侧冲滑块强制复位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了侧冲滑块强制复位机构，包括下模座与上模座，下模座位于上模座的正下方，下模座顶部外壁上通过螺栓安装有下垫板，且下垫板顶部外壁上通过螺栓安装有下模板，下模板顶部外壁一侧开设有凹槽，凹槽底部内壁上滑动连接有滑块，且滑块顶部外壁上开设有插槽，滑块一侧外壁上通过螺栓安装有冲头，下模板顶部外壁一侧开设有限位槽。本实用新型专利技术在使用该模具对工件进行冲压时，插刀可以为滑块运动提供动力，从而使得滑块上的冲头对工件进行加工，避免侧冲后弹簧力不足无法使滑块退回原位置，有利于提高实用性，同时上模座会带动压料板运动，从而将下模板上的工件压住，从而避免工件在加工时出现晃动，避免工件冲孔出错。

【技术实现步骤摘要】
侧冲滑块强制复位机构
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及侧冲滑块强制复位机构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前，现有小型冲压模具内部空间不足，无法布置布置大直径复位弹簧，使得侧冲后弹簧力不足无法使滑块退回原位置的问题，会使得产品无法取出，使得模具机构损坏，因此，亟需设计侧冲滑块强制复位机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有小型模具侧冲结构因弹簧力不足无法回复原位的缺点，而提出的侧冲滑块强制复位机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：侧冲滑块强制复位机构，包括下模座与上模座，所述下模座位于上模座的正下方，所述下模座顶部外壁上通过螺栓安装有下垫板，且下垫板顶部外壁上通过螺栓安装有下模板，所述下模板顶部外壁一侧开设有凹槽，所述凹槽底部内壁上滑动连接有滑块，且滑块顶部外壁上开设有插槽，所述滑块一侧外壁上通过螺栓安装有冲头，所述下模板顶部外壁一侧开设有限位槽，且限位槽内部安置有工件，所述上模座底部外壁上通过螺栓安装有上垫板，且上垫板底部外壁上通过螺栓安装有固定板，所述固定板顶部外壁一侧开设有安装孔，且安装孔内部通过螺栓安装有弹簧，所述弹簧的底端通过螺栓安装有基板，且基板顶部外壁一侧开设有凹孔，所述固定板底部外壁一侧通过螺栓安装有穿过凹孔的插刀，且插刀插接在插槽内部。进一步的，所述基板底部外避一侧通过螺栓安装有压料板，且压料板与工件相互接触。进一步的，所述上模座顶部外壁一侧开设有贯穿固定板与上垫板的通孔，且通孔内部滑动连接有套筒。进一步的，所述基板顶部外壁上开设有贯穿压料板的插孔，且套筒底端螺纹连接在插孔内部。进一步的，所述凹槽底部内壁一侧焊接有撑板，所述滑块一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有安全弹簧，且安全弹簧的远离滑块的一端与撑板相互接触。本技术的有益效果为：1.通过设置的插刀，在使用该模具对工件进行冲压时，插刀可以为滑块运动提供动力，从而使得滑块上的冲头对工件进行加工，避免侧冲后弹簧力不足无法使滑块退回原位置，有利于提高实用性。2.通过设置的压料板，在使用该冲压模具时，上模座会带动压料板运动，从而将下模板上的工件压住，从而避免工件在加工时出现晃动，避免工件冲孔出错。3.通过设置的安全弹簧，在该冲压模具工作时，安全弹簧可以避免冲头冲压过度与撑板发生碰撞损坏冲头，同时安全弹簧可以为滑块提供动力，使得滑块回到原位置。附图说明图1为本技术提出的侧冲滑块强制复位机构的结构主视图。图中：1下模座、2下垫板、3下模板、4凹槽、5滑块、6撑板、7安全弹簧、8冲头、9工件、10压料板、11基板、12固定板、13上垫板、14上模座、15通孔、16安装孔、17弹簧、18插孔、19套筒、20插槽、21插刀、22凹孔、23限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1，侧冲滑块强制复位机构，包括下模座1与上模座14，下模座1位于上模座14的正下方，下模座1顶部外壁上通过螺栓安装有下垫板2，且下垫板2顶部外壁上通过螺栓安装有下模板3，下模板3顶部外壁一侧开设有凹槽4，凹槽4底部内壁上滑动连接有滑块5，滑块5可以在插刀21的带动下运动，使得冲头8对工件进行冲孔，且滑块5顶部外壁上开设有插槽20，滑块5一侧外壁上通过螺栓安装有冲头8，冲头8用于对工件9进行冲孔，下模板3顶部外壁一侧开设有限位槽23，且限位槽23内部安置有工件9，上模座14底部外壁上通过螺栓安装有上垫板13，上垫板13用于安装固定板12，且上垫板13底部外壁上通过螺栓安装有固定板12，固定板12顶部外壁一侧开设有安装孔16，且安装孔16内部通过螺栓安装有弹簧17，弹簧17用于连接基板11与固定板12，同时降低上模座14下降时产生的缓冲力，弹簧17的底端通过螺栓安装有基板11，且基板11顶部外壁一侧开设有凹孔22，凹孔22便于插刀212通过基板11，固定板12底部外壁一侧通过螺栓安装有穿过凹孔22的插刀21，插刀21用于为滑块5运动提供动力，且插刀21插接在插槽20内部。