一种防短路的超级电容器芯包制作方法及其芯包加工用包裹机构技术

本发明专利技术公开了一种防短路的超级电容器芯包制作方法及其芯包加工用包裹机构，包括以下步骤：步骤一，使用者需预先将防护带按照第一隔膜、第一极片、第二隔膜与第二极片的顺序贴合固定在一起；本发明专利技术将原先防护带第一隔膜、第二极片、第二隔膜与第一极片依次连接的连接方式更改为第一隔膜、第一极片、第二隔膜与第二极片依次连接，从而实现了隔膜包裹极片，且可有效防止第一引线卷绕力作用在第一隔膜上、第二引线压力作用在第二隔膜上、第二引线卷绕力作用在第一隔膜上，进而能够防止压破第一隔膜，防止短路，且第二引线铆在第二极片的内侧，从而能够防止铆接处的碳层掉落在第一隔膜上，进而防止短路。

【技术实现步骤摘要】
一种防短路的超级电容器芯包制作方法及其芯包加工用包裹机构
本专利技术涉及超级电容器芯包制作加工
，具体为一种防短路的超级电容器芯包制作方法及其芯包加工用包裹机构。
技术介绍
超级电容器是指介于传统电容器和充电电池之间的一种新型储能装置，它既具有电容器快速充放电的特性，同时又具有电池的储能特性。当前超级电容器芯包所采用的连接方式为第一隔膜、第二极片、第二隔膜与第一极片依次连接的连接方式，并未实现隔膜包裹极片，且无法防止第一引线卷绕力作用在第一隔膜上、第二引线压力作用在第二隔膜上、第二引线卷绕力作用在第一隔膜上，进而无法防止压破第一隔膜现象的出现，易造成短路，此外，现有超级电容器芯包的第二引线铆在第二极片的内侧，在使用时无法避免铆接处碳层掉落在第一隔膜上的现象出现，进而易造成短路，且现有超级电容器芯包加工所使用的设备还存在超级电容器芯装取不便的缺陷，以及现有超级电容器芯包加工所使用的设备大多未实现包裹作业与换料作业的同步进行，从而降低了设备的生产效率以及实用性，为此我们提出一种防短路的超级电容器芯包制作方法及其芯包加工用包裹机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防短路的超级电容器芯包制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，使用者需预先将防护带按照第一隔膜、第一极片、第二隔膜与第二极片的顺序贴合固定在一起，同时将第一引线(75)安装在第一极片(72)与第二隔膜(73)之间，并将第二引线(76)安装在第二极片(76)的外侧，之后再将制作完成的防护带卷绕在防护带收卷辊(69)上，并将防护带收卷辊(69)安装在第二安装环(67)上；/n步骤二，当防护带收卷辊(69)安装在第二安装环(67)上之后，使用者可同时将四组待包裹的超级电容器芯分别放置在四组放置圆盘(52)的顶端中部，然后再同时将四组旋转气缸(54)打开，从而使其带动转动圆盘(55)转...

