵滑槽，其一端延伸至第二注料口和第二型腔的交界面处，另一端贯穿动模的侧壁，动模和定模合模时，第一封堵滑槽和第二封堵滑槽相通而形成滑移导槽，滑移导槽内滑移有用于封堵浇注口与成型腔交界面的挡板。本申请具有使太阳能边框的制作省时省力，提高太阳能边框的生产效率的效果。提高太阳能边框的生产效率的效果。提高太阳能边框的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型太阳能边框的模具


[0001]本申请涉及太阳能框架模具的领域，尤其是涉及一种快速成型太阳能边框的模具。

技术介绍

[0002]太阳能光伏技术是一种新兴的可再生能源技术，发展迅猛，光伏发电在不远的将来会占据世界能源的重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源的供应主体，作为用于太阳能电池板组件的铝合金型材太阳能边框近年来也市场需求量巨大，太阳能边框铝型材因其表面要求及尺寸要求非常高，很多都以国际高精级甚至超高精级控制，所以此类型材生产成品率不高，这对模具的设计、加工、维护都提出了比较高的要求。
[0003]相关技术中的一种太阳能边框，如图1所示是太阳能边框的竖切面，其包括型材1，太阳能边框是通过铸模的方式制作而成的。
[0004]现有的，公告号为CN103706661B的中国专利公布了一种太阳能边框铝型材挤压模具，其包括上模和下模，上模进料面设置有上下、左右四个梅花形的分流孔，分流孔与分流孔之间设置有分流桥，上模出料面设置有模芯，上模注料口处设置有一阻流包，下模进料面上设置有焊合室，焊合室上设置有阻流台，模芯左右两边设置有引水槽，引水槽接至模芯下空刀，上下两个分流孔采用不对称设计，上下分流孔要比左右分流孔大。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：太阳能边框浇铸完成后，工作人员分离上模和下模后将铸件取出，铸件与注料口内的废料连接，工作人员需要对铸件进行切割加工将废料切除，这样导致了太阳能边框的制作费时费力，降低了太阳能边框的生产效率。
技术内容
[0006]为了使太阳能边框的制作省时省力，提高太阳能边框的生产效率，本申请提供一种快速成型太阳能边框的模具。
[0007]本申请提供的一种快速成型太阳能边框的模具采用如下的技术方案：
[0008]一种快速成型太阳能边框的模具，包括底座、动模和定模，所述动模和定模沿着底座的长度方向相对设置，所述定模朝向动模的侧壁开有第一型腔，所述动模朝向定模的侧壁开有第二型腔，所述定模和动模合模时，所述第一型腔和第二型腔相通而形成用于成型太阳能边框的成型腔；所述定模朝向动模的侧壁上开设有与第一型腔相通的第一注料口，所述第一注料口位于定模的顶部，所述动模朝向定模的侧壁上开设有与第二型腔相通的第二注料口，所述第二注料口位于动模的顶部，当动模和定模合模时，所述第一注料口和第二注料口相通而形成浇注口，所述底座上设置有用于顶出铸件的顶出机构，所述定模朝向动模的侧壁上开设有第一封堵滑槽，所述第一封堵滑槽呈水平设置，其一端延伸至第一注料口和第一型腔的交界面处，另一端贯穿定模的侧壁；所述动模朝向定模的侧壁上开设有第二封堵滑槽，所述第二封堵滑槽呈水平设置，其一端延伸至第二注料口和第二型腔的交界
面处，另一端贯穿动模的侧壁，所述动模和定模合模时，所述第一封堵滑槽和第二封堵滑槽相通而形成滑移导槽，所述滑移导槽内滑移有用于封堵浇注口与成型腔交界面的挡板。
[0009]通过采用上述技术方案，将动模和定模合模，金属液注入浇注口中，金属液从浇注口进入成型腔中，金属液填充满成型腔，随后将挡板插入滑移导槽中，使挡板封堵浇注口与成型腔的交界面，隔断浇注口与成型腔之间的金属液，使成型腔直接形成一个完整的太阳能边框铸件，待铸件冷却成型后，分离定模和动模，并利用顶出机构将铸件顶出，达到了使太阳能边框的制作省时省力的效果，提高了太阳能边框的生产效率。
[0010]可选的，所述顶出机构包括顶出杆和驱动板，所述定模沿其长度方向开设有顶出孔，所述顶出孔呈水平方向贯穿定模，所述顶出孔与第一型腔相通，所述顶出杆的一端滑移在顶出孔中，另一端穿出顶出孔远离动模的一端，所述驱动板固定连接在顶出杆远离动模的一端，所述底座上连接有用于推动驱动板朝向定模滑动的顶出气缸。
[0011]通过采用上述技术方案，待铸件冷却成型后，利用顶出气缸推动驱动板朝向定模移动，使驱动板上的顶出杆将铸件顶出第一型腔。
[0012]可选的，所述底座上设置有用于分离定模和动模的分离机构，所述分离机构包括驱动块，所述驱动块固定连接在动模上，所述底座上连接有用于推动驱动块朝远离定模的方向移动的分离气缸。
[0013]通过采用上述技术方案，待铸件冷却成型后，利用分离气缸推动驱动块朝远离定模的方向移动，使定模和动模分离，节省了人力，有利于工作人员取出铸件。