进一步的，基板11底部外避一侧通过螺栓安装有压料板10，压料板10用于压紧工件9，避免工件9在加工时移动，且压料板10与工件9相互接触。进一步的，上模座14顶部外壁一侧开设有贯穿固定板12与上垫板13的通孔15，通孔15便于使得套筒19在上模座14上滑动，且通孔15内部滑动连接有套筒19，套筒19为等轴套筒，位于在压料板10压住工件9后为上模座14运动导向。进一步的，基板11顶部外壁上开设有贯穿压料板10的插孔18，插孔18便于对套筒19进行限位，且套筒19底端螺纹连接在插孔18内部。进一步的，凹槽4底部内壁一侧焊接有撑板6，滑块5一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有安全弹簧7，安全弹簧7避免冲头8与撑板6发生碰撞损坏，同时为滑块5回到原位置提供动力，且安全弹簧7的远离滑块5的一端与撑板6相互接触。工作原理：在冲压时，工作人员可以将待加工的工件9放置在下模板3的限位槽23处，使得工件9卡接在限位槽23内部，之后启动上模座14上的气缸，使得上模座14带动压料板10向下运动，之后压料板10会与下模板3上的工件相接触，从而将下模板3上的工件9压住，而后上模座14继续闭合时，会使得插刀开21继续运动，使得插刀21通过基板11上的凹孔22进入滑块5内部的插槽20中，此时在插刀21下降时，固定板12与上垫板13会继续下降，使得弹簧17受到压缩，同时插刀21插入插槽20内部时，会使得滑块5在凹槽4内部运动，从而使得冲头8运动，进而对工件9进行冲孔，之后冲孔结束后，上模座14向上运动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.侧冲滑块强制复位机构，包括下模座（1）与上模座（14），其特征在于，所述下模座（1）位于上模座（14）的正下方，所述下模座（1）顶部外壁上通过螺栓安装有下垫板（2），且下垫板（2）顶部外壁上通过螺栓安装有下模板（3），所述下模板（3）顶部外壁一侧开设有凹槽（4），所述凹槽（4）底部内壁上滑动连接有滑块（5），且滑块（5）顶部外壁上开设有插槽（20），所述滑块（5）一侧外壁上通过螺栓安装有冲头（8），所述下模板（3）顶部外壁一侧开设有限位槽（23），且限位槽（23）内部安置有工件（9），所述上模座（14）底部外壁上通过螺栓安装有上垫板（13），且上垫板（13）底部外壁上通过螺栓安装有固定板（12），所述固定板（12）顶部外壁一侧开设有安装孔（16），且安装孔（16）内部通过螺栓安装有弹簧（17），所述弹簧（17）的底端通过螺栓安装有基板（11），且基板（11）顶部外壁一侧开设有凹孔（22），所述固定板（12）底部外壁一侧通过螺栓安装有穿过凹孔（22）的插刀（21），且插刀（21）插接在插槽（20）内部。/n

【技术特征摘要】
1.侧冲滑块强制复位机构，包括下模座（1）与上模座（14），其特征在于，所述下模座（1）位于上模座（14）的正下方，所述下模座（1）顶部外壁上通过螺栓安装有下垫板（2），且下垫板（2）顶部外壁上通过螺栓安装有下模板（3），所述下模板（3）顶部外壁一侧开设有凹槽（4），所述凹槽（4）底部内壁上滑动连接有滑块（5），且滑块（5）顶部外壁上开设有插槽（20），所述滑块（5）一侧外壁上通过螺栓安装有冲头（8），所述下模板（3）顶部外壁一侧开设有限位槽（23），且限位槽（23）内部安置有工件（9），所述上模座（14）底部外壁上通过螺栓安装有上垫板（13），且上垫板（13）底部外壁上通过螺栓安装有固定板（12），所述固定板（12）顶部外壁一侧开设有安装孔（16），且安装孔（16）内部通过螺栓安装有弹簧（17），所述弹簧（17）的底端通过螺栓安装有基板（11），且基板（11）顶部外壁一侧开设有凹孔（22），所述固定板（12）底部外壁一侧通过螺栓安装有穿过凹孔（22）的插刀（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学祥，王守高，
申请(专利权)人：滁州市艾德模具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34