【技术特征摘要】
1.一种防短路的超级电容器芯包制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，使用者需预先将防护带按照第一隔膜、第一极片、第二隔膜与第二极片的顺序贴合固定在一起，同时将第一引线(75)安装在第一极片(72)与第二隔膜(73)之间，并将第二引线(76)安装在第二极片(76)的外侧，之后再将制作完成的防护带卷绕在防护带收卷辊(69)上，并将防护带收卷辊(69)安装在第二安装环(67)上；
步骤二，当防护带收卷辊(69)安装在第二安装环(67)上之后，使用者可同时将四组待包裹的超级电容器芯分别放置在四组放置圆盘(52)的顶端中部，然后再同时将四组旋转气缸(54)打开，从而使其带动转动圆盘(55)转动，进而带动三组弧型通槽(56)转动，在弧型通槽(56)转动的同时将带动从动杆(59)进行移动，从而使其从弧型通槽(56)远离转动圆盘(55)中心处的一端向弧型通槽(56)靠近转动圆盘(55)中心处的一端滑动，进而通过滑板(58)带动对应的弧型夹持板(510)向靠近超级电容器芯的一侧移动，从而使三组弧型夹持板(510)同时向靠近超级电容器芯的一侧聚拢，直至弧型夹持板(510)的内壁紧贴超级电容器芯的外壁下端时关闭旋转气缸(54)并将第一电机(313)与第二电机(611)打开，进而将超级电容器芯固定在放置圆盘(52)上；
步骤三，此时第一电机(313)将带动第一锥形齿轮(314)转动，从而通过第二锥形齿轮(315)带动第一转杆(31)转动，进而通过套环(33)带动驱动板(34)与半面驱动盘(36)转动，此时驱动柱(35)将随驱动板(34)同步转动，且第一弧型错位槽(37)与第二弧型错位槽(38)将随半面驱动盘(36)同步转动，从而配合驱动槽(310)与限位柱(311)的使用能够带动从动盘(39)做间歇性转动，进而通过第二转杆(32)带动安装圆盘(4)做间歇性转动，从而通过四组夹持机构(5)带动对应四组超级电容器芯做间歇性转动；
步骤四，在超级电容器芯做间歇性转动期间，外设的按压机构能够将两组防护带的端部贴合在对应两组超级电容器芯上，且第二电机(611)将带动驱动链轮(612)转动，从而通过链条(614)带动两组从动链轮(613)转动，进而通过第一竖杆(63)带动对应的驱动轮(65)转动，并配合第二竖杆(64)与对应从动轮(66)的使用能够带动对应第二安装环(67)转动，从而带动安装杆(68)转动，进而带动防护带收卷辊(69)绕着对应超级电容器芯的一周转动，从而将缠绕在防护带收卷辊(69)上的防护带包裹在对应超级电容器芯外侧，当对应超级电容器芯防护带包裹完成后，外设的切断机构与贴合机构能够将防护带剪短并将其端部贴合固定在对应超级电容器芯上；
步骤五，当对应两组超级电容器芯防护带包裹完成后关闭第二电机(611)，此时第一电机(313)恰好带动安装圆盘(4)转动九十度，从而将包裹好的两组超级电容器芯移至包裹机构(6)的两侧，并将待包裹的两组超级电容器芯移至对应两组第二安装环(67)的正下方，此时使用者可再次打开第二电机(611)并将包裹完成后的两组超级电容器芯对应的旋转气缸(54)打开，从而使第二电机(611)再次带动防护带收卷辊(69)进行转动，进而再次进行超级电容器芯防护带包裹作业，与此同时，旋转气缸(54)将带动对应两组转动圆盘(55)反向转动，从而带动对应三组弧型夹持板(510)向外侧扩张，进而使其与超级电容器芯分离，然后使用者可将包裹完成的超级电容器芯取下并更换新的待包裹超级电容器芯，之后再次驱动旋转气缸(54)，从而使其带动三组弧型夹持板(510)向内侧聚拢，进而将超级电容器芯固定，之后使用者可重复上述步骤将其余各组超级电容器芯均包裹上防护带。


2.一种防短路的超级电容器芯包加工用包裹机构，包括异形支撑板(1)，其特征在于：所述异形支撑板(1)的顶端固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)与异形支撑板(1)上设有间歇机构(3)，所述加工台(2)的顶端中部转动安装有与间歇机构(3)配合使用的安装圆盘(4)，所述安装圆盘(4)的上端设有阵列分布的夹持机构(5)，所述加工台(2)的上端设有与夹持机构(5)配合使用的包裹机构(6)。


3.根据权利要求2所述的一种防短路的超级电容器芯包加工用包裹机构，其特征在于：所述间歇机构(3)包括第一转杆(31)与第二转杆(32)，所述第一转杆(31)的一端与加工台(2)的顶端转动连接，且第一转杆(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨引，余小强，尹叶芳，孙嘉，李照阳，杨恩东，
申请(专利权)人：南通江海电容器股份有限公司，南通江海储能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32