[0014]可选的，所述定模和动模上均开设有若干加热孔，所述加热孔中插设有加热棒。
[0015]通过采用上述技术方案，加热棒能够对定模和动模进行预加热，减缓金属液在填充成型腔时的冷却速度，有利于金属液的充模流动和固化定型，有利于提高铸件形状和尺寸的精度。
[0016]可选的，所述定模朝向动模的侧壁上固定连接有导向柱，所述定模朝向动模的侧壁上开设有供导向柱插入的导向孔。
[0017]通过采用上述技术方案，在合模时，通过导向柱和导向孔的插合连接，使合模过程操作简单，同时，提高了合模的精度。
[0018]可选的，所述导向柱和导向孔均呈圆锥状设置。
[0019]通过采用上述技术方案，圆锥状的导向柱和导向孔在插合时，圆锥状的导向柱不需要完全对准圆锥状的导向孔，在外力推动导向柱进入导向孔时，倾斜设置的侧壁能够起到校正作用，进一步使合模过程操作简单。
[0020]可选的，所述动模相对的两侧分别固定连接有限位块，所述底座夹设于两侧的限位块之间，所述限位块与底座贴合滑动。
[0021]通过采用上述技术效果，动模两侧的限位块能够限制动模在底座上的左右滑动，有利于提高动模在移动过程中的稳定性。
[0022]可选的，所述定模朝向动模的侧壁上开设有排气槽，所述排气槽的一端贯通至第一型腔，另一端贯通至定模的表面。
[0023]通过采用上述技术方案，注料时，排气槽能够将成型腔中的空气排出，同时排出金属液在较热过程中产生的各种气体，减少成品表面的气泡，提高成品的美观度。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过挡板和滑移导槽的配合，挡板能够隔断成型腔和浇注口分界面上的金属液，使成型腔一次性成型太阳能边框铸件，达到了使太阳能边框的制作省时省力的效果，提高了太阳能边框的生产效率；
[0026]2.顶出机构能够将制作完成的铸件直接从第一型腔中顶出，进一步达到了使太阳能边框的制作省时省力的效果，提高了太阳能边框的生产效率。
附图说明
[0027]图1是本申请相关技术中用于体现太阳能边框的竖切面示意图；
[0028]图2是本申请实施例中用于体现成型太阳能边框的模具的整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中用于体现第一型腔的示意图；
[0030]图4是本申请实施例中用于体现第二型腔的示意图；
[0031]图5是本申请实施例中用于体现滑移导槽的爆炸示意图；
[0032]图6是用于体现图5中A处的放大图。
[0033]附图标记说明：1、型材；2、底座；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型太阳能边框的模具，包括底座（2）、动模（4）和定模（3），所述动模（4）和定模（3）沿着底座（2）的长度方向相对设置，所述定模（3）朝向动模（4）的侧壁开有第一型腔（31），所述动模（4）朝向定模（3）的侧壁开有第二型腔（41），所述定模（3）和动模（4）合模时，所述第一型腔（31）和第二型腔（41）相通而形成用于成型太阳能边框的成型腔；所述定模（3）朝向动模（4）的侧壁上开设有与第一型腔（31）相通的第一注料口（32），所述第一注料口（32）位于定模（3）的顶部，所述动模（4）朝向定模（3）的侧壁上开设有与第二型腔（41）相通的第二注料口（42），所述第二注料口（42）位于动模（4）的顶部，当动模（4）和定模（3）合模时，所述第一注料口（32）和第二注料口（42）相通而形成浇注口，所述底座（2）上设置有用于顶出铸件的顶出机构（7），其特征在于：所述定模（3）朝向动模（4）的侧壁上开设有第一封堵滑槽（33），所述第一封堵滑槽（33）呈水平设置，其一端延伸至第一注料口（32）和第一型腔（31）的交界面处，另一端贯穿定模（3）的侧壁；所述动模（4）朝向定模（3）的侧壁上开设有第二封堵滑槽（43），所述第二封堵滑槽（43）呈水平设置，其一端延伸至第二注料口（42）和第二型腔（41）的交界面处，另一端贯穿动模（4）的侧壁，所述动模（4）和定模（3）合模时，所述第一封堵滑槽（33）和第二封堵滑槽（43）相通而形成滑移导槽，所述滑移导槽内滑移有用于封堵浇注口与成型腔交界面的挡板（8）。2.根据权利要求1所述的一种快速成型太阳能边框的模具，其特征在于：所述顶出机构（7）包括顶出杆（71）和驱动板（72），所述定模（3）沿其长度方向开设有顶出孔（73），所述顶出孔（73）呈水平方向贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，
申请(专利权)人：江阴市钰满金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：